本實用新型屬于強化傳熱和電子元器件冷卻領域，特別是一種分層均熱板。

背景技術：

電子設備的熱控制是決定器件工作穩(wěn)定性和可靠性的關鍵技術，隨著電子設備的高集成、高性能的發(fā)展，對器件散熱的要求也不斷提高。均熱板作為一種新型高效的傳熱元件被廣泛應用于電子設備中。但傳統(tǒng)均熱板為單一板狀結構，一側貼近熱源，另一側貼近冷端，當熱源與冷端處于不同平面時，傳統(tǒng)均熱板的傳熱能力將受到影響，尤其是在特定領域，例如PCB領域，冷端與熱源分屬不同平面，若只在熱源處為均熱板，只能通過冷端與熱源之間的實體進行導熱，導熱能力有限。

中國專利文獻CN 102691999A公開了一種用于大功率LED散熱的板式脈動熱管，脈動熱管包括基板及在基板上銑出的毛細管束，毛細管束下部具有一空腔作為液池。采用該種結構，可保證在熱源下方始終有液區(qū)存在不會發(fā)生燒干的現(xiàn)象，但液池中受熱產(chǎn)生的蒸汽會對熱管中本來存在的氣液塞造成沖擊，導致氣泡破裂，進而影響熱管的傳熱。

中國專利文獻CN 102121802A公開了一種雙面槽道板式脈動熱管，該脈動熱管包括殼體和折板，折板插裝在殼體內，與殼體內壁形成多條脈動槽道，槽道之間通過微縫連通。采用該種結構，槽道之間連接處阻力較大，影響氣液塞流動，同時截面為三角形等角型結構，影響氣液塞的形成，進而影響脈動熱管的傳熱效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種傳熱效率高，適用于冷端與熱源不在相同平面的電子器件，抗壓能力強，制造工藝簡單，適合批量生產(chǎn)的分層均熱板。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術解決方案：

一種分層均熱板，包括蓋板、底板和中間板；中間板設置在蓋板和底板之間，底板和中間板尺寸相同，蓋板數(shù)量為兩塊，且尺寸均小于中間板尺寸，兩塊蓋板分別設置在中間板上面的兩側，蓋板與中間板相鄰的一面、中間板上下兩面以及底板與中間板相鄰的一面均加工有槽道，中間板上下兩面的槽道分別與蓋板和底板的槽道結構相同；中間板上下兩面的槽道通過通孔相通；兩塊蓋板與中間板的連接面焊接，中間板與底板的連接面焊接，構成封閉腔體，在封閉腔體內部抽真空并填充工質，工質在腔體內進行蒸發(fā)冷凝實現(xiàn)熱量傳遞。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益的技術效果在于：

(1)本實用新型在蓋板、底板及中間板加工出槽道，無需吸液芯，結構簡單；(2)本實用新型槽道之間的實體部分可提供強度足夠的支撐，抗壓能力強；(3)將內部腔體抽真空后充注工質，工質在槽道內形成氣塞和液柱間隔布置并呈隨機分布的狀態(tài)，在蒸發(fā)端，工質吸熱產(chǎn)生氣泡，迅速膨脹和升壓，推動工質流向低溫冷凝端；在冷凝端，氣泡冷卻收縮并破裂，壓力下降；由于蒸發(fā)端和冷凝端存在壓差以及相鄰槽道之間存在的壓力不平衡，使得工質在蒸發(fā)端和冷凝端之間振蕩流動，從而實現(xiàn)熱量的傳遞；蓋板與中間板以及底板與中間板構成的上下腔體互相連通，可使底板蒸發(fā)端產(chǎn)生的熱量通過工質直接傳至蓋板冷凝端，傳熱效果更好；工質在上下腔體內同樣存在振蕩流動，當量傳熱系數(shù)大；整個過程中，工質完全依靠熱驅動進行自我震蕩；同時其運行性能基本不受重力影響，應用更為廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型的分層均熱板整體示意圖。

圖2為本實用新型的分層均熱板在垂直于板面方向的截面示意圖。

圖3為本實用新型具有多條首尾不相連槽道的蓋板結構示意圖。

圖4為本實用新型具有一條蛇形槽道的蓋板結構示意圖。

圖5為本實用新型具有多條首尾不相連槽道的底板結構示意圖。

圖6為本實用新型具有兩條獨立蛇形槽道的底板結構示意圖。

圖7為本實用新型中間板雙側槽道結構示意圖。

圖8為本實用新型的半圓形槽道截面放大示意圖。

圖9為本實用新型的半橢圓形槽道截面放大示意圖。

圖10為本實用新型的矩形槽道截面放大示意圖。

圖11為本實用新型的三角形槽道截面放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

結合圖1，一種分層均熱板，包括蓋板1、底板2和中間板3；中間板3設置在蓋板1和底板2之間，底板2和中間板3尺寸相同，蓋板數(shù)量為兩塊，且尺寸均小于中間板尺寸，兩塊蓋板分別設置在中間板3上面的兩側，蓋板1與中間板3相鄰的一面、中間板上下兩面以及底板與中間板相鄰的一面均加工有槽道，中間板上下兩面的槽道分別與蓋板和底板的槽道結構相同；中間板上下兩面的槽道通過通孔相通；兩塊蓋板與中間板的連接面焊接，中間板與底板的連接面焊接，構成封閉腔體，在封閉腔體內部抽真空并填充工質，工質在腔體內進行蒸發(fā)冷凝實現(xiàn)熱量傳遞。

結合圖2，兩塊蓋板的槽道11與中間板上面的槽道31構成頂部封閉腔體4，中間板下面的槽道32與底板的槽道21構成一個底部封閉腔體5，兩側的頂部封閉腔體4通過通孔33與底部封閉腔體5互通。

或者，兩塊蓋板1的槽道與中間板3上面的槽道構成頂部封閉腔體4，中間板3下面的槽道與底板2的槽道構成兩個獨立的底部封閉腔體，兩側的頂部封閉腔體4分別通過通孔與對應位置的底部封閉腔體互通。

圖3和圖4為本實用新型蓋板的兩種槽道結構，圖5和圖6為本實用新型底板的兩種槽道結構；圖7為中間板兩側槽道形式，與圖3、圖5的蓋板和底板對應。

結合圖8-圖11，蓋板、底板及中間板槽道在垂直于板面方向的截面為半圓形、半橢圓形、矩形或三角形。槽道截面為半圓形時，半圓形半徑為0.5-10mm；槽道的截面為半橢圓形時，半橢圓形的長半軸和短半軸長度為0.5-10mm；槽道截面為矩形時，矩形的邊長為0.5-10mm；槽道截面為三角形時，三角形的邊長為0.5-10mm。

進一步的，本實用新型的槽道通過銑出、壓鑄或線切割方式加工。

進一步的，兩塊蓋板的尺寸相同。

進一步的，蓋板、底板及中間板材料為銅、銅合金、鋁和鋁合金中的任意一種。

進一步的，相鄰板的連接面采用擴散焊的方式焊接，即各板表面緊密貼合，在一定溫度及壓力作用一段時間后，接觸面之間的原子相互擴散形成聯(lián)接；焊接后整體需抽真空，并充注工質，工質為丙酮、乙醇、甲醇和去離子水中的任意一種。

本實用新型由于采用新型的槽道結構，具有結構簡單，抗壓能力強，傳熱效率高，制作工藝簡單等優(yōu)點，更適用于冷端與熱源分屬不同平面的器件，較一般的脈動熱管，傳熱效果更好，應用前景廣闊，尤其在電力電子等熱流密度高的領域，可以有效快速地降低電子器件的溫度，延長電子器件的使用壽命。