本實用新型涉及伺服旋轉定位技術領域，特別是涉及一種用于球籠自動化生產機的伺服旋轉定位結構。

背景技術：

球籠為軸承的一個重要零件，其各孔的尺寸精度有很高的要求。在以往的制造過程中采用了機械定位，人工操作來完成，人工定位的時候，定位精度無法保證一致，使得整個球籠加工時精度無法得以保證，為了解決上述問題，設計一種球籠自動化生產機，是非常有必要的，而設計的球籠自動化生產機必須要解決球籠定位裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于球籠自動化生產機的伺服旋轉定位結構，具有結構簡單、操作速度快、大大降低了勞動力成本、保證球籠質量等特點。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種用于球籠自動化生產機的伺服旋轉定位結構，包括傳動箱、轉軸安裝套和伺服電機，所述的傳動箱一側的下部布置有轉軸安裝套，傳動箱另一側的上部安裝有主軸插入傳動箱的伺服電機，所述的傳動箱下部橫向安裝有轉軸，所述的轉軸的一端穿過轉軸安裝套，且在該端端部安裝有夾頭，所述的轉軸的另一端從傳動箱另一側下部穿出，所述的傳動箱上部安裝有與伺服電機主軸相連的主動輪，下部安裝有與套接在轉軸上的從動輪，所述的主動輪通過輪帶與從動輪相連，所述的傳動箱另一側下部安裝有與夾頭相連的夾持油缸。

所述的轉軸插入夾持氣缸的端部上安裝有軸承。

所述的轉軸安裝套內安裝有套接在轉軸上的限位套。

所述的從動輪通過連接鍵與轉軸相連。

有益效果

本實用新型涉及一種用于球籠自動化生產機的伺服旋轉定位結構，具有結構簡單、操作速度快、大大降低了勞動力成本、保證球籠質量等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖示：1、傳動箱，2、轉軸安裝套，3、夾頭，4、夾頭芯，5、轉軸，7、從動輪，8、伺服電機，9、主動輪。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種用于球籠自動化生產機的伺服旋轉定位結構，如圖1所示，包括傳動箱1、轉軸安裝套2和伺服電機8，所述的傳動箱1一側的下部布置有轉軸安裝套2，傳動箱1另一側的上部安裝有主軸插入傳動箱1的伺服電機8，所述的傳動箱1下部橫向安裝有轉軸5，所述的轉軸5的一端穿過轉軸安裝套2，且在該端端部安裝有夾頭3，所述的轉軸5的另一端從傳動箱1另一側下部穿出，所述的傳動箱1上部安裝有與伺服電機8主軸相連的主動輪9，下部安裝有與套接在轉軸5上的從動輪7，所述的主動輪9通過輪帶與從動輪7相連，所述的傳動箱1另一側下部安裝有與夾頭3相連的夾持油缸。

所述的轉軸5插入夾持氣缸的端部上安裝有軸承。

所述的轉軸安裝套2內安裝有套接在轉軸5上的限位套。

所述的從動輪7通過連接鍵與轉軸5相連。

實施例

當需要對球籠加工的時候，首先要將球籠粗胚安裝在夾頭3上，并通過夾頭3內部的夾頭芯4對球籠粗胚進行固定，之后將固定好的球籠粗胚定位裝置移動到加工模具處，之后通過壓機下壓，對球籠粗胚進行加工，每下壓一次，就需要啟動伺服電機8控制轉軸5轉動一定角度，完成六次沖壓后形成一個球籠，之后控制整個整個定位裝置回復到原本位置，同時松開夾頭芯4，使得夾頭3松開球籠，球籠會直接落下。