本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體地，涉及一種高硅硅錳合金、一種高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法，以及該高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的高硅硅錳合金。
背景技術(shù)：
：在種類繁多的鐵合金品種中，將用于優(yōu)質(zhì)合金鋼生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高、雜質(zhì)含量低的少量鐵合金品種稱為特種鐵合金，高硅硅錳合金就是其中的一種。高硅硅錳合金例如為Mn65Si25、Mn60Si27和Mn60Si28等型號(hào)的高硅硅錳合金。礦熱爐冶煉法生產(chǎn)高硅硅錳的原理與普通硅錳合金的原理都是用碳同時(shí)還原錳礦中的氧化錳和二氧化錳煉制而成的，但同普通硅錳相比，其區(qū)別在于高硅硅錳合金通常要求碳含量更低、硅含量較更高，這使生產(chǎn)難度大大增加，目前現(xiàn)有的高硅硅錳合金生產(chǎn)主要面臨以下問(wèn)題：第一，單位電耗較高，成本較高；第二，由于在冶煉高硅硅錳合金的過(guò)程當(dāng)中，硅的還原是一個(gè)吸熱反應(yīng)的過(guò)程，溫度越高越有利于硅的還原，也越有利于提高合金中的硅含量，但也越容易致使電極周圍形成刺火現(xiàn)象，爐況較難控制；第三，渣中跑錳量較高；第四，碳的含量較難控制，降碳的過(guò)程通常使得成本增加或成品率降低。因此，高硅硅錳合金在鐵合金生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
被認(rèn)為是一種難生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝技術(shù)操作要求比較高。目前國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)高硅硅錳合金的廠家還不多。因此，尋找一種電耗低、產(chǎn)量高、爐況容易控制以及碳含量低的高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法是十分必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法的上述不足，提供一種高硅硅錳合金、一種高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法，以及該高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的高硅硅錳合金。本發(fā)明的高硅硅錳合金能夠滿足相應(yīng)型號(hào)鋼種的元素含量需求，并能實(shí)現(xiàn)較低的碳含量。本發(fā)明的高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法能夠顯著降低電耗，易于控制爐況并且能夠得到較高的產(chǎn)品產(chǎn)量。本發(fā)明第一方面提供了一種高硅硅錳合金，其中，該高硅硅錳合金含有20-35重量％的Si、58-70重量％的Mn、≤0.25重量％的C和1-22％的Fe。本發(fā)明第二方面提供了一種高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法，其中，該方法包括在礦熱爐內(nèi)，將爐料以連續(xù)加料的方式進(jìn)行冶煉，其中，所述爐料包括：5-20重量％的第一高錳礦石，該第一高錳礦石含有36-39重量％的Mn、7-10重量％的Si、≦5重量％的Fe、≦0.06重量％的P、≦0.04重量％的S、10-13重量％的Ca和≦0.15重量％Al；10-30重量％的第二高錳礦石，該第二高錳礦石含有49-51重量％的Mn、6-15重量％的Si、≦4.5重量％的Fe、≦0.09重量％的P、≦0.03重量％的S、4-5重量％的Ca和3-5重量％的Al；15-20重量％的第三高錳礦石，該第三高錳礦石含有33-35重量％的Mn、25-28重量％的Si、≦1.5重量％的Fe、≦0.032重量％的P、≦0.03重量％的S、2-3重量％的Ca和4-5重量％的Al；15-35重量％的富錳渣，該高錳渣含有28-30重量％的Mn、23-40重量％的Si、≦1重量％的Fe、≦0.04重量％的P、≦0.04重量％的S和7-9重量％的Ca；4-25重量％的硅鐵；以及10-30重量％的焦炭。本發(fā)明第三方面提供了根據(jù)本發(fā)明第二方面的方法生產(chǎn)得到的高硅硅錳合金。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)控制投加特定的原料和原料的配比，并配合本發(fā)明的操作步驟和具體的工藝參數(shù)，能夠?qū)㈦姾目刂圃?000KW/h以下甚至可以達(dá)到4000KW/h以下，在冶煉過(guò)程中不發(fā)生刺火現(xiàn)象，并且產(chǎn)品率較高，元素含量易于控制，所得產(chǎn)品中C含量較低。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。本發(fā)明第一方面提供了一種高硅硅錳合金，其中，該高硅硅錳合金含有20-35重量％的Si、58-70重量％的Mn、≤0.25重量％的C和1-22％的Fe。優(yōu)選地，所述高硅硅錳合金含有23-28重量％的Si、63-68重量％的Mn、≤0.23重量％的C和6-12％的Fe。本發(fā)明的高硅硅錳合金中Si、Mn、C和Fe的具體含量可以根據(jù)需要生產(chǎn)的鋼種型號(hào)來(lái)確定。例如，以重量計(jì)，Mn65Si25要求：67％＞Mn≧65％，27％＞Si≧25％，P≦0.1％,S≦0.04％，C≦0.2％；Mn60Si27：65％＞Mn≧60％，28％＞Si≧27％，P≦0.1％，S≦0.04％，C≦0.15％；Mn60Si28：65％＞Mn≧60％，Si≧28％，P≦0.1％，S≦0.04％，C≦0.1％。在本發(fā)明的所述高硅硅錳合金具有較好的脫氧還原性能，一般來(lái)說(shuō)通常認(rèn)為熔點(diǎn)可以在一定程度上反應(yīng)高硅硅錳合金的脫氧還原性能，通常熔點(diǎn)越高則脫氧還原能力越強(qiáng)，本發(fā)明的高硅硅錳合金的熔點(diǎn)可以達(dá)到1270-1350℃，優(yōu)選為1300-1350℃，更優(yōu)選為1300-1330℃。本發(fā)明第二方面提供了一種高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法，其中，該方法包括在礦熱爐內(nèi)，將爐料以連續(xù)加料的方式進(jìn)行冶煉，其中，所述爐料包括：5-20重量％的第一高錳礦石，該第一高錳礦石含有36-39重量％的Mn、7-10重量％的Si、≦5重量％的Fe、≦0.06重量％的P、≦0.04重量％的S、10-13重量％的Ca和≦0.15重量％Al；10-30重量％的第二高錳礦石，該第二高錳礦石含有49-51重量％的Mn、6-15重量％的Si、≦4.5重量％的Fe、≦0.09重量％的P、≦0.03重量％的S、4-5重量％的Ca和3-5重量％的Al；15-20重量％的第三高錳礦石，該第三高錳礦石含有33-35重量％的Mn、25-28重量％的Si、≦1.5重量％的Fe、≦0.032重量％的P、≦0.03重量％的S、2-3重量％的Ca和4-5重量％的Al；15-35重量％的富錳渣，該高錳渣含有28-30重量％的Mn、23-40重量％的Si、≦1重量％的Fe、≦0.04重量％的P、≦0.04重量％的S和7-9重量％的Ca；4-25重量％的硅鐵；以及10-30重量％的焦炭。在上述第一高錳礦石、第二高錳礦石、第三高錳礦石和富錳渣中，Mn的含量以MnO2計(jì)，Si的含量以SiO2計(jì)，Ca的含量以CaO計(jì)，Al的含量以Al2O3計(jì)。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述爐料包括：10-20重量％的所述第一高錳礦石、15-20重量％的所述第二高錳礦石、15-20重量％的所述第三高錳礦石、20-35重量％的富錳渣、10-15重量％的硅鐵和12-25重量％的焦炭。根據(jù)本發(fā)明一種具體的實(shí)施方式，所述爐料還包括白云石、硅石以及電極糊，其中白云石的含量可以為0.5-3重量％，優(yōu)選為1-2重量％，硅石的含量可以為5-20重量％，優(yōu)選為5-15重量％，電極糊的含量可以為0.2-3重量％，優(yōu)選為0.8-1.5重量％。根據(jù)本發(fā)明一種具體的實(shí)施方式，所述爐料包括所述第一高錳礦石、所述第二高錳礦石、所述第三高錳礦石、富錳渣、硅鐵、焦炭、白云石、硅石以及電極糊，具體地，所述爐料包括5-20重量％的所述第一高錳礦石、10-30重量％的所述第二高錳礦石、15-20重量％的所述第三高錳礦石、15-35重量％的富錳渣、4-25重量％的硅鐵、10-30重量％的焦炭、0.5-3重量％的白云石、5-20重量％的硅石，以及0.2-3重量％的電極糊；優(yōu)選地，所述爐料包括10-15重量％的所述第一高錳礦石、15-25重量％的所述第二高錳礦石、12-20重量％的所述第三高錳礦石、20-30重量％的富錳渣、5-15重量％的硅鐵、10-20重量％的焦炭、1-2重量％的白云石、5-15重量％的硅石，以及0.8-1.5重量％的電極糊。在本發(fā)明中，當(dāng)所述爐料還包括硅石時(shí)，所述硅石與所述硅鐵的用量總量為13-25重量％。其中硅鐵與硅石的重量配比可以為1：0.5-2，優(yōu)選為1：0.8-1.2。所述硅石中硅的含量可以為10-50重量％，優(yōu)選為18-20重量％。在本發(fā)明中，爐料中各成分的具體用量可以根據(jù)需要得到的高硅硅錳合金的成分來(lái)確定，爐料中各成分的具體用量應(yīng)盡量滿足本發(fā)明第一方面所述的高硅硅錳合金的成分要求。在本發(fā)明中，所述第一高錳礦石、所述第二高錳礦石、所述第三高錳礦石和所述富錳渣作為混合錳礦以提供錳，本發(fā)明的發(fā)明人意外發(fā)現(xiàn)這幾種物質(zhì)共同用于生產(chǎn)高硅硅錳合金時(shí)能夠使所得的高硅硅錳合金具有更好的脫氧還原性能。相對(duì)于所述混合錳礦的總重量，Mn含量?jī)?yōu)選為≧38重量％，更優(yōu)選為38-40重量％，磷含量?jī)?yōu)選為≦0.06重量％，錳鐵重量比(Mn/Fe)優(yōu)選為≧13.5，更優(yōu)選為13.5-18，進(jìn)一步優(yōu)選為14-16。在本發(fā)明中，所述硅鐵可以為硅鐵固體、硅鐵粉末、硅鐵液體和硅渣中的一種或多種，優(yōu)選地，所述硅鐵為硅鐵固體和硅含量為32-45重量％的硅渣以1：0.8-1.2的重量比混合的混合物；所述硅鐵中硅的含量可以大于51重量％，優(yōu)選大于55重量％。所述硅渣例如為冶煉硅鐵的過(guò)程中廢棄的爐渣；所述硅鐵中優(yōu)選為硅含量70-80重量％的硅鐵，例如可以用75#硅鐵和/或72#硅鐵，優(yōu)選用75#硅鐵。在本發(fā)明中，所述焦炭主要作為還原劑，所述焦炭可以使用含碳量大于80％、含硫量小于1重量％的低硫份焦炭。所述白云石沒(méi)有特別的限定，使用本領(lǐng)域常規(guī)的白云石即可。所述電極糊沒(méi)有特別的限定，可以為任意商購(gòu)得到的電極糊。在本發(fā)明中，冶煉的溫度可以為1300-1500℃，優(yōu)選為1350-1420℃。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，在料面低于爐口200mm，或爐內(nèi)明火較大且電極根部缺料時(shí)進(jìn)行人工推料，所述人工推料的方法包括所述人工推料的方法是先用下料管自動(dòng)放料，人工用平鏟將料推至電極根部，使料面呈小椎體。在本發(fā)明中，在冶煉過(guò)程中，優(yōu)選地，控制爐渣的堿度為0.7-0.9，優(yōu)選為0.75-0.9，還例如為0.81-0.9?？刂茽t渣堿度的方式可以為本領(lǐng)域常規(guī)的方式，例如通過(guò)添加CaO≧28％、MgO≧23％的白云石調(diào)節(jié)爐渣堿度。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“爐渣的堿度”指的是爐渣中堿性氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和與酸性氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和之比，用爐渣中的氧化鈣含量與二氧化硅含量之比表示。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)合適的渣型有利于得到性能更好的高硅硅錳產(chǎn)品并能在生產(chǎn)過(guò)程中更有效地節(jié)省電耗。在本發(fā)明中，爐渣優(yōu)選包括4-6重量％的MgO、15-30重量％的CaO、14-18重量％的Al2O3、38-42重量％的SiO2，其他成分為鐵和不可避免的雜質(zhì)。在本發(fā)明中，所述礦熱爐的工作參數(shù)優(yōu)選包括：?jiǎn)挝粯O心圓功率密度為1950-2800KVA/m2，優(yōu)選為2000-2200KVA/m2，更優(yōu)選為2000-2100KVA/m2；電極下插深度為1300-1700mm，優(yōu)選為1400-1700mm；電流為300-360A，優(yōu)選為310-330A；功率因數(shù)(cos)為0.75-0.85，優(yōu)選為0.78-0.82。在本發(fā)明中，所述礦熱爐的爐型參數(shù)優(yōu)選包括：爐膛直徑為7000-7900mm，優(yōu)選為7100-7600mm；爐膛深度為2000-3000mm，優(yōu)選為2500-3000mm；電極直徑為1080-1260mm，優(yōu)選為1080-1200mm；極心圓直徑為2500-3300mm，優(yōu)選為2600-3200mm，更優(yōu)選為2600-2800mm。在本發(fā)明中，每噸高硅硅錳合金的冶煉周期為2-6小時(shí)，優(yōu)選3-4小時(shí)。通常地，每3-4小時(shí)出一爐，每爐為13-20噸。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明所述的高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法還包括：將出爐鋼水倒入鋼包后進(jìn)行1-3次倒包，最優(yōu)選進(jìn)行2次倒包。所述倒包的條件包括：倒包速率為0.5-1.0m/s，優(yōu)選為0.6-0.8m/s；鋼包之間的高度差為0.5-1.2m，優(yōu)選為0.6-0.8m；兩次倒包之間的間隔時(shí)間為10-30min，優(yōu)選為15-20min；倒包的溫度為1300-1500℃，優(yōu)選為1320-1400℃；倒包過(guò)程花費(fèi)的總時(shí)間為6-60min，優(yōu)選為25-45min。在本發(fā)明中，所述高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法還包括：在將出爐鋼水倒入鋼包之后，在進(jìn)行所述倒包之前，將鋼水靜置10-20分鐘，并在該靜置之后進(jìn)行扒渣。在本發(fā)明中，所述高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法還包括：在所述倒包之后，將鋼水進(jìn)行鎮(zhèn)靜6-30min，優(yōu)選8-15min。將鎮(zhèn)靜后的鋼水進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明第三方面提供了根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的方法生產(chǎn)得到的高硅硅錳合金。本發(fā)明通過(guò)上述生產(chǎn)方法的各具體技術(shù)方案相互配合，所生產(chǎn)得到的高硅硅錳合金能夠具有較好的脫氧還原性能，例如，熔點(diǎn)可以達(dá)到1270-1350℃，優(yōu)選為1300-1330℃。以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。在以下實(shí)施例和對(duì)比例中，第一錳礦石使用南非礦，其中以MnO2計(jì)的Mn的含量為37.5重量％，以SiO2計(jì)的Si的含量為9重量％，F(xiàn)e的含量為4重量％，P的含量為0.03重量％，S的含量為0.02重量％，以CaO計(jì)的Ca的含量為11重量％，以Al2O3計(jì)的Al的含量為0.011重量％；第二錳礦石使用澳籽礦，其中以MnO2計(jì)的Mn的含量為50重量％，以SiO2計(jì)的Si的含量為8重量％，F(xiàn)e的含量為4重量％，P的含量為0.06重量％，S的含量為0.01重量％，以CaO計(jì)的Ca的含量為4.5重量％，以Al2O3計(jì)的Al的含量為3.5重量％；第三錳礦石使用摩洛哥礦，其中以MnO2計(jì)的Mn的含量為35重量％，以SiO2計(jì)的Si的含量為9重量％，F(xiàn)e的含量為1.8重量％，P的含量為0.09重量％，S的含量為0.01重量％，以CaO計(jì)的Ca的含量為2.7重量％，以Al2O3計(jì)的Al的含量為4.2重量％；所用的富錳渣中以MnO2計(jì)的Mn的含量為30重量％，以SiO2計(jì)的Si的含量為25重量％，F(xiàn)e的含量為0.8重量％，P的含量為0.03重量％，S的含量為0.02重量％，以CaO計(jì)的Ca的含量為7.3重量％；所用的焦炭中碳含量為80重量％，硫含量為0.8重量％；硅石中Si的含量為30重量％。實(shí)施例1在15000KVA礦熱爐內(nèi)，將爐料以連續(xù)加料的方式進(jìn)行冶煉，其中，所述礦熱爐的工作條件包括：?jiǎn)挝粯O心圓功率密度為2096KVA/m2，電極下插深度為1400m，電流為310A，功率因素為0.8；所述礦熱爐的爐型參數(shù)包括：爐膛直徑為7200mm，爐膛深度為2500mm，電極直徑為1080mm，極心圓直徑為2700mm。所述爐料包括：14.4重量％的第一高錳礦石、21.6重量％的第二高錳礦石、14.4重量％的第三高錳礦石、21.6重量％的富錳渣、8.7重量％的75#硅鐵、11.8重量％的焦炭、1.1重量％的白云石、5.5重量％的硅石和0.9重量％的電極糊。在冶煉過(guò)程中，通過(guò)添加CaO約為29％、MgO約為24％的白云石調(diào)節(jié)爐渣堿度為0.78。冶煉過(guò)程中控制爐渣的成分包括：15重量％的CaO、5重量％的MgO、16重量％的Al2O3和38％重量的SiO2，其他成分為Fe和不可避免的雜質(zhì)。冶煉3.3小時(shí)出爐，爐渣混出，采用鋼包包裝鋼水，多余爐渣利用爐渣與鋼水的比重差異從鋼包上部流口流出后直接水淬，確認(rèn)無(wú)鋼水流入鋼包后，取另一鋼包進(jìn)行倒包，倒包的條件控制為：倒包次數(shù)為2次，倒包溫度為1400℃，倒包速率約為0.7m/s，鋼包之間的高度差約為0.6m，兩次倒包之間的間隔時(shí)間為10分鐘。倒包所花時(shí)間大約25分鐘。倒包后，將鋼水在鋼包中鎮(zhèn)靜15分鐘，扒去上部殘?jiān)缓筮M(jìn)行澆鑄，得到產(chǎn)品鋼坯，記為I1。實(shí)施例2在18500KVA礦熱爐內(nèi)，將爐料以連續(xù)加料的方式進(jìn)行冶煉，其中，所述礦熱爐的工作條件包括：?jiǎn)挝粯O心圓功率密度為2000KVA/m2，電極下插深度為1600m，電流為340A，功率因素為0.78；所述礦熱爐的爐型參數(shù)包括：爐膛直徑為7600mm，爐膛深度為2700mm，電極直徑為1150mm，極心圓直徑為2800mm。所述爐料包括：15重量％的第一高錳礦石、15重量％的第二高錳礦石、15重量％的第三高錳礦石、20重量％的富錳渣、10重量％的72#硅鐵、13重量％的焦炭、1.5重量％的白云石、10重量％的硅石和1重量％的電極糊。在冶煉過(guò)程中，通過(guò)添加CaO約為29％、MgO約為24％的白云石調(diào)節(jié)爐渣堿度為0.81。冶煉過(guò)程中控制爐渣的成分包括：20重量％的CaO、4重量％的MgO、18重量％的Al2O3和和40％重量的SiO2，其他成分為Fe和不可避免的雜質(zhì)。冶煉3.3小時(shí)出爐，爐渣混出，采用鋼包包裝鋼水，多余爐渣利用爐渣與鋼水的比重差異從鋼包上部流口流出后直接水淬，確認(rèn)無(wú)鋼水流入鋼包后，取另一鋼包進(jìn)行倒包，倒包的條件控制為：倒包次數(shù)為2，倒包溫度為1500℃，倒包速率約為0.8m/s，鋼包之間的高度差約為0.8m，兩次倒包之間的間隔時(shí)間為15分鐘。倒包所花時(shí)間大約45分鐘。倒包后，將鋼水在鋼包中鎮(zhèn)靜15分鐘，扒去上部殘?jiān)?，然后進(jìn)行澆注。得到產(chǎn)品鋼坯，記為I2。實(shí)施例3在礦熱爐內(nèi)，將爐料以連續(xù)加料的方式進(jìn)行冶煉，其中，所述礦熱爐的工作條件包括：?jiǎn)挝粯O心圓功率密度為2100KVA/m2，電極下插深度為1450m，電流為320A，功率因素為0.82；所述礦熱爐的爐型參數(shù)包括：爐膛直徑為7900mm，爐膛深度為3000mm，電極直徑為1200mm，極心圓直徑為3200mm。所述爐料包括：10重量％的第一高錳礦石、20重量％的第二高錳礦石、12重量％的第三高錳礦石、24.5重量％的富錳渣、5重量％的75#硅鐵和硅含量43重量％的硅渣以1：1的混合物、10重量％的焦炭、2重量％的白云石、15重量％的硅石和1.5重量％的電極糊。在冶煉過(guò)程中，通過(guò)添加CaO約為29％、MgO約為24％的白云石調(diào)節(jié)爐渣堿度為0.75。冶煉過(guò)程中控制爐渣的成分包括：30重量％的CaO、6重量％的MgO、14重量％的Al2O3和41％重量的SiO2，其他成分為Fe和不可避免的雜質(zhì)。冶煉3.3小時(shí)出爐，爐渣混出，采用鋼包包裝鋼水，多余爐渣利用爐渣與鋼水的比重差異從鋼包上部流口流出后直接水淬，確認(rèn)無(wú)鋼水流入鋼包后，取另一鋼包進(jìn)行倒包，倒包的條件控制為：倒包次數(shù)為2，倒包溫度為1300℃，倒包速率約為1m/s，鋼包之間的高度差約為1m，兩次倒包之間的間隔時(shí)間為20分鐘。倒包所花時(shí)間大約45分鐘。倒包后，將鋼水在鋼包中鎮(zhèn)靜15分鐘，扒去上部殘?jiān)?，然后進(jìn)行澆注。得到產(chǎn)品鋼坯，記為I3。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，所述礦熱爐的工作參數(shù)包括：?jiǎn)挝粯O心圓功率密度為1800KVA/m2；電極下插深度為1200mm；電流為280A；功率因數(shù)(cos)為0.6。最終得到產(chǎn)品鋼坯，記為I4。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，將倒包操作改為相同次數(shù)的搖包操作。最終得到產(chǎn)品鋼坯，記為I5。實(shí)施例6按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，控制爐渣堿度為0.9。最終得到產(chǎn)品鋼坯，記為I6。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，第一高錳礦石、第二高錳礦石、第三高錳礦石全部替換為與之含有相同的錳的總量的富錳渣。最終得到產(chǎn)品鋼坯，記為D1。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，將硅鐵替換為與之含有相同的硅的總量的硅石。最終得到產(chǎn)品鋼坯，記為D2。測(cè)試?yán)龑?duì)實(shí)施例1-7和對(duì)比例1-2的生產(chǎn)過(guò)程和所得的產(chǎn)品鋼坯進(jìn)行如下測(cè)試。(1)鋼坯成分錳含量用硝酸銨氧化滴定法(GB/T5686.1-2008)進(jìn)行檢測(cè)，硅含量用鉬藍(lán)光度法(GB/T5686.2-2008)進(jìn)行檢測(cè)，碳含量用高頻紅外吸收法(GB/T5686)進(jìn)行檢測(cè)，鐵含量用重鉻酸鉀法(GB/T6730.5-2007)進(jìn)行檢測(cè)。將所得結(jié)果記于表1中。(2)產(chǎn)量記錄生產(chǎn)過(guò)程中每爐產(chǎn)品的產(chǎn)量(噸)，求取平均值，記于表2中。(3)生產(chǎn)能耗記錄生產(chǎn)過(guò)程中每批產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗，即用電量(KW/h)，求取平均值，記于表2中。表1產(chǎn)品鋼坯Si/重量％Mn/重量％C/重量％Fe/重量％實(shí)施例1I129.1261.010.0926.09實(shí)施例2I233.2458.320.0596.23實(shí)施例3I327.0264.110.0925.72實(shí)施例4I422.5466.670.0797.14實(shí)施例5I526.3165.050.0877.16實(shí)施例6I628.1362.60.0786.19對(duì)比例1D123.9770.460.692.47對(duì)比例2D232.8959.020.0497.13從表1可以看出，根據(jù)本發(fā)明的方法所得產(chǎn)品鋼坯中C的含量可以控制在0.1重量％以下，而對(duì)比例的產(chǎn)品鋼坯中C的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于實(shí)施例。表2產(chǎn)量(噸)耗電量(KW/h)實(shí)施例114.713980實(shí)施例215.54238實(shí)施例320.04128實(shí)施例412.674502實(shí)施例511.764923實(shí)施例612.284529實(shí)施例712.54519對(duì)比例111.375160對(duì)比例28.335812從表2可以看出，根據(jù)本發(fā)明的方法所得產(chǎn)品鋼坯的每爐的產(chǎn)量可以達(dá)到11噸以上甚至達(dá)到14噸以上，耗電量可以達(dá)到5000KW/h以下甚至達(dá)到4300KW/h以下，均顯著優(yōu)于對(duì)比例。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3