本發(fā)明屬于干燥脫水設(shè)備領(lǐng)域，具體為用于液體中所含粉狀固體物料的脫水和干燥的系統(tǒng)裝置和方法。

背景技術(shù)：

液體中所含粉狀固體物料的脫水和干燥有多種工藝和設(shè)備，主要分為蒸發(fā)脫水干燥和機(jī)械脫水干燥兩大類，各有優(yōu)缺點(diǎn)和局限性；例如：蒸發(fā)脫水干燥類的噴霧干燥用于液體中所含粉狀固體物料的脫水和干燥，其特點(diǎn)是干燥時(shí)間短，但蒸發(fā)能耗非常高；還如：機(jī)械脫水干燥類的真空皮帶脫水機(jī)也是用于液體中所含粉狀固體物料的脫水和干燥，其特點(diǎn)是屬于機(jī)械脫水，干燥能耗很低、但無法使物料徹底干燥（還剩余10%～15%的水分）；再如：蒸發(fā)脫水干燥類的氣流干燥的干燥速度快，但只能用于物料所含水分在15%以下的干燥過程；因此，如果將上述三種干燥工藝及設(shè)備有機(jī)結(jié)合，揚(yáng)長(zhǎng)避短，創(chuàng)新完善，用于液體中所含粉狀固體物料脫水和干燥，就能夠降低干燥能耗，并一次性快速地獲得干燥的固體物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述三種干燥工藝的缺點(diǎn)，提供一種低能耗、高效的用于液體中所含粉狀固體物料脫水和干燥的系統(tǒng)裝置和方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種物料混合干燥系統(tǒng)裝置，包括傳統(tǒng)噴霧干燥塔、真空脫水系統(tǒng)和氣流干燥系統(tǒng)。

所述噴霧干燥塔的頂部安裝漿料管道、漿料噴口，所述漿料管道上安裝漿料泵；所述噴霧干燥塔的頂部設(shè)置干燥塔排氣孔。

所述真空脫水系統(tǒng)包括安裝于噴霧干燥塔底部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)直立的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸頂端安裝一傘形支架，所述傘形支架外由平滑濾布形成傘面，所述濾布底部邊緣由濾布支撐環(huán)支撐；所述傘形支架內(nèi)安裝緊貼于濾布下的真空抽水箱體，所述真空抽水箱體連接水環(huán)式真空泵，并通過排水管導(dǎo)出水分；所述真空抽水箱體由多個(gè)支撐柱支撐。

所述噴霧干燥塔底部一側(cè)設(shè)置熱風(fēng)進(jìn)口，底部安裝氣流干燥系統(tǒng)，其熱風(fēng)溫度在110℃～130℃；底部另一側(cè)設(shè)置物料收集口。

優(yōu)選的，所述噴霧干燥塔的塔壁內(nèi)有加熱層，塔壁外有保溫層，保障噴霧干燥塔內(nèi)部溫度在110℃～130℃。

優(yōu)選的，所述傘面位于噴霧干燥塔內(nèi)中上部，傘面水平夾角為30°、傘面半徑不小于10米；傘面在電機(jī)的帶動(dòng)下沿軸心旋轉(zhuǎn)，每分鐘旋轉(zhuǎn)15圈～25圈。

真空脫水系統(tǒng)是將傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)的皮帶向前循環(huán)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)顛覆性地革新為傘形旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，含有粉狀固體物料的漿料經(jīng)過料漿泵的加壓，從料漿噴口噴入噴霧干燥塔內(nèi)的真空脫水系統(tǒng)的傘面之上；漿料在重力和離心力的共同作用下沿著傘面向下流動(dòng)，而在這個(gè)流動(dòng)過程中漿料所含的水分被真空脫水系統(tǒng)不斷吸取，達(dá)到傘面邊緣時(shí)漿料中的水分已經(jīng)被大部分吸走，含水比例變?yōu)?0%～15%的物料；這些含水比例低的物料由于在傘面邊緣所受離心力最大，從而被分散地拋向真空脫水系統(tǒng)之下的噴霧干燥塔空間，并在重力的作用下，向下落去，被位于噴霧干燥塔底部的熱風(fēng)吹入氣流干燥系統(tǒng)；最后，含水比例為10%～15%的物料經(jīng)過氣流干燥系統(tǒng)的干燥，成為合格產(chǎn)品并收集。

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可以高效地將液體中所含粉狀固體物料脫水和干燥，能夠降低傳統(tǒng)工藝的干燥能耗，并一次性快速獲得干燥的固體物料。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-漿料泵，2-漿料管道，3-漿料噴口，4-干燥塔排氣孔，5-噴霧干燥塔，6-濾布，7-真空抽水箱體，8-水環(huán)式真空泵，9-排水管，10-支撐柱，11-旋轉(zhuǎn)軸，12-濾布支撐環(huán)，13-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，14-熱風(fēng)進(jìn)口，15-氣流干燥系統(tǒng)，16-物料收集口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種低能耗、高效的用于液體中所含粉狀固體物料脫水和干燥的系統(tǒng)裝置，如圖1所示，由傳統(tǒng)噴霧干燥塔、真空脫水系統(tǒng)和氣流干燥系統(tǒng)組成。

1、噴霧干燥塔5的塔壁內(nèi)有加熱層，塔壁外有保溫層，保障噴霧干燥塔內(nèi)部溫度在110℃～130℃。所述噴霧干燥塔5的頂部安裝漿料管道2、漿料噴口3，所述漿料管道2上安裝漿料泵1；所述噴霧干燥塔5的頂部設(shè)置干燥塔排氣孔4。

2、真空脫水系統(tǒng)是將傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)的皮帶向前循環(huán)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)顛覆性地革新為傘形旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，傘面水平夾角為30°、傘面半徑不小于10米，傘面為僅能夠透氣透水的平滑濾布6，其邊部有支撐環(huán)體；傘面能夠在旋轉(zhuǎn)電機(jī)13的帶動(dòng)下沿軸心旋轉(zhuǎn)，每分鐘旋轉(zhuǎn)15周～25周；緊貼在傘面之下是真空抽水箱體7，由水環(huán)式真空泵8在真空抽水箱體內(nèi)形成一定的真空，從而將濾布6上面的物料中的水分吸入，并通過排水管9排出；整個(gè)真空脫水系統(tǒng)安裝在噴霧干燥塔的中上部，由多個(gè)支撐柱10支撐。

3、所述噴霧干燥塔5底部一側(cè)設(shè)置熱風(fēng)進(jìn)口14，底部安裝氣流干燥系統(tǒng)15，其熱風(fēng)溫度在110℃～130℃；底部另一側(cè)設(shè)置物料收集口16。

4、含有粉狀固體物料的漿料經(jīng)過料漿泵的加壓，從料漿噴口噴入噴霧干燥塔內(nèi)的真空脫水系統(tǒng)的傘面之上；漿料在重力和離心力的共同作用下沿著傘面向下流動(dòng)，而在這個(gè)流動(dòng)過程中漿料所含的水分被真空脫水系統(tǒng)不斷吸取，達(dá)到傘面邊緣時(shí)漿料中的水分已經(jīng)被大部分吸走，含水比例變?yōu)?0%～15%的物料；這些含水比例低的物料由于在傘面邊緣所受離心力最大，從而被分散地拋向真空脫水系統(tǒng)之下的噴霧干燥塔空間，并在重力的作用下，向下落去，被位于噴霧干燥塔底部的熱風(fēng)吹入氣流干燥系統(tǒng)；最后，含水比例為10%～15%的物料經(jīng)過氣流干燥系統(tǒng)的干燥，成為合格產(chǎn)品并收集。

因此，本發(fā)明是將上述三種傳統(tǒng)干燥工藝和設(shè)備有機(jī)結(jié)合，揚(yáng)長(zhǎng)避短，創(chuàng)新完善，用于液體中所含粉狀固體物料脫水和干燥，能夠降低干燥能耗，并一次性快速地獲得干燥的固體物料。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行改動(dòng)和變形，倘若這些改動(dòng)和變形不脫離本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍，則本發(fā)明的保護(hù)范圍也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。