本實(shí)用新型涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種渦流干燥塔。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)存的技術(shù)對(duì)霧滴進(jìn)行干燥一般采用噴霧干燥器,但噴霧干燥器存在易粘壁、易吸附塔壁、所需廠房空間大、塔徑大、塔體高、入塔風(fēng)溫高、易破壞有價(jià)值成分，能耗大、效率低，物料干燥程度不均一、物料被干燥時(shí)間差較大、物料的物理及化學(xué)性質(zhì)不均衡等弊端;對(duì)顆粒及粉末等狀態(tài)物料進(jìn)行干燥一般采用烘箱，烘箱干燥存在能耗大、物料干燥程度不均一、物料干燥時(shí)間長(zhǎng)、有價(jià)值成分易被破壞及被干燥后物料的物理及化學(xué)性質(zhì)不均衡等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷（不足），提供一種渦流干燥塔。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種渦流干燥塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)腔呈圓柱形，所述塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口和熱風(fēng)分配器，底部設(shè)有出料口；所述塔體壁上設(shè)有第一進(jìn)氣裝置和第二進(jìn)氣裝置，所述第一進(jìn)氣裝置和第二進(jìn)氣裝置均與塔體內(nèi)腔相連通；所述出料口連通有引風(fēng)裝置；所述第一進(jìn)氣裝置、第二進(jìn)氣裝置以及熱風(fēng)分配器用于向塔體內(nèi)充氣，經(jīng)熱風(fēng)分配器及第一進(jìn)氣裝置和第二進(jìn)氣裝置進(jìn)入塔體的氣流與經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入塔體的物料相混合；所述引風(fēng)裝置用于向塔體外抽氣，所述第一進(jìn)氣裝置、第二進(jìn)氣裝置和熱風(fēng)分配器與引風(fēng)裝置共同作用在塔體內(nèi)腔中形成渦流。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料口上安裝有霧化器，經(jīng)熱風(fēng)分配器及第一進(jìn)氣裝置和第二進(jìn)氣裝置進(jìn)入塔體的氣流與經(jīng)霧化器進(jìn)入塔體的物料相混合。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一進(jìn)氣裝置和第二進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣方向與塔體內(nèi)腔的半徑方向在水平面內(nèi)呈一夾角，以便于塔內(nèi)渦流的形成及保持。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，第一進(jìn)氣裝置和第二進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣方向向塔體頂部?jī)A斜。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一進(jìn)氣裝置和第二進(jìn)氣裝置位于塔體的上部。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一進(jìn)氣裝置和第二進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣孔均布各自在同一平面上，且各自所在平面與塔體內(nèi)腔的中軸線相垂直。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述塔體的底部呈圓錐形，所述出料口位于圓錐形底部。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，經(jīng)過第一進(jìn)氣裝置和第二進(jìn)氣裝置進(jìn)入塔體內(nèi)的氣流的旋轉(zhuǎn)方向與經(jīng)過熱風(fēng)分配器進(jìn)入塔體內(nèi)的氣流的旋轉(zhuǎn)方向相同以便于渦流的形成及保持。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

（1）、所需干燥溫度較低，最大限度確保被干燥物料的有價(jià)值成分不被破壞，降低能耗。

（2）、被干燥物料在塔內(nèi)停留時(shí)間差小、被干燥程度均一、物理性質(zhì)及化學(xué)成分均衡。

（3）、可充分解決被干燥物粘壁的缺陷，提高生產(chǎn)效率。

（4）、渦流干燥塔塔體小、占用廠房空間小，制造和使用成本低。

（5）、本實(shí)用新型可用于對(duì)霧滴狀、顆粒及粉末狀等狀態(tài)物料進(jìn)行干燥。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視示意圖。

圖2為圖1沿中軸線的剖視示意圖。

圖3為圖1的俯視示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體示意圖。

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的；相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一

一種渦流干燥塔，包括塔體1，所述塔體1內(nèi)腔呈圓柱形，所述塔體1的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11和熱風(fēng)分配器12，進(jìn)風(fēng)口11上安裝有霧化器，底部設(shè)有出料口13；所述塔體1外壁上部設(shè)有第一進(jìn)氣裝置2和第二進(jìn)氣裝置2′，所述第一進(jìn)氣裝置2和第二進(jìn)氣裝置2′與塔體1內(nèi)腔相連通；所述出料口13連通有引風(fēng)裝置；所述第一進(jìn)氣裝置2、第二進(jìn)氣裝置2′以及熱風(fēng)分配器12用于向塔體1內(nèi)充氣，經(jīng)熱風(fēng)分配器12及第一進(jìn)氣裝置2和第二進(jìn)氣裝置2′進(jìn)入塔體1的氣流與經(jīng)進(jìn)料口11進(jìn)入塔體1的物料相混合；所述引風(fēng)裝置用于向塔體1外抽氣，所述第一進(jìn)氣裝置2、第二進(jìn)氣裝置2′和熱風(fēng)分配器12與引風(fēng)裝置共同作用在塔體1內(nèi)腔中形成渦流，經(jīng)過第一進(jìn)氣裝置2和第二進(jìn)氣裝置2′進(jìn)入塔體1內(nèi)的熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)方向與經(jīng)過熱風(fēng)分配器12進(jìn)入塔體1內(nèi)的熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)方向相同。

所述第一進(jìn)氣裝置2包括若干通氣孔21、進(jìn)氣管22和氣體均布器23，各通氣孔21均布在同一平面上，各通氣孔21的進(jìn)氣方向與塔體1內(nèi)腔的半徑方向R在水平面內(nèi)呈一夾角a，且通氣孔21進(jìn)風(fēng)方向向塔體1頂部?jī)A斜；各通氣孔21所在的平面與所述塔體1內(nèi)腔的中軸線相垂直；進(jìn)氣管22用于控制進(jìn)氣方向；氣體均布器23設(shè)置在塔體1外壁上，所述氣體均布器23設(shè)有進(jìn)氣口231，所述進(jìn)氣管22與氣體均布器23相連通。

所述第二進(jìn)氣裝置2′包括若干通氣孔21′、進(jìn)氣管22′和氣體均布器23′，各通氣孔21′均布在同一平面上，各通氣孔21′的進(jìn)氣方向與塔體1內(nèi)腔的半徑方向R在水平面內(nèi)呈一夾角a，且通氣孔21′進(jìn)風(fēng)方向向塔體1頂部?jī)A斜；各通氣孔21′所在的平面與所述塔體1內(nèi)腔的中軸線相垂直；進(jìn)氣管22′用于控制進(jìn)氣方向；氣體均布器23′設(shè)置在塔體1外壁上，所述氣體均布器23′設(shè)有進(jìn)氣口231′，所述進(jìn)氣管22′與氣體均布器23′相連通。

所述塔體1的底部呈圓錐形，所述出料口12位于圓錐形底部。

使用時(shí)，在霧化器安裝口11上安裝霧化器（圖中未示出），在出料口連通引風(fēng)裝置，物料經(jīng)霧化器霧化后進(jìn)入塔體1；熱風(fēng)由熱風(fēng)分配器12和通氣孔21和21 ′進(jìn)入塔體1；首先被干燥物料與經(jīng)過熱風(fēng)分配器12進(jìn)入塔體1的旋轉(zhuǎn)下行狀態(tài)的熱風(fēng)相遇并混合成混合物，物料旋轉(zhuǎn)下行的狀態(tài)建立并被初步干燥；然后上述混合物與經(jīng)過通氣孔21進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)相遇并混合成新混合物，熱風(fēng)阻止了物料向塔壁接近，防止了粘壁的發(fā)生；接著上述新混合物在引風(fēng)裝置的抽吸下形成了以塔體1中心軸為渦流中心的渦流，物料在渦流中下行并繼續(xù)被干燥；接著下行的渦流與經(jīng)第二通氣孔21′進(jìn)入塔體1的旋轉(zhuǎn)向上的熱風(fēng)相遇并混合，所述熱風(fēng)減緩了渦流下行速度并保持了渦流狀態(tài)，物料繼續(xù)在渦流中下行至物料的深層及核心部分均被干燥，干燥的物料及熱風(fēng)在引風(fēng)裝置的作用下同時(shí)排出出料口13。

使用時(shí)，也可以在進(jìn)料口11上安裝其它進(jìn)料器（圖中未示出），便可以用于對(duì)顆?；蚍勰┑葼顟B(tài)的物料進(jìn)行干燥，其工作過程類似于實(shí)施例一。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。