本實(shí)用新型涉及一種可旋轉(zhuǎn)加熱爐，屬于材料性能測試領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于傳統(tǒng)末端淬火設(shè)備存在實(shí)驗(yàn)過程采用手動(dòng)夾取高溫試樣（700℃-1000℃）操作，極易操作不當(dāng)導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗甚至發(fā)生人身傷害事故。國內(nèi)外也做過相應(yīng)工作。如專利《機(jī)械手式末端淬火試驗(yàn)機(jī)》– 88215671.3 提出一種試樣淬火專用夾具，可有效防止試樣脫落。但其本質(zhì)還是手動(dòng)操作，并未徹底解決問題。針對以上問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種可旋轉(zhuǎn)加熱爐，避免了人工取樣的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供可旋轉(zhuǎn)加熱爐，包括爐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、爐體15，爐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括電機(jī)21、角度傳感器7、自鎖輪8、爐外殼支架3，爐轉(zhuǎn)軸9與爐體15外面的爐外殼支架3連接，爐外殼支架3套在爐體15外面；電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸上連接有蝸桿，蝸桿通過自鎖輪8和爐轉(zhuǎn)軸9連接；角度傳感器7固定在爐轉(zhuǎn)軸9上，角度傳感器7通過控制器與電機(jī)21連接；電機(jī)21、爐體15均通過支架5固定在底座14上，爐體15的前端設(shè)有爐門2。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述爐體15包括爐外殼12、保溫層20、耐火層19、爐膽18，前蓋和后蓋通過四根爐體拉桿16分別與爐外殼12的兩端連接，爐外殼12的內(nèi)部設(shè)有耐火層19，耐火層19和爐外殼12之間設(shè)有保溫層20；爐膽18固定于爐體的中部，爐膽18上裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體通過電源接線端子13與電源連接。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述爐體15的前蓋上設(shè)有前端面板1，后蓋上設(shè)有后端面板4，爐門2位于前端面板1上，后端面板4上設(shè)有保護(hù)氣體導(dǎo)管10、熱電偶導(dǎo)管11、電源接線端子13。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述爐體15的前端面板1與后端面板4用螺釘通過陶瓷隔熱墊17與前蓋、后蓋固定。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述爐體15旋轉(zhuǎn)90°以后，爐門2、試樣23、試樣支架22在同一直線上，

本實(shí)用新型所述加熱爐可依據(jù)設(shè)備要求應(yīng)用于其他熱處理、熱分析設(shè)備，并不只局限于末端淬火試樣加熱。

本實(shí)用新型所述發(fā)熱體由于爐體工作溫度不同而選用不同發(fā)熱體，此時(shí)加熱爐耐火層19應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)用新型的應(yīng)用避免了人工從加熱爐取出試樣的操作，使實(shí)驗(yàn)過程安全可靠，避免了人工操作造成的誤差；具體過程如下：爐內(nèi)試樣完成加熱保溫過程后，爐體在自鎖輪8帶動(dòng)下沿爐轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)90度，此時(shí)爐內(nèi)試樣22與試樣支架22成垂直狀態(tài)，開啟爐門后試樣自動(dòng)掉入試樣支架（如圖4所示）；從而完成試樣取出過程，替代人工操作。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）本實(shí)用新型所述可旋轉(zhuǎn)加熱爐避免了實(shí)驗(yàn)過程手動(dòng)高溫操作，使實(shí)驗(yàn)更為安全，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定可靠，可廣泛應(yīng)用于熱工分析測試設(shè)備；

（2）將本實(shí)用新型所述可旋轉(zhuǎn)加熱爐用于末端淬火試驗(yàn)，可以極大的提高了末端淬火實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，對減輕勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要意義；使測試過程中試樣從爐中取出到開始淬火過程，無需人工干預(yù)，極大的提高了測試精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的后視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為取樣時(shí)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-前端面板；2-爐門；3-爐外殼支架；4-后端面板；5-支架；6-爐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；7-角度傳感器；8-自鎖輪；9-爐轉(zhuǎn)軸；10-保護(hù)氣體導(dǎo)管；11-熱電偶導(dǎo)管；12-爐外殼；13-電源接線端子；14-底座；15-爐體；16-爐體拉桿；17-陶瓷隔熱墊；18-爐膽；19-耐火層；20-保溫層；21-電機(jī)；22-試樣支架，23-試樣。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型不限于以下所述范圍。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例所述可旋轉(zhuǎn)加熱爐包括爐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、爐體15，爐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括電機(jī)21、角度傳感器7、自鎖輪8、爐外殼支架3，爐轉(zhuǎn)軸9與爐體15外面的爐外殼支架3連接，爐外殼支架3套在爐體15外面；電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸上連接有蝸桿，蝸桿通過自鎖輪8和爐轉(zhuǎn)軸9連接；角度傳感器7固定在爐轉(zhuǎn)軸9上，角度傳感器7通過控制器與電機(jī)21連接；電機(jī)21、爐體15均通過支架5固定在底座14上，爐體15的前端設(shè)有爐門2；所述爐體15包括爐外殼12、保溫層20、耐火層19、爐膽18，前蓋和后蓋通過四根爐體拉桿16分別與爐外殼12的兩端連接，爐外殼12的內(nèi)部設(shè)有耐火層19，耐火層19和爐外殼12之間設(shè)有保溫層20；爐膽18固定于爐體的中部，爐膽18上裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體通過電源接線端子13與電源連接。

使用時(shí)爐內(nèi)裝入試樣40Gr，加熱到溫度850℃、保溫時(shí)間30min后爐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)爐體沿爐轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)90度后開啟爐門，試樣在重力作用下落入淬火支架淬火。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所述可旋轉(zhuǎn)加熱爐包括爐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、爐體15，爐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括電機(jī)21、角度傳感器7、自鎖輪8、爐外殼支架3，爐轉(zhuǎn)軸9與爐體15外面的爐外殼支架3連接，爐外殼支架3套在爐體15外面；電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸上連接有蝸桿，蝸桿通過自鎖輪8和爐轉(zhuǎn)軸9連接；角度傳感器7固定在爐轉(zhuǎn)軸9上，角度傳感器7通過控制器與電機(jī)21連接；電機(jī)21、爐體15均通過支架5固定在底座14上，爐體15的前端設(shè)有爐門2；所述爐體15包括爐外殼12、保溫層20、耐火層19、爐膽18，前蓋和后蓋通過四根爐體拉桿16分別與爐外殼12的兩端連接，爐外殼12的內(nèi)部設(shè)有耐火層19，耐火層19和爐外殼12之間設(shè)有保溫層20；爐膽18固定于爐體的中部，爐膽18上裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體通過電源接線端子13與電源連接。

本實(shí)施例所述爐體15的前蓋上設(shè)有前端面板1，后蓋上設(shè)有后端面板4，爐門2位于前端面板1上，后端面板4上設(shè)有保護(hù)氣體導(dǎo)管10、熱電偶導(dǎo)管11、電源接線端子13。

本實(shí)施例所述爐體15的前端面板1與后端面板4用螺釘通過陶瓷隔熱墊17與前蓋、后蓋固定。

使用時(shí)：在爐轉(zhuǎn)軸9的下方放置裝滿淬火液的淬火液容器，爐內(nèi)裝入35CrMo試樣五個(gè)，試樣尺寸φ12×4mm加熱到溫度850℃、保溫時(shí)間30min后爐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)爐體沿爐轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)90度后爐門開啟機(jī)構(gòu)開啟爐門，試樣在重力作用下落入淬火液淬火。