均熱板的毛細組織配置結構的制作方法
【專利摘要】一種均熱板的毛細組織配置結構，所述毛細組織設于均熱板的殼體內(nèi)所設中空槽室中，該毛細組織的第一側與中空槽室的頂壁相接觸，毛細組織的第二側則與中空槽室的底壁相接觸；該中空槽室包括有中央?yún)^(qū)域以及臨近均熱板周邊的外圍區(qū)域；本發(fā)明的特點主要在于該毛細組織為設成連續(xù)彎曲延伸的形態(tài)，且令該毛細組織的延伸分布范圍含蓋中空槽室的中央?yún)^(qū)域及外圍區(qū)域，構成該毛細組織包括有對應中央?yún)^(qū)域的中央導熱部以及對應外圍區(qū)域的外圍散熱部的結構形態(tài)；借此，可達到大幅提升均熱板熱傳導效益與均熱板質量的實用進步性以及降低制造成本的較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】
均熱板的毛細組織配置結構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種均熱板，特別是指一種均熱板的毛細組織配置結構的創(chuàng)新設計。
【背景技術】
[0002]本發(fā)明所稱的均熱板廣泛被作為一種散熱導引結構體，例如作為計算機CPU散熱構件的用途。
[0003]至于均熱板的現(xiàn)有結構，大致具有一扁狀殼體，該殼體內(nèi)部形成中空槽室，再于該中空槽室的周壁覆設毛細組織(如燒結體、網(wǎng)狀體等)以增進散熱效益，而為防止該中空槽室受熱時膨脹造成殼體的頂、底壁弧拱變形，遂有業(yè)界并于該殼體頂、底壁之間增設有結合柱(或板條狀構件)；但此種現(xiàn)有結構于實際應用上仍舊發(fā)現(xiàn)，其均熱板運作上，是先經(jīng)由所述殼體頂壁將熱源導入，接著沿其殼體周壁到達其底壁，再傳導至殼體內(nèi)壁覆設的毛細組織，進而達成全面性的導熱效益，由于此種現(xiàn)有均熱板所形成的導熱路徑呈環(huán)周狀路徑，被導入的熱能無法快速由上至下傳達分布至整個均熱板結構，以致造成其整體熱傳導效能仍難以達到最佳效率。
[0004]有鑒于上述問題，本發(fā)明人已于先前研發(fā)出如臺灣專利證書號1307765的《均熱板之毛細組織構造》，該前案主要通過將毛細組織組設于均熱板槽室頂、底壁之間，且令毛細組織第一側與頂壁相接觸、第二側與底壁相接觸的結構設計，以使其頂壁所導入的熱能得通過毛細組織快速傳達至中空槽室內(nèi)部及底壁，以獲得較為快速有效率的熱傳導路徑、提升均熱板熱傳導效益的優(yōu)點。
[0005]然而，本發(fā)明人于后續(xù)持續(xù)研發(fā)測試思索過程中，發(fā)現(xiàn)該前案結構設計中仍有些許問題與不足之處，例如:該前案的毛細組織分布區(qū)域以對應均熱板主要導熱區(qū)域范圍為主，如此一來，使得均熱板受熱后的熱溫仍舊集中于其中間區(qū)域而難以向周邊均勻擴散開來，導致熱傳導效益難以再進一步提升的缺憾;另一方面，該前案所示毛細組織均為多個單元毛細組織排列構成的形態(tài)設計，該前案的毛細組織設置組數(shù)必須達到一定數(shù)量才能達到所需的熱傳導效益，然而，數(shù)量過多的毛細組織于均熱板的上、下殼體進行封合及抽真空過程中，其位置的固定將成為實施上的一個難題，為了使其固定將必須耗費更多成本與工時，而若未固定，毛細組織一旦偏移原本所設位置時，縱使未必喪失作用，對于應有的效能與質量必定造成影響。
[0006]因此，針對上述現(xiàn)有均熱板的毛細組織結構所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實用性的創(chuàng)新構造，實為有待相關業(yè)界再加以思索突破的目標及方向。
[0007]有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關產(chǎn)品的制造開發(fā)與設計經(jīng)驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種均熱板的毛細組織配置結構，其目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實用性的均熱板毛細組織結構為目標加以思索突破。
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種均熱板的毛細組織配置結構，所述毛細組織設于一均熱板的殼體內(nèi)所設中空槽室中，且該毛細組織的第一側與中空槽室的頂壁相接觸，所述毛細組織的第二側則與中空槽室的底壁相接觸;所述中空槽室包括有中央?yún)^(qū)域以及臨近均熱板周邊的外圍區(qū)域;且其中:
所述毛細組織設成連續(xù)彎曲延伸的形態(tài)，且所述毛細組織的延伸分布范圍涵蓋中空槽室的中央?yún)^(qū)域及外圍區(qū)域，構成所述毛細組織包括有對應中央?yún)^(qū)域的中央導熱部以及對應外圍區(qū)域的外圍散熱部的結構形態(tài)；
所述毛細組織為下述兩種配置形態(tài)中的一種:多組結構體互成間隔相對或均等配置形態(tài)、單一結構體所一體成型配置形態(tài);所述毛細組織的中央導熱部為筆直狀或彎曲狀形態(tài)；所述殼體中空槽室的頂壁與底壁間并設有連結部，所述連結部為下述任其中一種形態(tài):柱狀體、板狀體、Cl形斷面的條狀體、沖壓式凹緣;所述毛細組織與所述鏈接部之間則為間隔設置或結合為一體的結構形態(tài)；
所述均熱板使用時，其殼體一側中央?yún)^(qū)域與一熱源相接觸;而所述中空槽室的中央?yún)^(qū)域，是指與所述熱源相對應的區(qū)域范圍;所述中空槽室的中央?yún)^(qū)域設有一網(wǎng)狀體，該網(wǎng)狀體與所述毛細組織的中央導熱部相對應結合。
[0010]本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點如下:
本發(fā)明解決問題的技術特點，主要在于所述毛細組織為設成連續(xù)彎曲延伸的形態(tài)，且所述毛細組織的延伸分布范圍含蓋中空槽室的中央?yún)^(qū)域及外圍區(qū)域，構成所述毛細組織包括有對應中央?yún)^(qū)域的中央導熱部以及對應外圍區(qū)域的外圍散熱部的結構形態(tài);借此創(chuàng)新獨特設計，使本發(fā)明對照現(xiàn)有技術而言，大致可達到如下優(yōu)點:
其一、由于所述毛細組織的延伸分布范圍含蓋中空槽室的中央?yún)^(qū)域及外圍區(qū)域，故毛細組織的導熱區(qū)域能夠確實均勻分布擴散于均熱板的殼體中空槽室的中央與外圍整體區(qū)域，進而達到大幅提升熱傳導效益與均熱板質量的實用進步性。
[0011]其二、由于所述毛細組織為設成連續(xù)彎曲延伸形態(tài)形成中央導熱部及外圍散熱部，故其采用單一結構體即可獲致最大區(qū)域范圍的熱傳導效益，借此而能在提升熱傳導效益的前提下達到精簡毛細組織設置數(shù)量的目的，借此而更利于均熱板殼體進行封合及抽真空過程中毛細組織的輕易固定，而能達到降低制造成本的較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明均熱板結構較佳實施例的組合立體圖；
附圖2為本發(fā)明均熱板結構較佳實施例的分解立體圖；
附圖3為本發(fā)明的毛細組織形態(tài)較佳實施例的平面圖；
附圖4為圖3的B-B剖視圖；
附圖5為本發(fā)明的毛細組織形態(tài)另一實施例的平面圖；
附圖6為本發(fā)明的鏈接部形態(tài)另一實施例圖；
附圖7為本發(fā)明的中央?yún)^(qū)域設有網(wǎng)狀體的實施例圖。。
[0013]以上附圖中:05.熱源；10.毛細組織；1B.毛細組織；11.第一側；12.第二側；13.中央導熱部；13B.中央導熱部；14.外圍散熱部；14B.外圍散熱部;20.均熱板;21.殼體;22.中空槽室;221.頂壁;222.底壁;223.中央?yún)^(qū)域;224.外圍區(qū)域;30.連結部;30B.連結部;40.網(wǎng)狀體。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:請參閱圖1?4所示，為本發(fā)明均熱板的毛細組織配置結構及其配置方法的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構的限制；
所述毛細組織10設于一均熱板20的殼體21內(nèi)所設中空槽室22中，且該毛細組織10的第一側11與所述中空槽室22的頂壁221相接觸，該毛細組織10的第二側12則與中空槽室22的底壁222相接觸;又如圖3所示，所述中空槽室22包括有一中央?yún)^(qū)域223以及臨近均熱板20周邊的外圍區(qū)域224;且其中:
所述毛細組織10為設成連續(xù)彎曲延伸的形態(tài)，且令所述毛細組織10的延伸分布范圍含蓋中空槽室22的中央?yún)^(qū)域223及外圍區(qū)域224，構成該毛細組織10包括有對應中央?yún)^(qū)域223的中央導熱部13、以及對應所述外圍區(qū)域224的外圍散熱部14的結構形態(tài)。
[0015]如圖1、2、3所示，所述毛細組織10可為多組(如二組、三組、四組…等等)結構體互成間隔相對或均等配置的形態(tài)。
[0016]另如圖5所示的毛細組織10B，其為單一結構體一體成型的形態(tài)。
[0017]其中，所述毛細組織10的中央導熱部13可為筆直狀、彎曲狀任其中一種形態(tài);此如圖3所示中央導熱部13，為筆直狀形態(tài);而圖5所示中央導熱部13B，則為彎曲狀形態(tài)。
[0018]如圖2所示，該均熱板20使用時，令其殼體21—側中央?yún)^(qū)域與一熱源05(如CPU)相接觸;而中空槽室22的中央?yún)^(qū)域223(如圖3所示)，是指與熱源05相對應的區(qū)域范圍。
[0019]如圖3所示，所述毛細組織10的外圍散熱部14可為數(shù)個間隔分布的彎曲狀形態(tài)構成；而圖5所示毛細組織1B的外圍散熱部14B，也是間隔分布的彎曲狀形態(tài)構成，且令該外圍散熱部14B臨近所述均熱板20周邊，借此設計，縱使均熱板20使用上是呈直立式狀態(tài)，其位于底側方向的外圍散熱部14中的工作液，亦可通過毛細組織10的連續(xù)彎曲延伸形態(tài)設計，而能將臨近均熱板20周邊的外圍散熱部14中的工作液充分往中央?yún)^(qū)域223的中央導熱部13輸導，以使工作液能夠正常相變而發(fā)揮其最大散熱與均熱效益。
[0020]其中，所述毛細組織10可為網(wǎng)狀管體、燒結體、卷狀體任其中一種形態(tài);其中所述網(wǎng)狀管體，可為金屬細絲所編織而成的管筒狀結構體;所述燒結體，則可為通過粉末冶金工藝，使粉末金屬達到燒結溫度而令粉末間產(chǎn)生擴散接合而成一多孔狀燒結體;所述束狀體，則可為金屬細絲所編織卷束而成的網(wǎng)狀結構體或者多孔式板片體所卷束而成的結構體、或是通過多個單元金屬細絲相靠合成束狀且絞擰而成的形態(tài)。其中，所述殼體21中空槽室22的頂壁221、底壁222之間并可設有連結部30，所述連結部30可設為柱狀體(如圖4所示)、板狀體、C形斷面的條狀體、沖壓式凹緣(如圖6的連結部30B所示)等任其中一種形態(tài);所述毛細組織10與所述鏈接部30、鏈接部30B之間則可為間隔設置或結合為一體的結構形態(tài);借此連結部30的設置，以對所述頂壁221與底壁222產(chǎn)生補強撐持作用，而能防止殼體21結構空間形變的問題發(fā)生。
[0021]承上，所述毛細組織10的配置方法包括:
A、將所述毛細組織10制成連續(xù)彎曲延伸的形態(tài)；
B、令所述毛細組織10的延伸分布范圍含蓋中空槽室22的中央?yún)^(qū)域223及外圍區(qū)域224; C、將所述毛細組織10置入中空槽室22中，再進行均熱板20殼體21的封合抽真空程序，借此構成毛細組織10包括有對應該中空槽室22中央?yún)^(qū)域223的中央導熱部13，以及對應中空槽室22外圍區(qū)域224的外圍散熱部14。
[0022]通過上述結構組成及配置方法設計，茲就本發(fā)明的使用狀態(tài)說明如下:
本發(fā)明均熱板20的核心設計，主要在于其毛細組織10設成連續(xù)彎曲延伸形態(tài)且延伸分布范圍含蓋中空槽室22的中央?yún)^(qū)域223及外圍區(qū)域224，構成毛細組織10包括對應中央?yún)^(qū)域223的中央導熱部13、以及對應外圍區(qū)域224的外圍散熱部14的技術特點，借此，當所述均熱板20的中央?yún)^(qū)域223導入預定熱源(如CPU)的熱溫時，該中空槽室22的頂、底壁221、222可通過毛細組織10達成上下直線鏈接而使頂壁221所導入的熱溫得以通過毛細組織10快速傳達至中空槽室22內(nèi)部及底壁222部位，進而獲致快速有效率的熱傳導路徑;除此之外，由于該毛細組織10包括所述中央導熱部13以及外圍散熱部14，因此熱溫將可均勻地被導送分布于該中空槽室22的中央?yún)^(qū)域223與外圍區(qū)域224，而能進一步提升均熱板20的熱傳導效益。
[0023]又如圖7所示，所述中空槽室22的中央?yún)^(qū)域223并設有一網(wǎng)狀體40，且該網(wǎng)狀體40并與所述毛細組織10的中央導熱部13相對應結合;通過該網(wǎng)狀體40的設置，主要是能夠讓中央導熱部13的工作液分布趨于均勻化，以達到讓工作液的汽化動作更加有效率的優(yōu)點。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點:
1、本發(fā)明一種均熱板的毛細組織配置結構，主要通過毛細組織設成連續(xù)彎曲延伸形態(tài)，且令所述毛細組織包括中央導熱部及外圍散熱部的整體區(qū)域含蓋導熱形態(tài)的創(chuàng)新獨特設計，使本發(fā)明對照現(xiàn)有技術而言，由于該毛細組織的延伸分布范圍含蓋中空槽室的中央?yún)^(qū)域及外圍區(qū)域，故毛細組織的導熱區(qū)域能夠確實均勻分布擴散于均熱板的殼體中空槽室的中央與外圍整體區(qū)域，進而達到大幅提升熱傳導效益與均熱板質量的實用進步性。
[0025]2、由于所述毛細組織設成連續(xù)彎曲延伸形態(tài)形成中央導熱部及外圍散熱部，故其采用單一結構體即可獲致最大區(qū)域范圍的熱傳導效益，借此而能在提升熱傳導效益的前提下達到精簡毛細組織設置數(shù)量的目的，借此而更利于均熱板殼體進行封合及抽真空過程中毛細組織的輕易固定，而能達到降低制造成本的較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。
[0026]3、通過所述中空槽室的中央?yún)^(qū)域設有所述網(wǎng)狀體的結構設計，可讓中央導熱部的工作液分布趨于均勻化，以達到讓工作液的汽化動作更加有效率的優(yōu)點。
[0027]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種均熱板的毛細組織配置結構，其特征在于:所述毛細組織設于一均熱板的殼體內(nèi)所設中空槽室中，且該毛細組織的第一側與中空槽室的頂壁相接觸，所述毛細組織的第二側則與中空槽室的底壁相接觸;所述中空槽室包括有中央?yún)^(qū)域以及臨近均熱板周邊的外圍區(qū)域;且其中: 所述毛細組織設成連續(xù)彎曲延伸的形態(tài)，且所述毛細組織的延伸分布范圍涵蓋中空槽室的中央?yún)^(qū)域及外圍區(qū)域，構成所述毛細組織包括有對應中央?yún)^(qū)域的中央導熱部以及對應外圍區(qū)域的外圍散熱部的結構形態(tài)；所述毛細組織為下述兩種配置形態(tài)中的一種:多組結構體互成間隔相對或均等配置形態(tài)、單一結構體所一體成型配置形態(tài);所述毛細組織的中央導熱部為筆直狀或彎曲狀形態(tài)；所述殼體中空槽室的頂壁與底壁間并設有連結部，所述連結部為下述任其中一種形態(tài):柱狀體、板狀體、Cl形斷面的條狀體、沖壓式凹緣;所述毛細組織與所述鏈接部之間則為間隔設置或結合為一體的結構形態(tài)； 所述均熱板使用時，其殼體一側中央?yún)^(qū)域與一熱源相接觸；而所述中空槽室的中央?yún)^(qū)域，是指與所述熱源相對應的區(qū)域范圍;所述中空槽室的中央?yún)^(qū)域設有一網(wǎng)狀體，該網(wǎng)狀體與所述毛細組織的中央導熱部相對應結合。
【文檔編號】F28D15/04GK106091768SQ201610604731
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610604731.6, CN 106091768 A, CN 106091768A, CN 201610604731, CN-A-106091768, CN106091768 A, CN106091768A, CN201610604731, CN201610604731.6
【發(fā)明人】何信威, 陳彥辰
【申請人】蘇州聚力電機有限公司