本實用新型涉及加熱爐領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁棒材加熱爐。

背景技術(shù)：

鋁棒加熱時型材擠壓的基礎(chǔ)，提高鋁棒加熱質(zhì)量、加熱速度對保證加壓制品的質(zhì)量意義十分重大，但是，現(xiàn)有的鋁棒加熱爐在使用中存在熱處理能力低、浪費(fèi)能源、車間粉塵大，環(huán)境污染超標(biāo)，操作工藝不穩(wěn)定的情況。CN202808873U公開了一種節(jié)能鋁棒加熱爐，它包括加熱爐主體、在加熱爐主體的頂部設(shè)置有回風(fēng)風(fēng)機(jī)，在加熱爐主體的爐壁上設(shè)置三通的回風(fēng)管，回風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與加熱爐主體的排煙口相連通。這種結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)了熱能的綜合利用，但是爐壁耗熱大，熱效率仍然不高，有必要進(jìn)一步減少熱損耗，提高熱效率，同時工序繁瑣，自動化程度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁棒材加熱爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供的一種鋁棒材加熱爐，由爐膛和進(jìn)料臺組成加熱爐的本體，所述爐膛的一端設(shè)有進(jìn)料口，爐膛另一端設(shè)有出料口，進(jìn)料口的前端位置處設(shè)置有進(jìn)料臺，爐膛內(nèi)設(shè)有傾斜的料架，爐膛兩端設(shè)有鏈輪架，鏈輪架上設(shè)有鏈輪，鏈輪上覆蓋有鏈條，鏈輪通過鏈條與料架兩端連接，在爐膛內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的燃燒室，燃燒室位于料架上方，燃燒室內(nèi)設(shè)有燃?xì)馊紵龢?，燃燒室的下部設(shè)有數(shù)組壓縮噴嘴，燃燒室的上部設(shè)有回風(fēng)機(jī)，回風(fēng)機(jī)上設(shè)有葉片，葉片位于壓縮噴嘴的正上方。

采用以上技術(shù)方案有益效果在于：設(shè)置料架將鋁棒材置于料架上，由料架兩端的鏈條帶動鋁棒材前移，設(shè)有燃燒室可將爐膛加溫，同時使用回風(fēng)機(jī)，回風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)將燃?xì)馊紵龢尞a(chǎn)生的熱風(fēng)第一次加速并垂直向下吹，熱風(fēng)向下穿過壓縮噴嘴后被第二次加速，然后直接吹噴在布置于每一組壓縮噴嘴正下方附近的鋁棒上。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料臺開有正對進(jìn)料口的凹槽，所述凹槽內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)置一條與凹槽內(nèi)壁平行的滑槽，滑槽均由多個金屬滾輪組成，所述金屬滾輪的頂部均向內(nèi)傾斜設(shè)置。

采用以上技術(shù)方案有益效果在于：凹槽側(cè)壁內(nèi)的滑槽保證鋁棒的順暢移動，從而將鋁棒可以逐漸的推至爐膛內(nèi)，從而提高了整個加熱流程的自動化程度。

優(yōu)選的，所述鏈輪通過一個連桿與一個步進(jìn)電機(jī)連接。

采用以上技術(shù)方案有益效果在于：鏈輪通過步進(jìn)電機(jī)帶動，使得料架可以逐級運(yùn)動，從而更為自動的實現(xiàn)鋁棒逐段進(jìn)入鋁棒加熱爐的目的。

優(yōu)選的，所述爐膛內(nèi)設(shè)有保溫層，在保溫層內(nèi)與燃燒室之間留有風(fēng)道。

采用以上技術(shù)方案有益效果在于：在回風(fēng)機(jī)葉片的旋轉(zhuǎn)作用下可以形成循環(huán)風(fēng)道，使得熱量集中匯聚輻射，散失少，能源利用率高，大大降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述爐膛內(nèi)壁涂設(shè)有紅外線涂層。

采用以上技術(shù)方案有益效果在于：內(nèi)壁涂設(shè)有紅外線涂層，使得熱能在爐膛內(nèi)形成漫反射，激發(fā)熱能的最大化利用，縮短加熱時間、提高熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為進(jìn)料臺結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1—爐膛，2—保溫層，3—燃燒室，4—進(jìn)料口，5—鏈輪架，6—料架7—出料口，8—鏈輪，9—壓縮噴嘴，10—燃?xì)馊紵龢專?1—回風(fēng)機(jī)葉片，12—回風(fēng)機(jī)，13—進(jìn)料臺，14—滑槽，15—風(fēng)道，16—金屬滾輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1出示了本實用新型的具體實施方式：一種鋁棒材加熱爐，由爐膛和進(jìn)料臺組成加熱爐的本體，所述爐膛1的一端設(shè)有進(jìn)料口4，爐膛1另一端設(shè)有出料口7，進(jìn)料口4的前端位置處設(shè)置有進(jìn)料臺13，爐膛1內(nèi)設(shè)有傾斜的料架6，爐膛1兩端設(shè)有鏈輪架5，鏈輪架5上設(shè)有鏈輪8，鏈輪上覆蓋有鏈條，鏈輪8通過鏈條與料架6兩端連接，在爐膛1內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的燃燒室3，燃燒室3位于料架6上方，燃燒室3內(nèi)設(shè)有燃?xì)馊紵龢?0，燃燒室3的下部設(shè)有數(shù)組壓縮噴嘴9，燃燒室3的上部設(shè)有回風(fēng)機(jī)12，回風(fēng)機(jī)上設(shè)有葉片11，葉片位于壓縮噴嘴9的正上方，設(shè)置料架6將鋁棒材置于料架6上，由料架6兩端的鏈條帶動鋁棒材前移，設(shè)有燃燒室3可將爐膛1加溫，同時使用回風(fēng)機(jī)12，回風(fēng)機(jī)葉片11旋轉(zhuǎn)將燃?xì)馊紵龢?0產(chǎn)生的熱風(fēng)第一次加速并垂直向下吹，熱風(fēng)向下穿過壓縮噴嘴9后被第二次加速，然后直接吹噴在布置于每一組壓縮噴嘴正下方附近的鋁棒上，所述鏈輪8通過一個連桿與一個步進(jìn)電機(jī)連接，鏈輪8通過步進(jìn)電機(jī)帶動，使得料架可以逐級運(yùn)動，從而更為自動的實現(xiàn)鋁棒逐段進(jìn)入鋁棒加熱爐的目的，所述爐膛內(nèi)設(shè)有保溫層2，在保溫層內(nèi)與燃燒室之間留有風(fēng)道15，在回風(fēng)機(jī)葉片11的旋轉(zhuǎn)作用下可以形成循環(huán)風(fēng)道15，使得熱量集中匯聚輻射，散失少，能源利用率高，大大降低生產(chǎn)成本，所述爐膛內(nèi)壁涂設(shè)有紅外線涂層，內(nèi)壁涂設(shè)有紅外線涂層，使得熱能在爐膛內(nèi)形成漫反射，激發(fā)熱能的最大化利用，縮短加熱時間、提高熱效率。

圖2給出了進(jìn)料臺的具體實施方式：所述進(jìn)料臺開有正對進(jìn)料口的凹槽，所述凹槽內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)置一條與凹槽內(nèi)壁平行的滑槽14，滑槽均由多個金屬滾輪16組成，所述金屬滾輪16的頂部均向內(nèi)傾斜設(shè)置，凹槽側(cè)壁內(nèi)的滑槽14保證鋁棒的順暢移動，從而將鋁棒可以逐漸的推至爐膛內(nèi)，從而提高了整個加熱流程的自動化程度。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。