一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于綠色能源技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司日產(chǎn)4000T/D水泥熟料新型干法生產(chǎn)線有一條直徑4.8m、長72m回轉(zhuǎn)窯，于2009年3月建成投產(chǎn)，工藝設(shè)備運行一直不受控，窯口耐火材料故障頻發(fā)，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來被動局面，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量波動大。分析原因是，回轉(zhuǎn)窯筒體有3.5%的斜度，在運動過程中，內(nèi)部耐火磚受熱脹冷縮作用有與筒體相對的滑動和向低端竄動的推力，因原檔磚鐵高度偏低只有50mm，耐火磚與檔磚鐵接觸面積過小，壓強偏大，同時檔磚鐵與檔磚鐵距離遠，導致檔磚鐵受力過大，易造成檔磚鐵右側(cè)耐火磚易被擠壓碎，碎裂耐火磚越過檔磚鐵將窯頭澆注料擠脫，造成停窯事故。因此，針對現(xiàn)有問題，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯具有實用意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括窯筒，所述窯筒傾斜設(shè)置，且窯頭處于低端，窯尾處于高端，所述窯筒內(nèi)壁設(shè)置耐火材料，所述窯筒內(nèi)壁設(shè)置擋圈將耐火材料隔斷，所述耐火材料的厚度大小設(shè)置為擋圈的徑向厚度大小的2倍，所述擋圈設(shè)置兩個，分別為前擋圈和后擋圈，所述前擋圈距離窖筒前端部0.5m~l.5m，所述前擋圈距離后擋圈38m~40m，所述后擋圈距離窖筒后端32m~34m。
[0005]本實用新型將在傾斜的窯筒內(nèi)設(shè)置的鐵擋圈徑向厚度增大，設(shè)置為耐火磚厚度的一半以上，增加了耐火磚與鐵擋圈的接觸面積，也增大了鐵擋圈對耐火磚的承受能力，避免因熱漲的耐火磚越過鐵擋圈將窯頭部分的澆筑耐火材料擠脫，同時，將后擋圈向窯頭方向移動，減小前擋圈與后擋圈之間的距離，后擋圈分擔了前擋圈的部分壓力，減小了前擋圈所受的壓力，避免了前擋圈部分的耐火磚被壓碎。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，使回轉(zhuǎn)窯在工作過程中更加穩(wěn)固，不易損壞，使生產(chǎn)更加順暢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖中:1-窯頭，2-耐火材料，3-前擋圈，4-窯筒，5-耐火磚，6_后擋圈，7_窯尾。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0009]如圖1所示，本實用新型包括窯筒4，所述窯筒4傾斜設(shè)置，且窯頭I處于低端，窯尾7處于高端，所述窯筒4內(nèi)壁設(shè)置耐火材料，所述窯筒4內(nèi)壁設(shè)置擋圈將耐火材料隔斷，所述耐火材料的厚度大小設(shè)置為擋圈的徑向厚度大小的2倍，所述擋圈設(shè)置兩個，分別為前擋圈3和后擋圈6，所述前擋圈3距離窖筒4前端部0.5m~l.5m，所述前擋圈3距離后擋圈38nr40m，所述后擋圈6距離窖筒4后端32m~34m。
[0010]所述前擋圈I的前端之間的耐火材料設(shè)置為澆筑耐火材料2，所述前擋圈3與后擋圈6之間的耐火材料設(shè)置為耐火磚5，所述后擋圈6到窖尾7之間的耐火材料設(shè)置為耐火磚5。[0011 ] 所述耐火磚5的厚度設(shè)置為200mm?250mm，所述前擋圈3和后擋圈6的徑向厚度設(shè)置為10mm?I20mmο
[0012]所述擋圈的軸向厚度設(shè)置為80?120mm。
[0013]所述窯筒4的內(nèi)徑大小設(shè)置為4.5m~5m。
[0014]所述窯筒4的傾斜角度設(shè)置為3°?5°。
[0015]所述擋圈設(shè)置為鐵制擋圈。
[0016]本實用新型工作原理及工作過程:
[0017]本實用新型將在傾斜的窯筒4內(nèi)設(shè)置的鐵擋圈徑向厚度增大，設(shè)置為耐火磚5厚度的一半，增加了耐火磚5與鐵擋圈的接觸面積，也增大了鐵擋圈對耐火磚5的承受能力，避免因熱漲的耐火磚5越過鐵擋圈將窯頭I部分的澆筑耐火材料2擠脫，同時，將后擋圈6向窯頭I方向移動，減小前擋圈3與后擋圈6之間的距離，后擋圈6分擔了前擋圈3的部分壓力，減小了前擋圈3所受的壓力，避免了前擋圈3部分的耐火磚5被壓碎。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，使回轉(zhuǎn)窯在工作過程中更加穩(wěn)固，不易損壞，使生產(chǎn)更加順暢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯，包括窯筒(4)，所述窯筒(4)傾斜設(shè)置，且窯頭(I)處于低端，窯尾(7)處于高端，所述窯筒(4)內(nèi)壁設(shè)置耐火材料，其特征是:所述窯筒(4)內(nèi)壁設(shè)置擋圈將耐火材料隔斷，所述耐火材料的厚度大小設(shè)置為擋圈的徑向厚度大小的2倍，所述擋圈設(shè)置兩個，分別為前擋圈(3)和后擋圈(6)，所述前擋圈(3)距離窯筒(4)前端部0.5m~l.5m，所述前擋圈(3)距離后擋圈(6)38m~40m，所述后擋圈(6)距離窖筒(4)后端32m~34m。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述前擋圈(I)的前端之間的耐火材料設(shè)置為澆筑耐火材料(2)，所述前擋圈(3)與后擋圈(6)之間的耐火材料設(shè)置為耐火磚(5)，所述后擋圈(6)到窯尾(7)之間的耐火材料設(shè)置為耐火磚(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述耐火磚(5)的厚度設(shè)置為200mm~250mm，所述前擋圈(3)和后擋圈(6)的徑向厚度設(shè)置為I OOmm?120mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述擋圈的軸向厚度設(shè)置為80?120mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述窯筒(4)的內(nèi)徑大小設(shè)置為4.5m~5m。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述窯筒(4)的傾斜角度設(shè)置為3。?5。。7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述擋圈設(shè)置為鐵制擋圈。
【專利摘要】本實用新型公開一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的回轉(zhuǎn)窯，包括窯筒，所述窯筒傾斜設(shè)置，且窯頭處于低端，窯尾處于高端，所述窯筒內(nèi)壁設(shè)置耐火材料，所述窯筒內(nèi)壁設(shè)置擋圈將耐火材料隔斷，所述耐火材料的厚度大小設(shè)置為擋圈的徑向厚度大小的2倍，所述擋圈設(shè)置兩個，分別為前擋圈和后擋圈，所述前擋圈距離窯筒前端部0.5m~1.5m，所述前擋圈距離后擋圈38m~40m，所述后擋圈距離窯筒后端32m~34m。本實用新型將在傾斜的窯筒內(nèi)設(shè)置的鐵擋圈徑向厚度增大，增大了鐵擋圈對耐火磚的承受能力，同時將后擋圈向窯頭方向移動，減小了前擋圈所受的壓力，避免了前擋圈部分的耐火磚被壓碎。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，使回轉(zhuǎn)窯在工作過程中更加穩(wěn)固。
【IPC分類】F27B7/28
【公開號】CN205262170
【申請?zhí)枴緾N201521117010
【發(fā)明人】熊更新, 張鐵春, 王宣慶
【申請人】昆明鋼鐵集團有限責任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日