1.一種干燥窯遠(yuǎn)程自動(dòng)溫控系統(tǒng)，包括干燥窯本體，其特征在于，還包括有傳感器、控制電路以及燃燒室；其中，
所述傳感器設(shè)置在所述干燥窯本體的兩端以及中央進(jìn)風(fēng)口位置，所述傳感器設(shè)置為實(shí)時(shí)檢測(cè)所述干燥窯本體的溫度并傳輸給控制電路；
所述燃燒室設(shè)置在所述干燥窯本體的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，所述燃燒室包括設(shè)置有電磁閥門的燃?xì)馔ǖ溃?/p>
所述控制電路與所述傳感器、所述電磁閥門連接，所述控制電路設(shè)置有比較器，所述控制電路設(shè)置為根據(jù)所述傳感器的實(shí)時(shí)檢測(cè)溫度與預(yù)設(shè)溫度的比較結(jié)果，控制調(diào)整電磁閥門的閥門開(kāi)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥窯本體內(nèi)部設(shè)置有第一烘干區(qū)與第二烘干區(qū)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)與第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；其中，
所述第一烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸入端設(shè)置，所述第一烘干區(qū)設(shè)置有所述第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；所述第二烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸出端設(shè)置，所述第二烘干區(qū)設(shè)置有所述第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)溫控系統(tǒng)，其特征在于，
所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，所述第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥窯本體的輸入端；所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，所述第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥窯本體的輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器包括第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器以及第四傳感器；其中，
所述第一傳感器設(shè)置在第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，所述第二傳感器設(shè)置在所述第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口；所述第三傳感器設(shè)置在所述第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，所述第四傳感器設(shè)置在所述第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述比較器包括有第一比較器和第二比較器；其中，
所述第一比較器設(shè)置為將第一傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度值與第二傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)溫度值的平均值與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較，所述第二比較器設(shè)置為將第三傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度值與第四傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)溫度值的平均值與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較。