本實(shí)用新型涉及固體廢物進(jìn)入單筒烘干機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型單筒烘干機(jī)的簸箕自卸葉片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在原單筒烘干機(jī)對固體散狀物料含水率在10-25%，進(jìn)行烘干過程中，單筒烘干機(jī)內(nèi)葉片對物料進(jìn)行提升，拋灑，推進(jìn)，使物料充份和熱能進(jìn)行熱交換，含水物料通過熱交換后使物料中的水份，瞬間氣化產(chǎn)生水蒸氣，被烘干機(jī)出口除塵器用負(fù)壓吸入除塵器內(nèi)并通過煙道將水蒸氣排入大氣中，使被烘干物料水份降致1%左右，采用常規(guī)的烘干機(jī)葉片，使單筒烘干機(jī)烘干效率不能達(dá)到最大化，在物料進(jìn)入單筒烘干機(jī)高溫區(qū)時，筒內(nèi)葉片內(nèi)的堆集物只有表面和高溫進(jìn)行接觸水份蒸發(fā)，而內(nèi)部蒸發(fā)少能 耗高產(chǎn)量低，經(jīng)濟(jì)效益差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種新型單筒烘干機(jī)的簸箕自卸葉片結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料在旋提升過程中產(chǎn)生瀑布狀態(tài)，提高五分之一物料和熱能交換比表面面積充份和高溫接觸，并在單筒烘干機(jī)進(jìn)料口高溫區(qū)三分之一筒體內(nèi)進(jìn)行改造。從而達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型單筒烘干機(jī)的簸箕自卸葉片結(jié)構(gòu)，包括單筒烘干機(jī)本體，自卸葉片均勻?qū)ΨQ分布在單筒烘干機(jī)本體的內(nèi)側(cè)，該自卸葉片為橫截面是三角形結(jié)構(gòu)的簸箕結(jié)構(gòu)，在自卸葉片內(nèi)的工作面上均勻設(shè)置物料卸料長孔。

前述的一種新型單筒烘干機(jī)的簸箕自卸葉片結(jié)構(gòu)中，所述自卸葉片內(nèi)的工作面包括工作面一和工作面二，該工作面一的寬度小于工作面二的寬度，且該工作面一尾側(cè)固定在單筒烘干機(jī)本體的內(nèi)側(cè)，通過設(shè)置橫截面為三角形的簸箕結(jié)構(gòu)，且寬度較窄的工作面固定在單筒烘干機(jī)內(nèi)側(cè)，在自卸葉片裝載相同的物料重量時，該物料相對于自卸葉片的轉(zhuǎn)矩大大減小（在自卸葉片裝載相同重量的物料時，由于寬度較窄的工作面一一側(cè)固定在單筒烘干機(jī)內(nèi)側(cè)中，則物料中心點(diǎn)相對于對應(yīng)單筒烘干機(jī)內(nèi)側(cè)的連接固定處的距離減小），則大大減少了對自卸葉片與單筒烘干機(jī)內(nèi)側(cè)連接處的損害，提高壽命。

前述的一種新型單筒烘干機(jī)的簸箕自卸葉片結(jié)構(gòu)中，該自卸葉片的橫截面為鈍角三角形結(jié)構(gòu)，且該鈍角三角形的最長斜邊的延長線與單筒烘干機(jī)本體的中心線相交，采用鈍角三角形結(jié)構(gòu)，使得在自卸葉片繞著單筒烘干機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，位于單筒烘干機(jī)下半部分的自卸葉片能快速收集物料，而位于單筒烘干機(jī)下半部分的自卸葉片能快速傾倒物料，從而實(shí)現(xiàn)對物料的快速烘干，而鈍角三角形的最長斜邊的延長線與單筒烘干機(jī)本體的中心線相交，即實(shí)現(xiàn)自卸葉片的開口平面與單筒烘干機(jī)的其中一個對稱面在同一平面上，從而實(shí)現(xiàn)在自卸葉片轉(zhuǎn)動過程中最大量的收集或傾倒物料。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是將原單筒烘干機(jī)葉片在旋提物料時，只有被提物上表面與熱能進(jìn)行局部交換，而內(nèi)部物料不能盡早與高熱能進(jìn)行接觸，而采用工作面上設(shè)置物料卸料長孔后使物料在旋提過程中不斷的連續(xù)產(chǎn)生瀑布狀態(tài)，使物料在旋提過程中葉片底部物料自落，從而提高與熱能交換比表面面積，通過本實(shí)用新型可以使烘干產(chǎn)量提高5-10%之間，采用該方案在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用，技術(shù)效果非常理想。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型中自卸葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例：一種新型單筒烘干機(jī)的簸箕自卸葉片結(jié)構(gòu)，如附圖所示，包括單筒烘干機(jī)本體1，自卸葉片2均勻?qū)ΨQ分布在單筒烘干機(jī)本體1的內(nèi)側(cè)，該自卸葉片2為橫截面是三角形結(jié)構(gòu)的簸箕結(jié)構(gòu)，在自卸葉片2內(nèi)的工作面上均勻設(shè)置物料卸料孔3。

其中該自卸葉片2內(nèi)的工作面包括工作面一4和工作面二5，該工作面一4的寬度小于工作面二5的寬度，且該工作面一4尾側(cè)固定在單筒烘干機(jī)本體1的內(nèi)側(cè)，該自卸葉片2的橫截面為鈍角三角形結(jié)構(gòu)，且該鈍角三角形的最長斜邊的延長線與單筒烘干機(jī)本體1的中心線相交。

本實(shí)施例使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料在旋提升過程中產(chǎn)生瀑布狀態(tài)，提高五分之一物料和熱能交換比表面面積充份和高溫接觸，并在單筒烘干機(jī)進(jìn)料口高溫區(qū)三分之一筒體內(nèi)進(jìn)行改造。從而達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。

本實(shí)施例是將原單筒烘干機(jī)葉片在旋提物料時，只有被提物上表面與熱能進(jìn)行局部交換，而內(nèi)部物料不能盡早與高熱能進(jìn)行接觸，而而采用工作面上設(shè)置物料卸料長孔后使物料在旋提過程中不斷的連續(xù)產(chǎn)生瀑布狀態(tài)，使物料在旋提過程中葉片底部物料自落，從而提高與熱能交換比表面面積。

本實(shí)施例可以使烘干產(chǎn)量提高5-10%之間，采用該方案在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用，技術(shù)效果非常理想。

上述方案的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用的實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實(shí)施方案做出各種修改。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的方法，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。