專(zhuān)利名稱(chēng)：均熱板的結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種均熱板的結(jié)構(gòu)改良，特別是有關(guān)一種在均熱板內(nèi)設(shè)置浪板的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體制程技術(shù)的進(jìn)步，集成電路的密度不斷增加，對(duì)于處理速度的要求亦愈來(lái)愈快，使得制作體積小、速度快及高密度的構(gòu)裝元件己成趨勢(shì)，再加上構(gòu)裝元件的消耗功率愈來(lái)愈大的結(jié)果，導(dǎo)致衍生了高溫的問(wèn)題。
目前是由增設(shè)散熱片(Heat sink)，以散發(fā)元件內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量，防止溫升過(guò)高而損傷電子元件。而散熱片的種類(lèi)繁多，如已知散熱鰭片及均熱板(Heat Spreader)，如臺(tái)灣專(zhuān)利公告第443714號(hào)的熱管均熱板，其是為一種板型容器，此容器內(nèi)設(shè)置一密閉空間，在此容置空間設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)凸起物，此密閉空間的壁上設(shè)有多孔性的結(jié)構(gòu)，接著在容器的密閉空間內(nèi)注一工作流體，由此工作流體遇熱產(chǎn)生相變化的熱傳媒介，填充于該板型容器內(nèi)，經(jīng)由該工作流體的相變化來(lái)輸送熱能，以將該熱源產(chǎn)生的熱能均勻傳送至整個(gè)該板型容器。然而現(xiàn)今的電子元件常因效能設(shè)計(jì)不同，造成發(fā)熱不均而在電子元件表面產(chǎn)生熱點(diǎn)(Hot Spot)，造成已知技術(shù)在使用時(shí)工作流體在容器的密閉空間內(nèi)導(dǎo)流不順暢的情況發(fā)生，而電子元件操作溫度與其可靠度及壽命息息相關(guān)，所以如何有效地提升散熱能力便成了一個(gè)關(guān)鍵性的瓶頸。
有監(jiān)于此，本實(shí)用新型是針對(duì)上述的問(wèn)題，提出一種均熱板的結(jié)構(gòu)改良，以有效克服上述的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，是在提供一種均熱板的結(jié)構(gòu)改良，由導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)使工作流體能回流順暢，進(jìn)而使均熱板的散熱效能增加。
本實(shí)用新型的另一目的，是在提供一種均熱板的結(jié)構(gòu)改良，由增加導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)，使工作流體回流的接觸面積增加，進(jìn)而使散熱效能增加。
本實(shí)用新型的次一目的，是在提供一種均熱板的結(jié)構(gòu)改良，能有效的增加散熱效能，進(jìn)而使電子元件壽命增加。
根據(jù)本實(shí)用新型，一種均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，包括一上蓋體及一下蓋體，其組合后形成一真空腔室；一導(dǎo)流體，其是設(shè)置在該真空腔室內(nèi)，且該導(dǎo)流體設(shè)有復(fù)數(shù)凹槽；以及至少一支撐體，其是設(shè)置在該導(dǎo)流體的每一該凹槽上，且該支撐體是抵住該上蓋體或該下蓋體。
其中，該導(dǎo)流體是為多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
其中，該導(dǎo)流體是為金屬浪板。
其中，該真空腔室內(nèi)注入一工作流體。
其中，該工作流體是為水。
其中，該均熱板的材質(zhì)是為金屬材質(zhì)。
其中，該金屬是選自銅、鎳及其混合物的族群之一。
其中，該導(dǎo)流體及該支撐體是選自銅、鎳及其混合物的族群之一，并是為多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
其中，該支撐體是為金屬柱體及彈性元件其中之一。
其中，該彈性元件是為彈簧時(shí)，該導(dǎo)流體的該凹槽上設(shè)有至少一凸體，用以將該彈簧的一端嵌入固定。


底下由具體實(shí)施例配合附圖詳加說(shuō)明，當(dāng)更容易了解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效，其中圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的剖面組合圖。
圖3為本實(shí)用新型的另一剖面組合圖。
圖4為本實(shí)用新型操作時(shí)的剖面示意圖。
圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例剖面放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種均熱板的結(jié)構(gòu)改良，如圖1至圖3所示，其是包括一上蓋體10及一下蓋體12，此上蓋體10及下蓋體12的材質(zhì)是選自銅、鎳及其混合物的族群之一，且此上蓋體10及下蓋體12組合后形成一腔室14，在此腔室14內(nèi)設(shè)置一浪板形狀的導(dǎo)流體16，其中導(dǎo)流體16的材質(zhì)是選自銅、鎳及其混合物的族群之一，而此導(dǎo)流體16是為多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且在此導(dǎo)流體16設(shè)有復(fù)數(shù)凹槽18，每一凹槽18是以上下交替方式排列，且在每一凹槽18上設(shè)置數(shù)個(gè)如導(dǎo)流體16材質(zhì)的柱狀支撐體20，此支撐體20亦是為多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)，每一支撐體20是抵住上蓋體10或下蓋體12，接著由注液口15或注液口15’于腔室14內(nèi)注入一工作流體(圖中未示)，此工作流體可為水，最后將此腔室14抽真空，即完成此均熱板結(jié)構(gòu)。
此均熱板結(jié)構(gòu)使用時(shí)，請(qǐng)參閱圖4所示，將此均熱板結(jié)構(gòu)設(shè)在一電子元件22上，且在上蓋體10上設(shè)置一散熱鰭片24。當(dāng)電子元件22產(chǎn)生高溫時(shí)，此腔室14內(nèi)的工作流體因吸熱而蒸發(fā)成工作氣體(圖中未示)，再由散熱鰭片24吸取熱能，使工作氣體冷凝成工作流體，其中此工作氣體在吸收熱量不高時(shí)會(huì)先在導(dǎo)流體16的每一凹槽18內(nèi)冷凝成工作流體，若電子元件22處于持續(xù)高溫狀態(tài)時(shí)或是電子元件22表面溫度不平均時(shí)，使得腔室14內(nèi)壓力及溫度不平均，此時(shí)腔室14內(nèi)的工作氣體會(huì)因壓力差迅速分布至整個(gè)較低溫的上蓋體10的區(qū)域，再由導(dǎo)流體16及支撐體20將冷凝的工作流體導(dǎo)引回下蓋體12的區(qū)域上，進(jìn)而使此均熱板結(jié)構(gòu)能更平均的吸收此電子元件22的熱能。
上述實(shí)施例的支撐體20是使用金屬柱狀物，然而此支撐體20也可使用金屬?gòu)椈?6替換，請(qǐng)參閱圖5所示，當(dāng)使用彈簧26為支撐體時(shí)，在導(dǎo)流體16的每一凹槽18上需設(shè)有與彈簧26相對(duì)數(shù)量的凸體28，將每一彈簧26一端嵌入固定在每一凹槽18的凸體28上，而每一彈簧26的另一端則是抵住上蓋體10或下蓋體12，最后同樣將此腔室14抽真空，即完成另一形式的均熱板結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型由導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)使工作流體能在腔室14內(nèi)回流順暢，進(jìn)而使均熱板的散熱效能增加。另外由增加導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)，使工作流體在回流時(shí)增加冷凝的接觸面積，進(jìn)而使散熱效能增加并且使電子元件壽命增長(zhǎng)。
惟以上所述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，由實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的特點(diǎn)，其目的在使熟習(xí)該技術(shù)的人士能了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并非用以局限本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。凡是運(yùn)用本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述的構(gòu)造、形狀、特征及精神所為的均等變化及修飾，皆應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，包括一上蓋體及一下蓋體，其組合后形成一真空腔室；一導(dǎo)流體，其是設(shè)置在該真空腔室內(nèi)，且該導(dǎo)流體設(shè)有復(fù)數(shù)凹槽；以及至少一支撐體，其是設(shè)置在該導(dǎo)流體的每一該凹槽上，且該支撐體是抵住該上蓋體或該下蓋體。
2.如權(quán)利要求1所述的均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中，該導(dǎo)流體是為多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中，該導(dǎo)流體是為金屬浪板。
4.如權(quán)利要求1所述的均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中，該真空腔室內(nèi)注入一工作流體。
5.如權(quán)利要求4所述的均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中，該工作流體是為水。
6.如權(quán)利要求1所述的均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中，該均熱板的材質(zhì)是為金屬材質(zhì)。
7.如權(quán)利要求6所述的均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中，該金屬是選自銅、鎳及其混合物的族群之一。
8.如權(quán)利要求1所述的均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中，該導(dǎo)流體及該支撐體是選自銅、鎳及其混合物的族群之一，并是為多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中，該支撐體是為金屬柱體及彈性元件其中之一。
10.如權(quán)利要求9所述的均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中，該彈性元件是為彈簧時(shí)，該導(dǎo)流體的該凹槽上設(shè)有至少一凸體，用以將該彈簧的一端嵌入固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種均熱板的結(jié)構(gòu)改良，其是包括一上蓋體及一下蓋體所組成的真空腔室，且在此真空腔室內(nèi)設(shè)置一導(dǎo)流體，此導(dǎo)流體設(shè)有復(fù)數(shù)凹槽，在每一凹槽內(nèi)設(shè)置至少一支撐體，每一支撐體是抵住上蓋體或下蓋體。本實(shí)用新型由導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)使工作流體能回流順暢，且由增加導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)，使工作流體回流的接觸面積增加，進(jìn)而使散熱效能增加。
文檔編號(hào)H05K7/20GK2758975SQ20042005739
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月14日
發(fā)明者陳振賢, 林俊仁 申請(qǐng)人:業(yè)強(qiáng)科技股份有限公司