本實(shí)用新型涉及一種收塵式切磚機(jī)，尤其是涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚切割的收塵式切磚機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，筑爐施工現(xiàn)場(chǎng)的二次室外揚(yáng)塵主要是回轉(zhuǎn)窯拆磚清灰和切磚機(jī)加工磚所產(chǎn)生的灰塵，其中后者產(chǎn)生的灰塵顆粒更細(xì)、有害成分更多、過(guò)染區(qū)域更為集中、操作人和現(xiàn)場(chǎng)人員直接面對(duì)灰塵無(wú)法回避，造成工作人員吸入大量有害灰塵的勞動(dòng)傷害，同時(shí)也不利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種收塵式切磚機(jī)，水泥廠回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑過(guò)程中，不可避免的要對(duì)耐火磚進(jìn)行加工，在使用切磚機(jī)加工磚操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，現(xiàn)場(chǎng)二次揚(yáng)塵造成局部環(huán)境污染，危害工人身體健康的同時(shí)帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的負(fù)面影響。通過(guò)增設(shè)切磚機(jī)收塵裝置可以有效改善上述危害程度。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種收塵式切磚機(jī)，包括切磚座、設(shè)置在切磚座上部的切刀部分，所述的切刀部分包括連接座、連接在連接座一端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在切磚座與連接座端部之間設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于：在切磚座的端部設(shè)有喇叭形型的收集口，在收集口的外端連接一個(gè)吸風(fēng)機(jī)，在吸風(fēng)機(jī)的輸出端連接一個(gè)收塵帶，在切磚座的中設(shè)有滑座，在滑座上設(shè)有一個(gè)切磚固定塊，在切磚固定塊上設(shè)有的左墊塊、右墊塊以及在左墊塊的左側(cè)設(shè)置在限位塊。

所述的在切磚座的兩側(cè)各設(shè)有一組內(nèi)吸塵裝置。

所述的內(nèi)吸塵裝置包括一個(gè)連接板，

所述的在連接板上設(shè)有多個(gè)等距分布的側(cè)向吸塵管口，

所述的在對(duì)應(yīng)側(cè)向吸塵管口的切磚座上設(shè)有等個(gè)數(shù)的通孔，

所述的在每個(gè)側(cè)向吸塵管口的內(nèi)延伸端口上設(shè)內(nèi)收集口，

所述的每個(gè)側(cè)向吸塵管口外端連接總收集管，總收集管與第二吸風(fēng)機(jī)連接，

所述的第二吸風(fēng)機(jī)連接的輸出端與收塵帶連接。

所述的內(nèi)收集口上設(shè)有轉(zhuǎn)向軸套，

在轉(zhuǎn)向軸套上設(shè)有內(nèi)收集斗。

本實(shí)用新型的有益效果：由于采用在切磚座下方安設(shè)吸風(fēng)機(jī)，在鋸片切磚轉(zhuǎn)動(dòng)方向底部形成局部負(fù)壓，將切磚產(chǎn)生的灰塵經(jīng)喇叭口吸入風(fēng)機(jī)，再由風(fēng)機(jī)通過(guò)管道排入收塵帶。在切磚座的兩側(cè)各設(shè)有一組內(nèi)吸塵裝置。是為將切磚座積流粉末以及殘余粉塵徹底清除。除塵效果能達(dá)到90%以上，大大改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。通過(guò)增設(shè)收塵裝置可以有效規(guī)避潛在的職業(yè)傷害，收集的灰塵還可以二次利用當(dāng)灰漿使用，產(chǎn)生效益顯著。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)吸塵裝置的構(gòu)造示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的切磚座設(shè)置內(nèi)吸塵裝置構(gòu)造示意圖。

圖中：1. 切磚座、2. 連接座、3. 復(fù)位機(jī)構(gòu)、4. 收集口、5. 吸風(fēng)機(jī)、6. 收塵帶、7. 滑座、8. 左墊塊、9. 右墊塊、10. 限位塊、11. 連接板、12. 側(cè)向吸塵管口、13. 內(nèi)收集口、14. 總收集管、15. 第二吸風(fēng)機(jī)、16. 轉(zhuǎn)向軸套、17. 內(nèi)收集斗、18.切刀、19. 切磚固定塊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1所示，一種收塵式切磚機(jī)，包括切磚座1、設(shè)置在切磚座1部的切刀部分，所述的切刀部分包括連接座2、連接在連接座2一端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，以及切刀18，在切磚座1與連接座2端部之間設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)3，復(fù)位機(jī)構(gòu)3可為液壓缸或復(fù)位彈簧，

如圖1所示，在切磚座的端部設(shè)有喇叭形型收集口4，在收集口4的外端設(shè)有一個(gè)吸風(fēng)機(jī)5，在吸風(fēng)機(jī)5的輸出端連接一個(gè)收塵帶6，由于采用在切磚機(jī)電機(jī)下方安設(shè)吸風(fēng)機(jī)，在鋸片切磚轉(zhuǎn)動(dòng)方向底部形成局部負(fù)壓，將切磚產(chǎn)生的灰塵經(jīng)喇叭口吸入風(fēng)機(jī)，再由風(fēng)機(jī)通過(guò)管道排入收塵帶。

如圖1所示，為了切磚方便，減輕操作工的搬運(yùn)的勞動(dòng)力，在切磚座1的中設(shè)有滑座7，在滑座7上設(shè)有一個(gè)切磚固定塊19，在切磚固定塊19上設(shè)有的左墊塊8、右墊塊9以及在左墊塊8的左側(cè)設(shè)置在限位塊10。

實(shí)施例2，如圖2、3所示，在上個(gè)實(shí)施例中，切磚座1還容易留粉末以及殘余碎粒，所述的在切磚座1的兩側(cè)各設(shè)有一組內(nèi)吸塵裝置。是為將切磚座1積留粉末以及殘余碎粒徹底清除。

所述的內(nèi)吸塵裝置包括一個(gè)連接板11，在連接板11上設(shè)有多個(gè)等距分布的側(cè)向吸塵管口12，在對(duì)應(yīng)側(cè)向吸塵管口12的切磚座上設(shè)有等個(gè)數(shù)的通孔，在每個(gè)側(cè)向吸塵管口的內(nèi)延伸端口上設(shè)內(nèi)收集口13，每個(gè)側(cè)向吸塵管口外端連接總收集管14，總收集管14與第二吸風(fēng)機(jī)15連接，第二吸風(fēng)機(jī)15的輸出端與收塵帶6連接。

所述的內(nèi)收集口13上設(shè)有轉(zhuǎn)向軸套16，在轉(zhuǎn)向軸套16上設(shè)有內(nèi)收集斗17。

由于采用在切磚座下方安設(shè)吸風(fēng)機(jī)，在鋸片切磚轉(zhuǎn)動(dòng)方向底部形成局部負(fù)壓，將切磚產(chǎn)生的灰塵經(jīng)喇叭口吸入風(fēng)機(jī)，再由風(fēng)機(jī)通過(guò)管道排入收塵帶。在切磚座的兩側(cè)各設(shè)有一組內(nèi)吸塵裝置。是為將切磚座積流粉末以及殘余粉塵徹底清除。除塵效果能達(dá)到90%以上，大大改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。通過(guò)增設(shè)收塵裝置可以有效規(guī)避潛在的職業(yè)傷害，收集的灰塵還可以二次利用當(dāng)灰漿使用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。