本實(shí)用新型涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種渦流干燥塔。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)存的技術(shù)對(duì)霧滴進(jìn)行干燥一般采用噴霧干燥器,但噴霧干燥器存在易粘壁、易吸附塔壁、所需廠房空間大、塔徑大、塔體高、入塔風(fēng)溫高、易破壞有價(jià)值成分，能耗大、效率低，物料干燥程度不均一、物料被干燥時(shí)間差較大、物料的物理及化學(xué)性質(zhì)不均衡等弊端;對(duì)顆粒及粉末等狀態(tài)物料進(jìn)行干燥一般采用烘箱，烘箱干燥存在能耗大、物料干燥程度不均一、物料干燥時(shí)間長(zhǎng)、有價(jià)值成分易被破壞及被干燥后物料的物理及化學(xué)性質(zhì)不均衡等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷（不足），提供一種渦流干燥塔。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種渦流干燥塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)腔呈圓柱形，所述塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料裝置；其特征在于，所述塔體壁上均勻分布有若干第一通氣孔，所述第一通氣孔與塔體內(nèi)腔相連通，所述第一通氣孔向塔體內(nèi)充氣，經(jīng)第一通氣孔進(jìn)入塔體的氣流與經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入塔體的物料相混合；各第一通氣孔位于同一平面上，各第一通氣孔的進(jìn)氣方向與塔體內(nèi)腔的半徑方向在水平面內(nèi)呈一夾角以便于塔體內(nèi)形成渦流；所述出料裝置為渦旋出料裝置，以利于塔體內(nèi)渦流狀態(tài)的保持。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料口上安裝有霧化器，第一通氣孔進(jìn)入塔體的氣流與經(jīng)霧化器進(jìn)入塔體的物料相混合。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述塔體的底部呈圓錐形，所述出料裝裝置包括若干傾斜排布的出料口，所述出料口均布在塔體底部的圓錐面上。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一通氣孔、連通有進(jìn)氣裝置；出料裝置連通有引風(fēng)裝置；所述進(jìn)氣裝置用于向塔體內(nèi)充氣，所述引風(fēng)裝置用于向塔體外抽氣，所述進(jìn)氣裝置與引風(fēng)裝置共同作用在塔體內(nèi)腔中形成渦流。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述塔體壁上均勻分布有若干第二通氣孔，所述第二通氣孔均與塔體內(nèi)腔相連通；各第二通氣孔位于同一平面上；各第二通氣孔所在的平面位于各第一通氣孔所在平面的下方；所述第二通氣孔向塔體內(nèi)充氣，經(jīng)第二通氣孔進(jìn)入塔體的氣流與經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入塔體的物料相混合；所述各第二通氣孔的進(jìn)氣方向與塔體內(nèi)腔的半徑方向在水平面內(nèi)呈一夾角以便于塔體渦流狀態(tài)的保持；所述第二通氣孔連通有進(jìn)氣裝置。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一通氣孔和第二通氣孔的進(jìn)氣方向均向塔體頂部?jī)A斜。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述塔體壁上均勻分布有若干第三通氣孔，所述第三通氣孔與塔體內(nèi)腔相連通，所述第三通氣孔向塔體內(nèi)充氣，經(jīng)第三通氣孔進(jìn)入塔體的氣流與經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入塔體的物料相混合；各第三通氣孔位于同一平面上；各第三通氣孔所在的平面位于各第一通氣孔所在平面的上方；各第三通氣孔的進(jìn)氣方向與塔體內(nèi)腔的半徑方向在水平面內(nèi)呈一夾角c以利于塔體內(nèi)渦流的形成；所述第三通氣孔的進(jìn)氣方向均向塔體底部?jī)A斜；所述第三通氣孔連通有進(jìn)氣裝置。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和第三進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和第三進(jìn)氣管分別與第一通氣孔、第二通氣孔和第三通氣孔相連通；所述第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和第三進(jìn)氣管用于控制進(jìn)氣方向。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)氣裝置還包括第一氣體均布器和第二氣體均布器，第一氣體均布器和第二氣體均布器固定在塔體外壁上，所述第一氣體均布器和第二氣體均布器上分別設(shè)有第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口，所述第一進(jìn)氣管和第三進(jìn)氣管分別連通于第一通氣孔和第三通氣孔與第一氣體均布器之間；所述第二進(jìn)氣管連通于第二通氣孔與第二氣體均布器之間。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述塔體底部的圓錐形底部設(shè)有凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

（1）、所需干燥溫度較低，最大限度確保被干燥物料的有價(jià)值成分不被破壞，降低能耗。

（2）、被干燥物料在塔內(nèi)停留時(shí)間差小、被干燥程度均一、物理性質(zhì)及化學(xué)成分均衡。

（3）、可充分解決被干燥物粘壁的缺陷，提高生產(chǎn)效率。

（4）、渦流干燥塔塔體小、占用廠房空間小，制造和使用成本低。

（5）、本實(shí)用新型可用于對(duì)霧滴狀、顆粒及粉末狀等狀態(tài)物料進(jìn)行干燥。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視示意圖。

圖2為圖1沿中軸線的剖視示意圖。

圖3為圖1的俯視示意圖。

圖4為圖1中沿A-A線的剖視圖。

圖5位塔體內(nèi)腔俯視示意圖。

附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制；為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的；相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1-4所示為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，一種渦流干燥塔，包括塔體1，所述塔體1內(nèi)腔呈圓柱形，所述塔體1的頂部設(shè)有進(jìn)料11，所述進(jìn)料口上安裝有霧化器，底部設(shè)有底部設(shè)有出料裝置12；所述塔體1的底部呈圓錐形，圓錐形底部設(shè)有凸起。所述出料裝置包括若干傾斜排布的出料口121，所述出料口121均布在塔體1底部的圓錐面上，形成渦旋出料裝置。

所述塔體1壁上均勻分布有若干第一通氣孔2、若干第二通氣孔2′和若干第三通氣孔2′′，所述第一通氣孔2、第二通氣孔2′和第三通氣孔2′′均與塔體1內(nèi)腔相連通；各第一通氣孔2位于同一平面上，各第二通氣孔2′位于另一平面上，各第三通氣孔2′′位于又一平面上；各第二通氣孔2′所在的平面位于各第一通氣孔2所在平面的下方，各第三通氣孔2′′所在的平面位于各第一通氣孔2所在平面的上方。

所述第一通氣孔2及第二通氣孔2′和第三通氣孔2′′向塔體1內(nèi)充氣，經(jīng)第一通氣孔2及第二通氣孔2′和第三通氣孔2′′進(jìn)入塔體1的氣流與經(jīng)進(jìn)料口11進(jìn)入塔體1的物料相混合；其中，各第一通氣孔2的進(jìn)氣方向與塔體1內(nèi)腔的半徑方向R在水平面內(nèi)呈一夾角a以便于在塔體1內(nèi)形成渦流；所述各第二通氣孔2′的進(jìn)氣方向與塔體1內(nèi)腔的半徑方向R在水平面內(nèi)呈一夾角b以利于塔體1內(nèi)渦流狀態(tài)的保持；各第三通氣孔2′′的進(jìn)氣方向與塔體1內(nèi)腔的半徑方向R在水平面內(nèi)呈一夾角c以便于在塔體1內(nèi)形成渦流。

所述第一通氣孔2和第二通氣孔2′的進(jìn)氣方向均向塔體1頂部?jī)A斜；所述第三通氣孔2′′的進(jìn)氣方向均向塔體1底部?jī)A斜。

所述第一通氣孔2、第二通氣孔2′和第三通氣孔2′′連通有進(jìn)氣裝置；所述出料裝置12連通有引風(fēng)裝置；

所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)第一進(jìn)氣管31、第二進(jìn)氣管31′、第三進(jìn)氣管31′′和第一氣體均布器32和第二氣體均布器32′，第一氣體均布器32和第二氣體均布器32′固定在塔體1外壁上，所述氣體均布器32和第二氣體均布器32′上分別設(shè)有第一進(jìn)氣口321和第二進(jìn)氣口321′；

所述第一通氣孔2和第三通氣孔2′′位于塔體1的上部，且所述第一進(jìn)氣管31和第三進(jìn)氣管31′′分別連通于第一通氣孔2和第三通氣孔2′′與第一氣體均布器32之間；所述第三進(jìn)氣管31′′連通于第二通氣孔2′與第二氣體均布器32′之間；所述第一進(jìn)氣管31、第二進(jìn)氣管31′和第三進(jìn)氣管31′′用于控制進(jìn)氣方向。

所述進(jìn)氣裝置用于向塔體1內(nèi)充氣，所述引風(fēng)裝置用于向塔體1外抽氣，所述進(jìn)氣裝置與引風(fēng)裝置共同作用在塔體1內(nèi)腔中形成渦流。

所述塔體1的底部呈圓錐形，所述出料口（12）位于圓錐形底部。

使用時(shí)，在霧化器安裝口11上安裝霧化器（圖中未示出），物料由霧化器霧化后進(jìn)入塔體1；熱風(fēng)由第一氣體均布器32的進(jìn)氣口321進(jìn)入氣體均布器32，然后分別經(jīng)第一進(jìn)氣管31和第三進(jìn)氣管32′′進(jìn)入第一通氣孔2和第三通氣孔2′′；再經(jīng)第一通氣孔2和第三通氣孔2′′進(jìn)入塔體1，進(jìn)入塔體1的若干股熱風(fēng)以旋轉(zhuǎn)軌跡向塔體1頂部中心的霧化器中心的下方匯聚；經(jīng)霧化器霧化的被干燥物料進(jìn)入塔體1后，首先與從第三通氣孔2′′進(jìn)入塔體1的熱風(fēng)相遇并混合，所述熱風(fēng)阻止了物料向塔壁接近,避免了粘壁現(xiàn)象發(fā)生,物料被初步干燥；然后從第三通氣孔2′′進(jìn)入塔體1的熱風(fēng)與物料混合成的混合物與經(jīng)第一通氣孔2進(jìn)入塔體1的熱風(fēng)相遇并混合成新混合物,新混合物在引風(fēng)裝置抽吸下形成以塔體1中心軸為渦流中心的渦流,物料在所述渦流中下行的同時(shí)被進(jìn)一步干燥；接著下行的渦流與經(jīng)第二通氣孔2′進(jìn)入塔體1的旋轉(zhuǎn)向上的熱風(fēng)相遇并混合，所述熱風(fēng)減緩了渦流下行速度并保持了渦流狀態(tài)，最后物料繼續(xù)在渦流中下行至物料的深層及核心部分均被干燥，干燥的物料及熱風(fēng)在引風(fēng)裝置的作用下經(jīng)過(guò)出料裝置12以渦旋狀態(tài)同時(shí)排出塔體1。

使用時(shí)，也可以在進(jìn)料口11上安裝其它進(jìn)料器（圖中未示出），便可以用于對(duì)顆粒或粉末等狀態(tài)的物料進(jìn)行干燥，其工作過(guò)程類(lèi)似于實(shí)施例一。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。