本實用新型涉及溶劑紅的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)溶劑紅52用的真空計量罐。

背景技術(shù)：

在溶劑紅52的生產(chǎn)過程中，需要通過計量罐向反應(yīng)釜中加入原料，由于原料的添加比例不同，部分原料為細(xì)流添加、部分為快速添加；不同的原料一般放置于不同的計量罐中，現(xiàn)有的技術(shù)是通過調(diào)節(jié)出液口的閥門開度來調(diào)節(jié)流速，原料的添加量與添加速度的控制是影響溶劑紅生產(chǎn)的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和得率的至關(guān)重要的因素；現(xiàn)有的通過閥門調(diào)節(jié)流速的方法一方面開度的把握需要一定的技巧，非技術(shù)人員無法調(diào)節(jié)；另一方面閥門開度最大為100%，需要更大的流速則無法滿足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，提供一種能夠精確計量溶劑紅52生產(chǎn)用的各種原料、且流速控制方法簡單的真空計量罐，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)溶劑紅52用的真空計量罐，包括筒體、封頭、環(huán)形補強圈、液位管、出液接頭以及支座；所述封頭為橢圓形封頭，包括半個橢球面及短圓筒，所述短圓筒與橢球面一體成型、短圓筒下端與筒體固定連接；所述筒體與封頭連接處外表面焊接有環(huán)形補強圈；所述橢球面中部開設(shè)有進(jìn)液口、進(jìn)液口兩側(cè)分別開設(shè)有抽真空口和抽真空備用口、進(jìn)液口與抽真空口之間設(shè)置有隔膜壓力表；所述短圓筒一側(cè)開設(shè)有上液位出口、筒體下部同一側(cè)開設(shè)有下液位出口，所述液位管設(shè)置于上液位出口與下液位出口之間；所述筒體底部設(shè)置有向外部延伸的出液口，所述出液口外表面設(shè)置有螺紋，所述出液口與筒體外表面連接處設(shè)置有下補強圈；所述出液接頭依次包括連接段、過渡段、出口段，所述出口段上設(shè)置有閥門，所述連接段內(nèi)部設(shè)置有螺紋、與出液口連接；所述支座與筒體下表面固定連接。

根據(jù)生產(chǎn)工藝確定各原料的添加量與添加速度的要求，以此為標(biāo)準(zhǔn)配置不同的出液接頭，通過連接不同直徑的出口段控制流速，且閥門僅用于完全的開啟或關(guān)斷。

進(jìn)一步的，所述下補強圈包括與筒體外表面貼合的橫向圓環(huán)、與出液口上端外表面貼合的縱向圓環(huán)，所述橫向圓環(huán)與縱向圓環(huán)一體成型。下補強圈用于增強出液口處的強度。

進(jìn)一步的，所述縱向圓環(huán)下端設(shè)置為楔形、連接段上端也設(shè)置為楔形，所述圓環(huán)下端與連接段上端相互拼合，有利于增強整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述連接段的長度為出液口長度與橫向圓環(huán)厚度之差。

進(jìn)一步的，所述出口段直徑大于出液口直徑，過渡段為喇叭狀。

進(jìn)一步的，所述出口段直徑小于出液口直徑，過渡段為倒喇叭狀。

進(jìn)一步的，所述出口段為“L”型。

本實用新型的有益效果在于：能夠簡單方便的控制溶劑紅52生產(chǎn)過程中各原料的流速需求，有利于精確控制原料添加量及添加速度，從而提高溶劑紅52產(chǎn)品的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和得率。

附圖說明

圖1、本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒體，11、下液位出口，12、出液口，131、橫向圓環(huán)，132、縱向圓環(huán)，21、橢球面，211、進(jìn)液口，212、抽真空口，213、抽真空備用口，214、隔膜壓力表，22、短圓筒，221、上液位出口，3、環(huán)形補強圈，4、液位管，51、連接段，52、過渡段，53、出口段，54、閥門，6、支座。

具體實施方式

如圖1所示的一種生產(chǎn)溶劑紅52用的真空計量罐，包括筒體1、封頭、環(huán)形補強圈3、液位管4、出液接頭以及支座6；所述封頭為橢圓形封頭，包括半個橢球面21及短圓筒22，所述短圓筒22與橢球面21一體成型、短圓筒22下端與筒體1固定連接；所述筒體1與封頭連接處外表面焊接有環(huán)形補強圈3；所述橢球面21中部開設(shè)有進(jìn)液口211、進(jìn)液口211兩側(cè)分別開設(shè)有抽真空口212和抽真空備用口213、進(jìn)液口211與抽真空口212之間設(shè)置有隔膜壓力表214；所述短圓筒22一側(cè)開設(shè)有上液位出口221、筒體1下部同一側(cè)開設(shè)有下液位出口11，所述液位管4設(shè)置于上液位出口221與下液位出口11之間；所述筒體1底部設(shè)置有向外部延伸的出液口12，所述出液口12外表面設(shè)置有螺紋，所述出液口12與筒體1外表面連接處設(shè)置有下補強圈；所述出液接頭依次包括連接段51、過渡段52、出口段53，所述出口段53上設(shè)置有閥門54，所述連接段51內(nèi)部設(shè)置有螺紋、與出液口12連接；所述支座6與筒體1下表面固定連接。

所述下補強圈包括與筒體1外表面貼合的橫向圓環(huán)131、與出液口12上端外表面貼合的縱向圓環(huán)132，所述橫向圓環(huán)131與縱向圓環(huán)132一體成型。下補強圈用于增強出液口12處的強度。

所述縱向圓環(huán)132下端設(shè)置為楔形、連接段51上端也設(shè)置為楔形，所述圓環(huán)下端與連接段51上端相互拼合，有利于增強整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述連接段51的長度為出液口12長度與橫向圓環(huán)131厚度之差。

所述出口段53直徑小于出液口12直徑，過渡段52為倒喇叭狀。

所述出口段53為“L”型。

根據(jù)生產(chǎn)工藝確定各原料的添加量與添加速度的要求，以此為標(biāo)準(zhǔn)配置不同的出液接頭，通過連接不同直徑的出口段53控制流速，且閥門54僅用于完全的開啟或關(guān)斷。

以上述依據(jù)本實用新型理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。