本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)金屬冶煉領(lǐng)域，特別是指一種礦熱爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，生產(chǎn)硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金；由爐體、水冷系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電極、及升降系統(tǒng)、上下料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、礦熱爐變壓器等組成。

現(xiàn)有的礦熱爐(包括金屬硅爐)系統(tǒng)采用豎向布置，廠房的一層布置爐體下半部及爐體旋轉(zhuǎn)部分，二層布置爐體上半部分，三層布置變壓器和液壓站，四層布置電極升降裝置，五層布置起吊裝置、除塵設(shè)備和給料系統(tǒng)，這一技術(shù)的缺點(diǎn)在于：1)廠房高度約30多米，工程建設(shè)費(fèi)用高；2)電極柱長(zhǎng)約20多米，提升裝置復(fù)雜，較長(zhǎng)的電極柱易發(fā)生冷斷；3)所有爐料都需要提升到第五層，運(yùn)行費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種礦熱爐系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中礦熱爐系統(tǒng)存在的上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種礦熱爐系統(tǒng)，包括：爐體、變壓器、除塵設(shè)備、料倉(cāng)和下料管；下料管設(shè)于爐體的頂部且與爐體內(nèi)部連通；還包括：用于輸送原料的皮帶輸送機(jī)，其兩端分別位于下料管的進(jìn)料口處和料倉(cāng)的出料口的下方；變壓器、爐體、除塵設(shè)備和料倉(cāng)依次呈直線排列；除塵設(shè)備通過(guò)管道與爐體的頂部連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括：電極，其由爐體的頂部伸入至爐體內(nèi)，位于爐體內(nèi)的部分電極的外周設(shè)有銅瓦裝置；銅瓦裝置包括：兩者固定連接的護(hù)套和導(dǎo)電襯板，導(dǎo)電襯板設(shè)于護(hù)套與電極之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，護(hù)套為無(wú)磁不銹鋼，導(dǎo)電襯板為銅制板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，料倉(cāng)包括：多個(gè)用于盛放不同原料的分料倉(cāng)，多個(gè)分料倉(cāng)呈直線型排列；每個(gè)分料倉(cāng)呈錐形，其底部設(shè)有出料口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括：用于卸料的平臺(tái)，其位于料倉(cāng)的上方，平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有斜坡。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括：遮擋棚和設(shè)于遮擋棚頂部的除塵裝置，遮擋棚位于料倉(cāng)的上方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，除塵設(shè)備與爐體之間的管道呈S形布置。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的礦熱爐系統(tǒng)，將變壓器、除塵設(shè)備、料倉(cāng)與爐體布置在同一層，使得廠房高度、原料提升高度以及電極的高度大幅度降低，工程建設(shè)費(fèi)用、原料運(yùn)送費(fèi)用隨之降低，同時(shí)也解決了電極過(guò)長(zhǎng)，易冷斷的問(wèn)題。另外，無(wú)需為給料系統(tǒng)額外設(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)，料倉(cāng)集儲(chǔ)料與給料為一體，原料經(jīng)料倉(cāng)由皮帶輸送機(jī)輸送至下料管的進(jìn)料口處，進(jìn)一步降低了整體系統(tǒng)的高度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中礦熱爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中料倉(cāng)綜合利用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，為實(shí)施例中礦熱爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例中礦熱爐系統(tǒng)，包括：爐體1、變壓器2、除塵設(shè)備3、料倉(cāng)4、下料管5和用于輸送原料的皮帶輸送機(jī)6；下料管5設(shè)于爐體1的頂部且與爐體內(nèi)部連通；皮帶輸送機(jī)6的兩端分別位于下料管5的進(jìn)料口處和料倉(cāng)4的出料口的下方；變壓器2、爐體1、除塵設(shè)備3和料倉(cāng)4依次呈直線排列；除塵設(shè)備3通過(guò)管道7與爐體1的頂部連通。

實(shí)施例中為提高除塵效率，除塵設(shè)備3與爐體1之間的管道7呈S形布置。

為提高銅瓦的使用壽命，實(shí)施例中礦熱爐系統(tǒng)，還包括：電極8，其由爐體1的頂部伸入至爐體內(nèi)，位于爐體內(nèi)的部分電極的外周設(shè)有銅瓦裝置9；銅瓦裝置9包括：兩者固定連接的護(hù)套和導(dǎo)電襯板，導(dǎo)電襯板設(shè)于護(hù)套與電極之間。優(yōu)選地，護(hù)套為無(wú)磁不銹鋼，導(dǎo)電襯板為銅制板。

如圖2所示，為實(shí)施例中料倉(cāng)綜合利用的結(jié)構(gòu)示意圖。

為了提高料倉(cāng)的利用率，實(shí)施例中料倉(cāng)4包括：多個(gè)用于盛放不同原料的分料倉(cāng)12，多個(gè)分料倉(cāng)12呈直線型排列；每個(gè)分料倉(cāng)12呈錐形，其底部設(shè)有出料口。上述料倉(cāng)4可供多臺(tái)礦熱爐同時(shí)給料。

如圖3所示，為實(shí)施例中平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例中礦熱爐系統(tǒng)，還包括：用于卸料的平臺(tái)13，其位于料倉(cāng)4的上方，平臺(tái)13的兩側(cè)設(shè)有斜坡14，以便于卸料。

實(shí)施例中礦熱爐系統(tǒng)，還包括：遮擋棚15和設(shè)于遮擋棚15頂部的除塵裝置，遮擋棚15位于料倉(cāng)4的上方。

上述實(shí)施例中礦熱爐系統(tǒng)，將變壓器2、除塵設(shè)備3、料倉(cāng)4與爐體1布置在同一層，使得廠房高度、原料提升高度以及電極的高度大幅度降低，工程建設(shè)費(fèi)用、原料運(yùn)送費(fèi)用隨之降低，同時(shí)也解決了電極過(guò)長(zhǎng)，易冷斷的問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)中，礦熱爐中的銅瓦結(jié)構(gòu)是：多個(gè)銅瓦組成一個(gè)圓筒，電極位于該圓筒中，銅瓦本身的結(jié)構(gòu)既起護(hù)套的作用，又起導(dǎo)電作用，整體為銅制；由于銅瓦在與電極直接接觸時(shí)，一方面要承受爐內(nèi)高溫和熱輻射，另一方面自身導(dǎo)電產(chǎn)生熱量，極容易被燒壞，影響使用壽命，銅瓦一旦出現(xiàn)問(wèn)題，必須整體更換，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用較高，維修制造周期長(zhǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實(shí)施例中的銅瓦裝置9，由于加裝了導(dǎo)電襯板，當(dāng)消耗到一定程度時(shí)，直接更換導(dǎo)電襯板即可，既更換方便，縮短更換時(shí)間；而且護(hù)套以無(wú)磁不銹鋼代替銅材質(zhì)，大大降低了消耗品備件的成本，提高了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有技術(shù)中料倉(cāng)只用于儲(chǔ)料，為礦熱爐給料時(shí)，再將原料從料倉(cāng)中運(yùn)至各礦熱爐的給料系統(tǒng)的儲(chǔ)料倉(cāng)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)施例中的料倉(cāng)4集儲(chǔ)料與給料為一體，原料經(jīng)料倉(cāng)4由皮帶輸送機(jī)6輸送至下料管的進(jìn)料口處，皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，輸送量大，能耗低，效率高，自動(dòng)化程度高。

實(shí)施例中料倉(cāng)4分為多個(gè)分料倉(cāng)12，各分料倉(cāng)12用于盛放不同原料(包括木炭、石焦油、硅石和煙煤等)，其呈直線型緊密排列，實(shí)現(xiàn)原料緊湊布置，占地面積小，料倉(cāng)4上設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)13，側(cè)面設(shè)置斜坡14，便于卸料車直接駛上料倉(cāng)頂部，進(jìn)行卸料，設(shè)置的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)14相對(duì)于皮帶機(jī)投資較小，而且為載貨汽車卸貨提供了有利條件，使得載貨汽車能夠方便快捷靈活卸貨，節(jié)省原料到配料的運(yùn)行時(shí)間與成本。另外，料倉(cāng)4上方設(shè)有遮擋棚15，并且遮擋棚15內(nèi)設(shè)有除塵裝置使得原料不經(jīng)受風(fēng)吹雨淋，同時(shí)也起到卸料時(shí)粉塵不直接排放到大氣中的作用，較為環(huán)保。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。