本實(shí)用新型涉及但不限于板材烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種干燥窯遠(yuǎn)程自動溫控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，礦棉板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優(yōu)越性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內(nèi)裝修。礦棉板的常用的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進(jìn)恒位槽、放漿上網(wǎng)、成型、進(jìn)室烘干、出板切割打膩?zhàn)?、烘干、噴涂、壓花、切割、噴涂背膠、包裝入庫等。其中，在進(jìn)室烘干操作中往往需要通過干燥窯進(jìn)行烘干操作。

然而，作為進(jìn)室烘干操作設(shè)備的干燥窯存在如下缺點(diǎn)：干燥窯不能實(shí)現(xiàn)溫度分區(qū)調(diào)節(jié)，即當(dāng)干燥窯的溫度過高，干燥窯出口的板材容易焦黃；當(dāng)干燥窯的溫度過低，干燥窯進(jìn)口的板材芯部容易夾濕，后續(xù)操作不易烘干。

另外，目前使用的干燥窯溫控系統(tǒng)只能顯示燃燒室的溫度數(shù)據(jù)，并不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控以控制調(diào)節(jié)燃燒室溫度；工作人員需常常去干燥窯安裝的溫度檢測裝置上讀取數(shù)據(jù)，并手動調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門；上述操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種干燥窯遠(yuǎn)程自動溫控系統(tǒng)，能夠克服現(xiàn)在技術(shù)中存在的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)干燥窯的溫度分區(qū)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)提高板材烘干質(zhì)量的技術(shù)效果，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)溫度的遠(yuǎn)程控制，有效降低員工的工作強(qiáng)度，以及提供整體的工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種干燥窯遠(yuǎn)程自動溫控系統(tǒng)，包括干燥窯本體，還包括有傳感器、控制電路以及燃燒室；其中，

所述傳感器設(shè)置在所述干燥窯本體的兩端以及中央進(jìn)風(fēng)口位置，所述傳感器設(shè)置為實(shí)時(shí)檢測所述干燥窯本體的溫度并傳輸給控制電路；

所述燃燒室設(shè)置在所述干燥窯本體的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，所述燃燒室包括設(shè)置有電磁閥門的燃?xì)馔ǖ溃?/p>

所述控制電路與所述傳感器、所述電磁閥門連接，所述控制電路設(shè)置有比較器，所述控制電路設(shè)置為根據(jù)所述傳感器的實(shí)時(shí)檢測溫度與預(yù)設(shè)溫度的比較結(jié)果，控制調(diào)整電磁閥門的閥門開度。

優(yōu)選地，上述自動溫控系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，

所述干燥窯本體內(nèi)部設(shè)置有第一烘干區(qū)與第二烘干區(qū)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)與第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；其中，

所述第一烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸入端設(shè)置，所述第一烘干區(qū)設(shè)置有所述第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；所述第二烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸出端設(shè)置，所述第二烘干區(qū)設(shè)置有所述第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

優(yōu)選地，上述自動溫控系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，

所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，所述第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥窯本體的輸入端；所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，所述第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥窯本體的輸出端。

優(yōu)選地，上述自動溫控系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，

所述傳感器包括第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器以及第四傳感器；其中，

所述第一傳感器設(shè)置在第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，所述第二傳感器設(shè)置在所述第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口；所述第三傳感器設(shè)置在所述第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，所述第四傳感器設(shè)置在所述第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口。

優(yōu)選地，上述自動溫控系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，

所述比較器包括有第一比較器和第二比較器；其中，

所述第一比較器設(shè)置為將第一傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度值與第二傳感器實(shí)時(shí)檢測溫度值的平均值與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較，所述第二比較器設(shè)置為將第三傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度值與第四傳感器實(shí)時(shí)檢測溫度值的平均值與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較。

本實(shí)用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過合理的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)干燥窯的溫度分區(qū)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)提高板材烘干質(zhì)量的技術(shù)效果，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)溫度的遠(yuǎn)程控制，有效降低員工的工作強(qiáng)度，以及提供整體的工作效率；同時(shí)也能夠極大的降低單一檢測點(diǎn)帶來的誤差，能夠最為合理的實(shí)現(xiàn)干燥窯的溫度檢測與后期控制。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

結(jié)合圖1所示，

本實(shí)用新型提供了一種干燥窯遠(yuǎn)程自動溫控系統(tǒng)，包括干燥窯本體，還可以包括有傳感器、控制電路2以及燃燒室3、4；其中，傳感器設(shè)置在干燥窯本體的兩端以及中央進(jìn)風(fēng)口位置，傳感器設(shè)置為實(shí)時(shí)檢測干燥窯本體的溫度并傳輸給控制電路2；燃燒室3、4設(shè)置在干燥窯本體的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，燃燒室3、4包括設(shè)置有電磁閥門的燃?xì)馔ǖ?；控制電?與傳感器、電磁閥門連接，控制電路2設(shè)置有比較器，控制電路2設(shè)置為根據(jù)傳感器的實(shí)時(shí)檢測溫度與預(yù)設(shè)溫度的比較結(jié)果，控制調(diào)整電磁閥門的閥門開度。

具體操作中，本技術(shù)方案通過設(shè)置的多個(gè)傳感器能夠?qū)崟r(shí)檢測觀察干燥窯內(nèi)各個(gè)區(qū)域的溫度；優(yōu)選地，為了能夠提高本技術(shù)方案的直觀性，具體操作中，傳感器還可以連接有顯示屏幕。進(jìn)一步的，控制電路2可根據(jù)實(shí)時(shí)檢測的溫度值與預(yù)設(shè)的溫度值進(jìn)行比較，進(jìn)而判斷當(dāng)前的干燥窯溫度是高于預(yù)設(shè)溫度或者低于預(yù)設(shè)溫度；通過控制電路2連接的比較器比較結(jié)果，可以明確得出實(shí)時(shí)檢測溫度與預(yù)設(shè)溫度的關(guān)系；具體地，當(dāng)實(shí)時(shí)檢測溫度大于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制電路2控制電磁閥門減小閥門開度；當(dāng)實(shí)時(shí)檢測溫度小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制電路2控制電磁閥門增加閥門開度。需要說明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)方案的啟示下，可在實(shí)際過程中，根據(jù)實(shí)際情況，具體選擇電磁閥門單次的開度調(diào)整大小。

優(yōu)選地，為了能夠?qū)崿F(xiàn)干燥窯的溫度分區(qū)設(shè)置，以及能夠更好的適應(yīng)于礦棉板的干燥操作；本技術(shù)方案中的干燥窯本體內(nèi)部還可設(shè)置有第一烘干區(qū)與第二烘干區(qū)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5與第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1；其中，第一烘干區(qū)靠近干燥窯本體的輸入端設(shè)置，第一烘干區(qū)設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5；第二烘干區(qū)靠近干燥窯本體的輸出端設(shè)置，第二烘干區(qū)設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1。具體操作中，可通過調(diào)節(jié)第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5實(shí)現(xiàn)第一烘干區(qū)的溫度調(diào)節(jié)控制，可通過第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1實(shí)現(xiàn)第二烘干區(qū)的溫度調(diào)節(jié)控制。

優(yōu)選地，本技術(shù)方案中的干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的進(jìn)風(fēng)口，第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的出風(fēng)口設(shè)置在干燥窯本體的輸入端；干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1的進(jìn)風(fēng)口，第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1的出風(fēng)口設(shè)置在干燥窯本體的輸出端。

進(jìn)一步的，干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向(圖中C向)的中部位置處設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的進(jìn)風(fēng)口，第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的出風(fēng)口設(shè)置在干燥窯本體的輸入端，第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的氣體流向如圖中B方向。干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1的進(jìn)風(fēng)口，第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1的出風(fēng)口設(shè)置在干燥窯本體的輸出端，第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1的氣體流向如圖中A方向。

具體操作中，礦棉板以礦渣棉為基材，木薯淀粉為粘結(jié)劑，抄取成型后坯板進(jìn)入干燥窯干燥。干燥過程大致分為木薯淀粉的糊化和水分蒸發(fā)兩個(gè)過程。由于淀粉糊化溫度為82℃，水分蒸發(fā)溫度為100℃，故干燥窯循環(huán)系統(tǒng)分為兩個(gè)溫度不同的循環(huán)區(qū)間，即濕區(qū)循環(huán)(淀粉糊化階段)-第一烘干區(qū)，和干區(qū)循環(huán)(板材干燥)-第二烘干區(qū)。濕區(qū)(第一烘干區(qū))和干區(qū)(第二烘干區(qū))有各自獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，溫度獨(dú)立控制。相對于現(xiàn)有技術(shù)中只有一個(gè)循環(huán)的干燥窯，更加容易保證淀粉糊化的質(zhì)量(產(chǎn)品強(qiáng)度)以及板材的干燥程度(產(chǎn)品色差)。另外，上述多個(gè)溫度檢測點(diǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)干燥窯溫度的各個(gè)溫度區(qū)的溫度檢測，能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)了解各個(gè)溫度區(qū)的溫度情況。

優(yōu)選地，為了能夠?qū)崿F(xiàn)濕區(qū)(第一烘干區(qū))和干區(qū)(第二烘干區(qū))的各自溫度檢測以及溫度控制；本技術(shù)方案中的傳感器可以包括第一傳感器6、第二傳感器7、第三傳感器8以及第四傳感器9；其中，第一傳感器6設(shè)置在第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的進(jìn)風(fēng)口，第二傳感器7設(shè)置在第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的出風(fēng)口；第三傳感器8設(shè)置在第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1的進(jìn)風(fēng)口，第四傳感器9設(shè)置在第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1的出風(fēng)口。相應(yīng)的，比較器包括有第一比較器和第二比較器；第一比較器設(shè)置為將第一傳感器6實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度值與第二傳感器7實(shí)時(shí)檢測溫度值的平均值與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較，第二比較器設(shè)置為將第三傳感器8實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度值與第四傳感器9實(shí)時(shí)檢測溫度值的平均值與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較。

需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可選用本領(lǐng)域中常用的平均值運(yùn)算電路獲取上述用于比較的兩個(gè)傳感器實(shí)時(shí)檢測溫度值的平均值；也可選擇其他類似的控制電路，如將預(yù)設(shè)溫度的兩倍與兩個(gè)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度值之和進(jìn)行比較；具體選擇何種控制電路不受本技術(shù)方案所保護(hù)，以能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)檢測溫度與預(yù)設(shè)溫度的比較為準(zhǔn)。另外，上述信號的檢測等操作可通過控制電路實(shí)現(xiàn)，其組成均屬于本領(lǐng)域常用的電器元件；另外，上述控制結(jié)構(gòu)中并不涉及軟件程序。

具體操作中，本技術(shù)方案通過將進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的平均溫度值與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較，能夠極大的降低單一檢測點(diǎn)帶來的誤差；同時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)風(fēng)口的溫度最高，出風(fēng)口的溫度最低，上述通過將進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口溫度求取平均值能夠最佳的體現(xiàn)干燥窯內(nèi)部的溫度情況，能夠最為合理的實(shí)現(xiàn)干燥窯的溫度檢測與后期控制。

本技術(shù)方案通過上述的合理優(yōu)化結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)干燥窯的溫度分區(qū)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)提高板材烘干質(zhì)量的技術(shù)效果，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)溫度的遠(yuǎn)程控制，有效降低員工的工作強(qiáng)度，以及提供整體的工作效率；同時(shí)也能夠極大的降低單一檢測點(diǎn)帶來的誤差，能夠最為合理的實(shí)現(xiàn)干燥窯的溫度檢測與后期控制，易于推廣和實(shí)施。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。