本實用新型涉及一種復合換熱器。

背景技術：

換熱器是很多工業(yè)生產(chǎn)中所必需的設備，在石油、化工、制冷、動力、食品等領域中應用相當廣泛，并且換熱器是這些行業(yè)的通用設備，占有十分重要的地位。現(xiàn)有的換熱器大都是兩介質(zhì)的換熱，功能單一，適用性較差，而且換熱器的換熱列管大多為圓管，與介質(zhì)接觸面積有限，換熱效率較低，另外，利用高溫氣體換熱隨著時間的延長，換熱列管的外壁上會積累越多的灰塵，導致?lián)Q熱效率下降。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種既可用于兩介質(zhì)換熱又可用于三介質(zhì)同步換熱，換熱效率更高，且便于清洗換熱列管外壁的復合換熱器。

為此，本實用新型是采用如下技術方案來實現(xiàn)的：

一種復合換熱器，包括殼體和設于殼體內(nèi)的換熱列管，所述換熱列管的兩端頭分別為第一入口和第一出口，所述第一入口和第一出口均穿出殼體上端，所述殼體一側(cè)下端設有進風口，殼體另一側(cè)上端設有出風口，其特征是：所述換熱列管包括若干U型換熱管，所述U型換熱管內(nèi)設有內(nèi)套管且兩者互不連通，所述內(nèi)套管的一端設有第二入口、另一端設有第二出口，所述第二入口和第二出口均穿出U型換熱管。

所述進風口設有引風機，所述出風口設有抽風機。

所述U型換熱管和內(nèi)套管的直管段呈大波浪形狀，所述U型換熱管和內(nèi)套管的彎管段呈小波浪形狀。

所述殼體頂部設有高壓水箱，所述高壓水箱上設有多個對準換熱列管的噴水孔，高壓水箱上還設有進水閥和壓力控制器，所述壓力控制器連接水泵。

所述殼體底部設有排污口。

采用上述技術方案后，進風口和出風口之間的殼體內(nèi)腔形成第一介質(zhì)流道，第一入口和第一出口之間的換熱列管形成第二介質(zhì)流道，內(nèi)套管為第三介質(zhì)流道，既可用于兩介質(zhì)換熱又可用于三介質(zhì)同步換熱，而且U型換熱管和內(nèi)套管均為具有不同程度的波浪形狀的波紋管，不僅減緩了介質(zhì)流過的速度，而且增加換熱接觸面積，使換熱效率更高，此外，高壓水箱能夠?qū)Q熱列管的外壁進行清洗，有效避免換熱列管外壁累計灰塵，使換熱器能夠持續(xù)保持較高的換熱效率。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1所示，本實用新型提供的復合換熱器包括殼體1和設于殼體1內(nèi)的換熱列管，換熱列管的兩端頭分別為第一入口2和第一出口3，第一入口2和第一出口3均穿出殼體1上端，殼體1一側(cè)下端設有進風口4，殼體1另一側(cè)上端設有出風口5，進風口4設有引風機15，出風口5設有抽風機16，換熱列管包括若干U型換熱管6，U型換熱管6內(nèi)設有內(nèi)套管7且兩者互不連通，內(nèi)套管7的一端設有第二入口8、另一端設有第二出口9，第二入口8和第二出口9均穿出U型換熱管6，U型換熱管6和內(nèi)套管7的直管段10呈大波浪形狀，U型換熱管6和內(nèi)套管7的彎管段11呈小波浪形狀，殼體1頂部設有高壓水箱12，高壓水箱12上設有多個對準換熱列管的噴水孔13，高壓水箱12上還設有進水閥和壓力控制器，壓力控制器連接水泵，殼體1底部設有排污口14。

在本實施例中，進風口4和出風口5之間的殼體1內(nèi)腔形成第一介質(zhì)流道，第一入口2和第一出口3之間的換熱列管形成第二介質(zhì)流道，內(nèi)套管7為第三介質(zhì)流道，既可用于兩介質(zhì)換熱又可用于三介質(zhì)同步換熱，而且U型換熱管6和內(nèi)套管7均為具有不同程度的波浪形狀的波紋管，不僅減緩了介質(zhì)流過的速度，而且增加換熱接觸面積，使換熱效率更高，此外，高壓水箱12能夠?qū)Q熱列管的外壁進行清洗，有效避免換熱列管外壁累計灰塵，使換熱器能夠持續(xù)保持較高的換熱效率。