本發(fā)明涉及空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分段導(dǎo)風(fēng)板及具有該導(dǎo)風(fēng)板的空調(diào)機(jī)。

背景技術(shù)：

空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板是一種可改變空調(diào)出風(fēng)口送風(fēng)方向的導(dǎo)板，根據(jù)不同的需求改變送風(fēng)方向，將風(fēng)送至所需區(qū)域，實(shí)現(xiàn)局部快速制冷/制熱效果，如，在空間內(nèi)可切換為遠(yuǎn)場送風(fēng)、中場送風(fēng)及近場送風(fēng)等。

但是，目前常用的導(dǎo)風(fēng)板都為一體的板狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)時整體在一定范圍轉(zhuǎn)動，其存在以下問題：

1、現(xiàn)有導(dǎo)風(fēng)板送風(fēng)區(qū)集中，無法實(shí)現(xiàn)分層送風(fēng)；

2、導(dǎo)風(fēng)板送風(fēng)距離單一，送風(fēng)模式單一，無法兼顧大部分用戶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種分段導(dǎo)風(fēng)板及具有該導(dǎo)風(fēng)板的空調(diào)機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的送風(fēng)區(qū)集中，無法實(shí)現(xiàn)分層送風(fēng)，送風(fēng)距離單一、模式單一，不能滿足需求的技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種分段導(dǎo)風(fēng)板，包括導(dǎo)風(fēng)板主體，所述導(dǎo)風(fēng)板主體的端部設(shè)有折疊部，所述折疊部與所述導(dǎo)風(fēng)板主體轉(zhuǎn)動連接，所述折疊部以所述折疊部和所述導(dǎo)風(fēng)板主體的連接處為圓心轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)板主體的端部設(shè)有朝向所述折疊部的凹槽，所述折疊部的端部設(shè)有轉(zhuǎn)向頭，所述轉(zhuǎn)向頭設(shè)于所述凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述折疊部與所述導(dǎo)風(fēng)板主體之間長度的比值不小于0.2。

進(jìn)一步的，所述折疊部與所述導(dǎo)風(fēng)板主體之間長度的比值范圍為0.5-0.7。

進(jìn)一步的，所述折疊部的延長線與所述導(dǎo)風(fēng)板主體之間的夾角為α，其中，-30°＜α＜30°；

所述導(dǎo)風(fēng)板主體至所述折疊部方向的表面曲率呈非連續(xù)變化，所述折疊部與所述導(dǎo)風(fēng)板主體的轉(zhuǎn)角處曲率變化梯度大于6°/mm。

進(jìn)一步的，所述折疊部的厚度為σ，其中，σ不小于5mm。

進(jìn)一步的，所述折疊部的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層。

進(jìn)一步的，所述折疊部包括內(nèi)層和外層，所述外層的材料為隔熱材料。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上設(shè)有多個分段導(dǎo)風(fēng)板；

多個所述分段導(dǎo)風(fēng)板的長度由上至下依次減小，且相鄰所述分段導(dǎo)風(fēng)板之間的間距由上至下依次減小。

進(jìn)一步的，最下方的所述分段導(dǎo)風(fēng)板與所述出風(fēng)口底部的間距為δ，所述折疊部的長度不小于δ；

所述出風(fēng)口的寬度為Δ，多個所述分段導(dǎo)風(fēng)板的疊加的總厚度不大于50％出風(fēng)口寬度Δ。

本發(fā)明提供的一種分段導(dǎo)風(fēng)板及具有該導(dǎo)風(fēng)板的空調(diào)機(jī)，在導(dǎo)風(fēng)板主體的前端設(shè)置折疊部，折疊部可改變導(dǎo)風(fēng)板主體的送風(fēng)方向，使用時，多塊分段導(dǎo)風(fēng)板主體配合，可實(shí)現(xiàn)對氣流的分層處理，進(jìn)而使得氣流吹出更分散，舒適性更好，且通過調(diào)整折疊部分的折疊角度，可切換多種送風(fēng)模式，滿足多種送風(fēng)距離，送風(fēng)覆蓋面積更大，滿足用戶的各種需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的分段導(dǎo)風(fēng)板的主視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的分段導(dǎo)風(fēng)板的使用時的氣流分布圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2提供的空調(diào)機(jī)的出風(fēng)口處的主視圖。

圖中：

1、導(dǎo)風(fēng)板主體；2、折疊部；3、機(jī)體；4、出風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的一種分段導(dǎo)風(fēng)板，包括導(dǎo)風(fēng)板主體1，導(dǎo)風(fēng)板主體1的端部設(shè)有折疊部2，折疊部2與導(dǎo)風(fēng)板主體1轉(zhuǎn)動連接，折疊部2以折疊部2和導(dǎo)風(fēng)板主體1的連接處為圓心轉(zhuǎn)動。

折疊部2與導(dǎo)風(fēng)板主體1配合，折疊部2可以與導(dǎo)風(fēng)板主體1的朝向相同，兩者整體呈一板狀結(jié)構(gòu)，也可以向上折疊或向下折疊以改變氣流的方向，采用此種方式，分段導(dǎo)風(fēng)板可實(shí)現(xiàn)多種送風(fēng)方向，可切換多種送風(fēng)模式，同時，能夠?qū)崿F(xiàn)分散的多層送風(fēng)，滿足用戶不同的使用需求。

導(dǎo)風(fēng)板主體1的端部設(shè)有朝向折疊部2的凹槽，折疊部2的端部設(shè)有轉(zhuǎn)向頭，轉(zhuǎn)向頭設(shè)于凹槽內(nèi)。

凹槽內(nèi)部為圓弧形槽，轉(zhuǎn)向頭是與凹槽配合的圓頭，凹槽半包裹在轉(zhuǎn)向頭的外側(cè)，轉(zhuǎn)動時可將折疊部2向上或向下折疊，完成折疊角度的調(diào)節(jié)，其中，采用圓頭及圓弧形槽的設(shè)置方式，近似于萬向頭，轉(zhuǎn)動時相對的阻力較小，方便轉(zhuǎn)動。

折疊部2與導(dǎo)風(fēng)板主體1之間長度的比值不小于0.2，折疊部2需要具有一定的長度，才可充分的改變氣流的方向，確保對氣流的分層效果，其中，優(yōu)選的，折疊部2與導(dǎo)風(fēng)板主體1之間長度的比值范圍為0.5-0.7。

折疊部2的延長線與導(dǎo)風(fēng)板主體1之間的夾角為α，其中，-30°＜α＜30°；導(dǎo)風(fēng)板主體1至折疊部2方向的表面曲率呈非連續(xù)變化，折疊部2與導(dǎo)風(fēng)板主體1的轉(zhuǎn)角處曲率變化梯度大于6°/mm。其目的在于，氣流沿導(dǎo)風(fēng)板主體1及折疊部2流動時具有一定的波動，避免出風(fēng)氣流沿折疊部2的背風(fēng)側(cè)垂落，確保實(shí)現(xiàn)分層落風(fēng)。

為了避免折疊部2的背風(fēng)側(cè)產(chǎn)生嚴(yán)重的凝露，可采用多種方式，一種是將折疊部2設(shè)置為一定厚度，即折疊部2的厚度為σ，其中，σ不小于5mm。進(jìn)一步的，還可以在折疊部2的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層，隔熱層降低熱傳遞的效率，也可降低凝露效果。另一種是折疊部2包括內(nèi)層和外層，外層的材料為隔熱材料。外層可采用如泡沫、多孔材料等材質(zhì)，避免凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生。

實(shí)施例2

如圖3所示，一種空調(diào)機(jī)，包括機(jī)體3，機(jī)體3包括出風(fēng)口4，出風(fēng)口4上設(shè)有多個如實(shí)施例1中提供的分段導(dǎo)風(fēng)板；

多個分段導(dǎo)風(fēng)板的長度由上至下依次減小，且相鄰分段導(dǎo)風(fēng)板之間的間距由上至下依次減小。

多個分段導(dǎo)風(fēng)板為了能夠?qū)崿F(xiàn)多層次的送風(fēng)，由上至下分段導(dǎo)風(fēng)板的距離逐漸減小，相應(yīng)的間距頁逐漸減小，其中，每個分段導(dǎo)風(fēng)板的折疊部2與導(dǎo)風(fēng)板主體1的比例不變。最上方的分段導(dǎo)風(fēng)板相應(yīng)的向較遠(yuǎn)處送風(fēng)，最下方的分段導(dǎo)風(fēng)板向較近處送風(fēng)。該空調(diào)機(jī)的出風(fēng)口4實(shí)現(xiàn)多種模式的多層送風(fēng)效果。

其中，分段導(dǎo)風(fēng)板的驅(qū)動與現(xiàn)有的普通的導(dǎo)風(fēng)板的驅(qū)動方式相同，即在分段導(dǎo)風(fēng)板的兩側(cè)設(shè)置相應(yīng)的驅(qū)動裝置，通過控制器進(jìn)行控制，切換各種送風(fēng)模式的轉(zhuǎn)動角度。

最下方的分段導(dǎo)風(fēng)板與出風(fēng)口4底部的間距為δ，折疊部2的長度不小于δ；

出風(fēng)口4的寬度為Δ，多個分段導(dǎo)風(fēng)板的疊加的總厚度不大于50％出風(fēng)口4寬度Δ。

其中，折疊部2的長度同時需要滿足不小于最下方的分段導(dǎo)風(fēng)板與出風(fēng)口4底部的間距為δ，確保該處的出風(fēng)氣流有效的導(dǎo)向；同時，為了減小氣流的出流損失，多個分段導(dǎo)風(fēng)板的疊加的總厚度不宜過大，優(yōu)選的總厚度不大于50％出口寬度Δ。

使用時，多個分段導(dǎo)風(fēng)板上的折疊部2可旋轉(zhuǎn)為相同的角度，也可為非相同的角度，出風(fēng)口4處的氣流被分層處理后，覆蓋的范圍更大，避免集中吹送，用戶的舒適度更好。同時，還具有多種送風(fēng)模式，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)、中、近、全局的送風(fēng)，滿足更多的用戶需求。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。