本實(shí)用新型涉及一種人造板干燥系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能的裝置，屬于人造板生產(chǎn)環(huán)保、節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)工藝木質(zhì)纖維經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離后的尾氣，自旋風(fēng)分離器頂部排放筒直接對空排放，出旋風(fēng)分離器排放筒的尾氣溫度大約是65℃左右，目前，因?yàn)槟緲I(yè)干燥風(fēng)量和纖維細(xì)的特點(diǎn)，經(jīng)過一次分離后排放的氣體中含有大量的木纖維，該部分纖維排放到大氣中嚴(yán)重超過國家環(huán)保要求排放標(biāo)準(zhǔn)，對大氣造成嚴(yán)重的粉塵污染，同時(shí)對企業(yè)的生產(chǎn)成本造成了很大的浪費(fèi)。傳統(tǒng)工藝中的引風(fēng)機(jī)吸取外界冷風(fēng)，而木業(yè)干燥纖維需要的溫度為120℃，因此需要通過散熱器中的蒸汽對冷風(fēng)進(jìn)行加熱，入口氣體溫度根據(jù)不同地區(qū)四季溫差變化很大，特別是北方地區(qū)冬季蒸汽消耗量大增，直接增加了生產(chǎn)成本、制約了產(chǎn)品市場競爭力。

而目前也有一些干燥系統(tǒng)除塵裝置，如中國專利號201510007383.X，名稱為“人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置”，通過設(shè)置二次干燥旋風(fēng)分離器，將一次干燥旋風(fēng)分離器排氣口處的含塵氣體進(jìn)行二次旋風(fēng)除塵(也可三次旋風(fēng)除塵)，降低了排放氣體中污染物的排放濃度，雖然通過多次除塵回收大量纖維(木粉) 原料，加以循環(huán)利用，但是，增加二次甚至多次除塵，效率會逐級降低，而且增加設(shè)備較多，投資費(fèi)用高；旋風(fēng)出來的較高溫度的熱風(fēng)得不到回收，造成能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種人造板干燥系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能的裝置，旋風(fēng)除塵器出口設(shè)置一條工藝管線引到干燥風(fēng)機(jī)入口，在干燥風(fēng)機(jī)入口處設(shè)置風(fēng)門，調(diào)節(jié)入口風(fēng)量，通過與原風(fēng)門的配合調(diào)整，避免了粉塵外飄，降低了粉塵對大氣的污染，調(diào)整后的工藝回收干燥尾氣，使常年干燥風(fēng)機(jī)入口溫度穩(wěn)定在50℃左右，節(jié)約了大量的蒸汽（冬季節(jié)約尤為明顯），同時(shí)排放尾氣中夾帶的木纖維得到回收，降低生產(chǎn)成本，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種人造板干燥系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能的裝置，包含旋風(fēng)分離器、尾氣排放口、干燥管道、干燥風(fēng)機(jī)入口管、干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門、干燥風(fēng)機(jī)、加熱裝置、纖維料倉和工藝管道；干燥風(fēng)機(jī)入口管通過干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門后與干燥風(fēng)機(jī)連接，干燥風(fēng)機(jī)的出口通過加熱裝置后連接干燥管道，干燥管道的出口連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的下方設(shè)有纖維料倉，旋風(fēng)分離器的頂部設(shè)有尾氣排放口，尾氣排放口通過工藝管道連接干燥風(fēng)機(jī)入口管。

所述工藝管道上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門，工藝管道連接在干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門與干燥風(fēng)機(jī)之間的干燥風(fēng)機(jī)入口管上。

冷風(fēng)進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)入口管，先與經(jīng)工藝管道回收的尾氣混合，然后經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)送入到加熱裝置中利用蒸汽繼續(xù)加熱到所需溫度120℃，然后進(jìn)入干燥管道中干燥纖維物料，經(jīng)干燥后的纖維物料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，分離下來的干物料進(jìn)入纖維料倉用于后工序壓板，旋風(fēng)分離器干燥纖維物料后的蒸汽及熱風(fēng)，溫度在65℃-70℃，通過尾氣排放口進(jìn)入工藝管道，通過工藝管道進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)入口管，與進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)入口管的冷風(fēng)混合，冷風(fēng)的量通過干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)，旋風(fēng)分離器干燥纖維物料后的蒸汽及熱風(fēng)的風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)，使混合后的熱風(fēng)溫度為50℃-52℃，這樣既回收了尾氣的熱量，節(jié)省了加熱裝置所用蒸汽的量，也回收了尾氣中的木纖維，避免浪費(fèi)以及粉塵外飄對大氣的污染。

本實(shí)用新型有益效果：旋風(fēng)除塵器出口設(shè)置一條工藝管道引到干燥風(fēng)機(jī)入口，在干燥風(fēng)機(jī)入口處設(shè)置風(fēng)門調(diào)節(jié)入口風(fēng)量，通過與干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門的配合調(diào)整，避免了粉塵外飄，降低了粉塵對大氣的污染，調(diào)整后的工藝回收干燥尾氣，使常年干燥風(fēng)機(jī)入口溫度穩(wěn)定在50℃-52℃，節(jié)約了大量的蒸汽（冬季節(jié)約尤為明顯），同時(shí)排放尾氣中夾帶的木纖維得到回收，同時(shí)解決了尾氣外排帶來的粉塵污染問題，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型背景技術(shù)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖；

圖中：旋風(fēng)分離器1、尾氣排放口2、干燥管道3、干燥風(fēng)機(jī)入口管4、干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門5、干燥風(fēng)機(jī)6、加熱裝置7、纖維料倉8、工藝管道9；調(diào)節(jié)風(fēng)門10、干燥風(fēng)機(jī)電機(jī)11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

一種人造板干燥系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能的設(shè)備，包含旋風(fēng)分離器1、尾氣排放口2、干燥管道3、干燥風(fēng)機(jī)入口管4、干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門5、干燥風(fēng)機(jī)6、加熱裝置7、纖維料倉8和工藝管道9；干燥風(fēng)機(jī)入口管4通過干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門5后與干燥風(fēng)機(jī)6連接，干燥風(fēng)機(jī)6的出口通過加熱裝置7后連接干燥管道3，干燥管道3的出口連接旋風(fēng)分離器1，旋風(fēng)分離器1的下方設(shè)有纖維料倉8，旋風(fēng)分離器1的頂部設(shè)有尾氣排放口2，尾氣排放口2通過工藝管道9連接干燥風(fēng)機(jī)入口管4。

所述工藝管道9上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門10，工藝管道9連接在干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門5與干燥風(fēng)機(jī)6之間的干燥風(fēng)機(jī)入口管上。

附圖1為背景技術(shù)工藝流程示意圖，主要包括旋風(fēng)分離器1、尾氣排放口2、干燥管道3、干燥風(fēng)機(jī)入口管4、干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門5、干燥風(fēng)機(jī)6、加熱裝置7、纖維料倉8。流程簡要說明如下：冷風(fēng)進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)入口管4，經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)6送入到加熱裝置7中利用蒸汽繼續(xù)加熱到所需溫度120℃，然后進(jìn)入干燥管道3中干燥纖維物料，經(jīng)干燥后的纖維物料經(jīng)旋風(fēng)分離器1分離，分離下來的干物料進(jìn)入纖維料倉8用于后工序壓板，多余的蒸汽及熱風(fēng)則通過尾氣排放口2排入大氣。冷風(fēng)的量通過干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門5調(diào)節(jié)。而通過尾氣排放口排放的多余蒸汽及熱風(fēng)的溫度大約在65℃-70℃，且夾雜有粉塵，就這樣排入大氣中不但浪費(fèi)了熱能及原料，而且該部分纖維排放到大氣中嚴(yán)重超過國家環(huán)保要求排放標(biāo)準(zhǔn)，對大氣造成嚴(yán)重的粉塵污染。

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例工藝流程示意圖，包括旋風(fēng)分離器1、尾氣排放口2、干燥管道3、干燥風(fēng)機(jī)入口管4、干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門5、干燥風(fēng)機(jī)6、加熱裝置7、纖維料倉8、新增工藝管道9和調(diào)節(jié)風(fēng)門10。流程簡要說明如下：冷風(fēng)進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)入口管4，先與經(jīng)工藝管道9回收的尾氣混合然后經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)6送入到加熱裝置7中利用蒸汽繼續(xù)加熱到所需溫度120℃，然后進(jìn)入干燥管道3中干燥纖維物料，經(jīng)干燥后的纖維物料經(jīng)旋風(fēng)分離器1分離，分離下來的干物料進(jìn)入纖維料倉8用于后工序壓板，多余的蒸汽及熱風(fēng)則通過尾氣排放口2排入大氣。冷風(fēng)的量通過干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門5調(diào)節(jié)。而通過尾氣排放口排放的多余蒸汽及熱風(fēng)的溫度在65℃-70℃，回收尾氣的量通過調(diào)節(jié)風(fēng)門10調(diào)節(jié)，使其冷風(fēng)混合后的熱風(fēng)溫度50℃。這樣既回收了尾氣的熱量，節(jié)省了加熱裝置所用蒸汽的量，也回收了尾氣中的木纖維，避免浪費(fèi)以級粉塵外飄對大氣的污染。