本發(fā)明涉及水泥回轉(zhuǎn)窯，尤其是涉及一種水泥窯中耐火磚的輕量化配置結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的水泥窯中耐火磚的配置所使用狀況：如圖2所示， 1、一是由于窯內(nèi)用磚品種比較多，顯得雜亂，既增加了平時耐火磚的管理，也增加了管理成本；二是窯內(nèi)磚使用壽命達(dá)不到同步效果，前窯口和前過渡帶一般只有十個月甚至更短的使用壽命。窯口澆注料、鎂鉻磚、尖晶石磚和抗剝落磚的檢修間隔時間一般在4～6個月，這樣，整窯耐火磚檢修頻率為2～3次左右/年，個別窯達(dá)3～4次左右/年，增加了檢修時間和勞動強(qiáng)度，并且增加了熟料成本，同時含鉻廢磚對環(huán)境產(chǎn)生一定的隱患。

2、現(xiàn)有配置在燒成帶和前過渡帶存在主要問題；

①尖晶石磚的缺點(diǎn)是施工時易碎影響造成消耗不均；同時導(dǎo)熱系數(shù)較大，使2號輪帶附近筒體溫度偏高，對設(shè)備運(yùn)行造成一定隱患。

②影響設(shè)備的運(yùn)行：鎂鉻磚或尖晶石磚導(dǎo)熱系數(shù)大（≥2.7W/m·K），使得窯筒體外壁溫度較高（大約在380℃左右，高溫時能達(dá)420℃），極易受熱膨脹，致使窯中部托輪承受壓力較大，托輪瓦溫度升高變形，尤其是在使用后期或夏季給設(shè)備的正常運(yùn)行帶來較大隱患；

③節(jié)能效果不理想：鎂鉻磚或尖晶石磚導(dǎo)熱系數(shù)大（≥2.7W/m·K），使得窯筒體外壁溫度較高(一般在380℃以上)，增加了熟料的單位成本。

④不利于節(jié)約成本：由于鎂鉻磚或尖晶石比重較大（2.9～3.0g/cm3），相比較硅莫紅磚要重10％（1.35 t/m），既不利于保護(hù)窯筒體又增加了成本支出。

⑤不利于儲存及降低管理費(fèi)用：鎂鉻磚、尖晶石磚均屬于堿性材料，在南方地區(qū)極易吸濕，內(nèi)部晶相轉(zhuǎn)化，造成磚的粉化、水化，輕則影響使用，重則失去使用價值，給倉儲管理帶來很大的壓力；且鎂鉻磚、尖晶石磚制造周期長、合理備磚難度大，占用較多的資金。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種水泥窯中耐火磚的輕量化配置結(jié)構(gòu)，解決優(yōu)化窯內(nèi)耐火磚設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料品種，提高材料耐火度，降低筒體溫度，延長使用壽命，防止安全事故發(fā)生和降低生產(chǎn)成本的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種水泥窯中耐火磚的輕量化配置結(jié)構(gòu)，其特征在于，所采用的水泥窯中耐火磚的輕量化配置結(jié)構(gòu)從窯口內(nèi)至窯尾結(jié)構(gòu)如下：窯口澆注料→高耐磨磚→尖晶石磚→鎂鐵磚→硅莫紅磚→硅莫磚→底部澆注料。

本發(fā)明的有益效果：1、輕量化耐火材料具有高強(qiáng)度、高熱震、低導(dǎo)熱和一定的抗介質(zhì)侵蝕能力，其在水泥回轉(zhuǎn)窯的成功試用驗(yàn)證了耐火材料輕量化的可行性。海螺水泥100多臺回轉(zhuǎn)窯十年來的使用充分證明了這一點(diǎn)；

2、5000t/d生產(chǎn)線，當(dāng)窯殼溫度能降低70℃時，每天可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2噸，如果水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率按90%（329天）計算，則每臺窯每年可節(jié)約標(biāo)煤658噸，約合33萬元，全國目前水泥回轉(zhuǎn)窯共計1800余條，其經(jīng)濟(jì)效果難以估量。

3、改善2#輪帶部位運(yùn)行條件：有利于設(shè)備的保護(hù)：硅莫磚導(dǎo)熱系數(shù)?。?.7W/m·K），使得窯筒體外壁溫度較低（大約在320℃左右），窯中部托輪承受壓力較小，托輪瓦溫度較低，不易變形，有利于設(shè)備的正常運(yùn)行；

4、消除鉻離子污染源，符合可持繼發(fā)展要求；

5、提高產(chǎn)量和降低耐火磚檢修成本：由于實(shí)現(xiàn)三年2大修與一年1大修相比，經(jīng)概算每年可節(jié)約檢修直接成本83萬元；又由于大幅度延長了窯磚的使用周期，從而減少檢修次數(shù)，提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使產(chǎn)量和余熱發(fā)電實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)定，經(jīng)概算每年多實(shí)現(xiàn)利潤110萬元。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有水泥窯中耐火磚的配置結(jié)構(gòu)的構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明的水泥窯中耐火磚的輕量化配置結(jié)構(gòu)的構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖2所示，一種水泥窯中耐火磚的輕量化配置結(jié)構(gòu)，其特征在于：所采用的水泥窯中耐火磚的輕量化配置結(jié)構(gòu)從窯口內(nèi)至窯尾結(jié)構(gòu)如下：窯口澆注料→高耐磨磚→尖晶石磚→鎂鐵磚→硅莫紅磚→硅莫磚→底部澆注料。

各種耐火材料的性能對比。（見下表）

為使各段耐火材料在整條窯上同步使用，延長耐火材料的使用壽命，建安公司與國內(nèi)外一些專業(yè)耐火材料生產(chǎn)廠家做了大量的研究和使用跟蹤工作，開發(fā)出了更具有技術(shù)優(yōu)勢的替代產(chǎn)品硅莫磚等系列，同時與國際知名耐火磚生產(chǎn)廠家（如雷法和奧鎂公司）合作成功使用無鉻（白云石、純鎂磚和鎂鐵尖晶石磚）或低鉻耐火磚；與國內(nèi)耐火公司在海螺部分窯后過渡帶成功使用了硅莫磚，已達(dá)到18個月以上的使用效果，整體使用性能優(yōu)于尖晶石磚，對整條水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的進(jìn)一步合理優(yōu)化配置使用，圖1的現(xiàn)有的配制結(jié)構(gòu)“底層澆注料→高耐磨磚→MS2T 鎂尖晶石磚→MS1C鎂尖晶石磚→MS4TC鎂尖晶石磚→硅莫紅磚→硅莫磚→封口澆注料?！睂φ麠l水泥回旋窯耐火材料的配置有了新的改進(jìn)，已經(jīng)做到窯內(nèi)用磚品種優(yōu)化（兩種主磚型），達(dá)到整條水泥窯耐火材料以三年為周期進(jìn)行維修管理，實(shí)現(xiàn)三年二次大修目標(biāo)，使窯的運(yùn)行周期大幅度提高，既簡化了耐火材料管理程序，又降低生產(chǎn)和管理成本，同時又達(dá)到無鉻化環(huán)保要求。

同時在34-42米使用硅莫紅磚，42-73.2米用硅莫磚。特點(diǎn)耐磨、耐侵蝕性優(yōu)良、強(qiáng)度高、重量輕、低導(dǎo)熱。

與一種日產(chǎn)5000噸的水泥回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)襯的專利申請的區(qū)別：在30-40米用塑性相低導(dǎo)熱硅莫磚，40-55米用硅莫磚，55-72米用耐堿磚。實(shí)施例中：34-42米用硅莫紅磚。硅莫紅磚加入紅柱石，大幅提升了硅莫磚的耐高溫性能。55-72米用硅莫磚，其耐侵蝕、耐磨、耐高溫性能均由于耐堿磚。

以上的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。