本實(shí)用新型涉及一種冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種真空微波冶煉爐。

背景技術(shù)：

微波冶煉爐是一種工業(yè)設(shè)備，它解決了傳統(tǒng)的冶煉爐由于工藝流程長(zhǎng)，工程龐大，耗資巨大，環(huán)境污染大的問題。

它是沿圓形的爐腔殼體外開有多個(gè)饋能口，正對(duì)饋能口固裝有多個(gè)微波發(fā)射箱，爐腔殼體外裝有環(huán)形散熱管和保溫層，內(nèi)裝有封閉式爐內(nèi)耐火塔，爐內(nèi)耐火塔內(nèi)壁開有多個(gè)饋能口，對(duì)應(yīng)饋能口固裝有微波發(fā)射箱，爐腔殼體與圓形保溫塔之間形成斜坡狀冶煉內(nèi)腔，爐腔殼體頂端裝有物料輸送履帶和廢氣排放管，物料輸送履帶進(jìn)口處與爐腔殼體的冶煉內(nèi)腔之間裝有攪拌裝置，爐腔殼體底部開有鐵渣出口和鐵水出口。但是目前微波冶煉爐在冶煉的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，如不及時(shí)將微波冶煉爐中的煙氣排出，微波冶煉爐中壓力會(huì)隨著煙氣增加為增加而增大，微波冶煉爐中長(zhǎng)時(shí)間承受較大的壓力對(duì)微波冶煉爐造成極大的損害，可能還會(huì)造成炸爐的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在煙氣出口處設(shè)置壓力閥，該壓力閥用于預(yù)設(shè)壓力，當(dāng)微波冶煉爐中的壓力大于壓力閥預(yù)設(shè)的壓力時(shí)，壓力閥自動(dòng)打開，為微波冶煉爐中的壓力進(jìn)行釋放，保護(hù)微波冶煉爐的真空微波冶煉爐。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，一種真空微波冶煉爐，包括爐體，設(shè)在爐體底部用于支撐爐體的支架，設(shè)在爐體頂部的爐蓋，所述爐體的上端的入料口，所述爐體的底部設(shè)有一出料口，其特征在于，所述的爐體下端內(nèi)側(cè)設(shè)有一冶煉腔，該冶煉腔外的爐體上設(shè)有微波磁控管，所述的爐蓋上設(shè)有一真空發(fā)生器，該真空發(fā)生器的發(fā)射端穿過爐蓋延伸到爐體內(nèi)，所述的爐蓋上還設(shè)有一煙氣出口，該煙氣出口穿過爐蓋延伸到爐體內(nèi)與爐體導(dǎo)通，所述的煙氣出口上設(shè)有第一壓力閥。

所述爐體的一側(cè)設(shè)有惰性氣體儲(chǔ)存箱，該惰性氣體儲(chǔ)存箱與設(shè)在爐體一側(cè)上的惰性氣體入口導(dǎo)通，且所述的惰性氣體入口上還設(shè)有一第二壓力閥。

所述的第一壓力閥的設(shè)定壓力大于第二壓力閥的設(shè)定壓力。

所述入料口為漏斗狀，且該入料口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板。

所述的支架是由段角鋼焊接而成。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在煙氣出口設(shè)置有可以預(yù)設(shè)壓力的壓力閥，當(dāng)微波煉化爐中的壓力大于壓力閥預(yù)設(shè)壓力，壓力閥打開，將微波煉化爐中的壓力進(jìn)行釋放，保證微波煉化爐中的壓力一直處在一個(gè)安全值的范圍之內(nèi)，防止因微波煉化爐中壓力過大對(duì)微波煉化爐造成傷害，防止炸爐的情況發(fā)生，并且采用的是單向壓力閥防止在釋放微波煉化爐壓力時(shí)，外界的空氣進(jìn)入到微波煉化爐中對(duì)煉化爐中的煉化材料造成氧化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.爐體；2.支架；3.進(jìn)料口；4.出料口；5.爐蓋；6. 微波磁控管；7.冶煉腔；8.真空發(fā)生器；9.煙氣出口；10.第一單向閥；11.惰性氣體儲(chǔ)存箱；12. 惰性氣體入口；13. 第二壓力閥；14. 導(dǎo)向板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種真空微波冶煉爐，包括爐體1，設(shè)在爐體1底部用于支撐爐體1的支架2，設(shè)在爐體1頂部的爐蓋5，所述爐體1的上端的入料口3，所述爐體1的底部設(shè)有一出料口4，所述的爐體1下端內(nèi)側(cè)設(shè)有一冶煉腔7，該冶煉腔7外的爐體1上設(shè)有微波磁控管6，所述的爐蓋5上設(shè)有一真空發(fā)生器8，該真空發(fā)生器7的發(fā)射端穿過爐蓋5延伸到爐體1內(nèi)，所述的爐蓋5上還設(shè)有一煙氣出口9，該煙氣出口9穿過爐蓋5延伸到爐體1內(nèi)與爐體1導(dǎo)通，所述的煙氣出口9上設(shè)有第一壓力閥10；

所述的微波磁控管6用于對(duì)微波煉化爐進(jìn)行加熱，冶煉腔7是由陶燒紙而成，具有較強(qiáng)的耐高溫特性，能夠承受在煉化的過程中的高溫環(huán)境，同時(shí)對(duì)爐體不會(huì)造成傷害，所述的真空發(fā)生器8為爐體1進(jìn)行抽真空處理，防止在煉化的過程中，爐體中的空氣中的氧氣對(duì)爐體中煉化的物質(zhì)進(jìn)行氧化，煉化的物質(zhì)不純，在在煙氣出口9設(shè)置有可以預(yù)設(shè)壓力的第一壓力閥10，當(dāng)微波煉化爐中的壓力大于第一壓力閥10預(yù)設(shè)壓力，第一壓力閥10打開，將微波煉化爐中的壓力進(jìn)行釋放，保證微波煉化爐中的壓力一直處在一個(gè)安全值的范圍之內(nèi)，防止因微波煉化爐中壓力過大對(duì)微波煉化爐造成傷害，防止炸爐的情況發(fā)生，并且采用的是單向壓力閥防止在釋放微波煉化爐壓力時(shí)，外界的空氣進(jìn)入到微波煉化爐中對(duì)煉化爐中的煉化材料造成氧化。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述爐體1的一側(cè)設(shè)有惰性氣體儲(chǔ)存箱11，該惰性氣體儲(chǔ)存箱11與設(shè)在爐體1一側(cè)上的惰性氣體入口12導(dǎo)通，且所述的惰性氣體入口12上還設(shè)有一第二壓力閥13，為了防止?fàn)t體1中的壓力小于外界的壓力，外界壓力對(duì)爐體1造成傷害，同時(shí)又不能將空氣放入到爐體中，導(dǎo)致爐體中的物質(zhì)發(fā)生氧化，因此該惰性氣體儲(chǔ)存箱11主要為爐體1內(nèi)進(jìn)行壓力的補(bǔ)充，在爐體1內(nèi)的壓力過小時(shí)，第二壓力閥打開，惰性氣體儲(chǔ)存箱中的惰性氣體進(jìn)入到爐體1中，為爐體補(bǔ)充壓力，防止?fàn)t體中壓力鍋小，對(duì)爐體造成傷害。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的第一壓力閥10的設(shè)定壓力大于第二壓力閥13的設(shè)定壓力，第一壓力閥10的預(yù)設(shè)壓力大于第二壓力閥13的預(yù)設(shè)壓力主要是為了防止發(fā)生錯(cuò)亂，不能夠及時(shí)為爐體補(bǔ)充壓力或釋放爐體中的壓力。

所述入料口3為漏斗狀，方便無(wú)聊的添加，且該入料口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板14，導(dǎo)向板的設(shè)置防止在加料的過程中，料對(duì)入料口3的重力太大，防止將入料口3砸傷的情況發(fā)生。

所述的支架2是由3段角鋼焊接而成，采用角鋼，成本比較便宜，同時(shí)承載力比較大，采用3端角鋼焊接而成，增加支架的穩(wěn)定性和安全性，三角形具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。