專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常電機(jī)內(nèi)部的通風(fēng)散熱需要在機(jī)座內(nèi)安裝與散熱風(fēng)扇相配合的導(dǎo)風(fēng)板(見(jiàn)圖 1)。散熱風(fēng)扇是安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的。導(dǎo)風(fēng)板1通過(guò)螺栓7固定在機(jī)座內(nèi)的筋板5上。 導(dǎo)風(fēng)板1的中心開(kāi)設(shè)導(dǎo)風(fēng)孔，在導(dǎo)風(fēng)孔上安裝一導(dǎo)風(fēng)環(huán)2。由于導(dǎo)風(fēng)環(huán)2與風(fēng)扇3的葉片之間的間隙只有5mm，因此要求導(dǎo)風(fēng)板1裝配時(shí)導(dǎo)風(fēng)環(huán)2的中心與機(jī)座4兩端的企口中心重
口 O在以往的導(dǎo)風(fēng)板裝配中，由于機(jī)座4中固定導(dǎo)風(fēng)板1的筋板5是焊接在機(jī)座4上的(見(jiàn)圖2)，焊接后筋板5上開(kāi)設(shè)的螺紋孔50的位置一般與設(shè)計(jì)尺寸偏離，同時(shí)導(dǎo)風(fēng)板1 上的導(dǎo)風(fēng)環(huán)也為焊接件，焊接后也會(huì)與設(shè)計(jì)尺寸偏離，在兩者裝配后會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)風(fēng)環(huán)的中心 01與風(fēng)扇的中心03偏心，使導(dǎo)風(fēng)環(huán)與風(fēng)扇葉片之間的間隙過(guò)緊，導(dǎo)致風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)與導(dǎo)風(fēng)環(huán)會(huì)相碰擦，因此一般需要通過(guò)修正導(dǎo)風(fēng)板的安裝孔來(lái)調(diào)節(jié)，相當(dāng)于配做，既費(fèi)工時(shí)，又不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，它能方便地調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)環(huán)的中心與風(fēng)扇中心對(duì)齊，并有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)板固定在所述電機(jī)的機(jī)座內(nèi)的筋板上，所述導(dǎo)風(fēng)板的中央開(kāi)設(shè)一導(dǎo)風(fēng)孔，該導(dǎo)風(fēng)孔上連接一導(dǎo)風(fēng)環(huán)，并且該導(dǎo)風(fēng)板的近兩側(cè)的表面上均布開(kāi)設(shè)若干安裝通孔，所述筋板上相應(yīng)所述導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔開(kāi)設(shè)螺紋通孔，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括與導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔數(shù)量相同的定位塊，其中所述導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔直徑大于所述筋板上的螺紋通孔的直徑8 IOmm ；所述每塊定位塊的面積大于所述導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔的面積，每塊定位塊的表面中央開(kāi)設(shè)一與所述筋板上的螺紋通孔適配的定位孔；所述導(dǎo)風(fēng)板以與所述機(jī)座的中心對(duì)齊的方式安裝在所述筋板的外側(cè)面上，每塊定位塊以各自與所述筋板上的螺紋通孔同軸并將所述導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔遮蓋的方式設(shè)在所述導(dǎo)風(fēng)板的外側(cè)面，在通過(guò)螺栓將導(dǎo)風(fēng)板和定位塊一起固定在所述筋板上后，分別在所述每塊定位塊的外沿與導(dǎo)風(fēng)板的外側(cè)面之間進(jìn)行焊接，以使所述定位塊固定在所述導(dǎo)風(fēng)板上。本實(shí)用新型的電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，采用將導(dǎo)風(fēng)板上的安裝孔放大，再將定位塊覆蓋在導(dǎo)風(fēng)板的安裝孔上。由于導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔放大，可使導(dǎo)風(fēng)環(huán)中心與機(jī)座的企口中心很容易對(duì)齊，即能方便地調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)環(huán)的中心與風(fēng)扇中心對(duì)齊，既方便導(dǎo)風(fēng)板的安裝，又有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A向視圖；圖3為本實(shí)用新型的電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為圖3中的B-B向視圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明請(qǐng)參閱圖3和圖4，電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板1固定在機(jī)座內(nèi)的筋板5上，導(dǎo)風(fēng)板1的中央開(kāi)設(shè)一導(dǎo)風(fēng)孔，該導(dǎo)風(fēng)孔上連接一導(dǎo)風(fēng)環(huán)2，并且該導(dǎo)風(fēng)板1的近兩側(cè)的表面上均布開(kāi)設(shè)若干安裝通孔10，筋板5上相應(yīng)導(dǎo)風(fēng)板1上的安裝通孔10開(kāi)設(shè)螺紋通孔50。本實(shí)用新型的電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)風(fēng)板1上的安裝通孔 10、筋板5上的螺紋通孔50及與導(dǎo)風(fēng)板1上的安裝通孔10數(shù)量相同的定位塊6，其中導(dǎo)風(fēng)板1上的安裝通孔10直徑大于筋板5上的螺紋通孔50的直徑8 IOmm ；每塊定位塊6的面積大于導(dǎo)風(fēng)板1上的安裝通孔10的面積，每塊定位塊6的表面中央開(kāi)設(shè)一與筋板5上的螺紋通孔50適配的定位孔60 ；導(dǎo)風(fēng)板1以與機(jī)座的中心對(duì)齊的方式安裝在筋板5的外側(cè)面上，每塊定位塊6以各自與筋板5上的螺紋通孔50同軸并將導(dǎo)風(fēng)板1上的安裝通孔10遮蓋的方式設(shè)在導(dǎo)風(fēng)板 1的外側(cè)面，在通過(guò)螺栓7將導(dǎo)風(fēng)板1和定位塊6 —起固定在筋板5上后，分別在每塊定位塊6的外沿與導(dǎo)風(fēng)板1的外側(cè)面之間進(jìn)行焊接，以使定位塊6固定在導(dǎo)風(fēng)板1上。本實(shí)用新型的電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，由于將導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔放大，可使導(dǎo)風(fēng)環(huán)中心與機(jī)座的企口中心很容易對(duì)齊，即能方便地調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)環(huán)的中心01與風(fēng)扇中心03對(duì)齊，既方便導(dǎo)風(fēng)板的安裝，又有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)板固定在所述電機(jī)的機(jī)座內(nèi)的筋板上，所述導(dǎo)風(fēng)板的中央開(kāi)設(shè)一導(dǎo)風(fēng)孔，該導(dǎo)風(fēng)孔上連接一導(dǎo)風(fēng)環(huán)，并且該導(dǎo)風(fēng)板的近兩側(cè)的表面上均布開(kāi)設(shè)若干安裝通孔，所述筋板上相應(yīng)所述導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔開(kāi)設(shè)螺紋通孔，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括與導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔數(shù)量相同的定位塊， 所述導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔直徑大于所述筋板上的螺紋通孔的直徑8 IOmm ； 所述每塊定位塊的面積大于所述導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔的面積，每塊定位塊的表面中央開(kāi)設(shè)一與所述筋板上的螺紋通孔適配的定位孔；所述導(dǎo)風(fēng)板以與所述機(jī)座的中心對(duì)齊的方式安裝在所述筋板的外側(cè)面上，每塊定位塊以各自與所述筋板上的螺紋通孔同軸并將所述導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔遮蓋的方式設(shè)在所述導(dǎo)風(fēng)板的外側(cè)面，在通過(guò)螺栓將導(dǎo)風(fēng)板和定位塊一起固定在所述筋板上后，分別在所述每塊定位塊的外沿與導(dǎo)風(fēng)板的外側(cè)面之間進(jìn)行焊接，以使所述定位塊固定在所述導(dǎo)風(fēng)板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能方便地調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)環(huán)的中心與風(fēng)扇中心對(duì)齊的電機(jī)中的導(dǎo)風(fēng)板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括與導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔數(shù)量相同的定位塊。導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔直徑大于筋板上的螺紋通孔的直徑8～10mm；每塊定位塊的面積大于導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔的面積，每塊定位塊的表面中央開(kāi)設(shè)一與筋板上的螺紋通孔適配的定位孔；導(dǎo)風(fēng)板以與機(jī)座的中心對(duì)齊的方式安裝在筋板的外側(cè)面上，每塊定位塊以各自與筋板上的螺紋通孔同軸并將導(dǎo)風(fēng)板上的安裝通孔遮蓋的方式設(shè)在導(dǎo)風(fēng)板的外側(cè)面，在通過(guò)螺栓將導(dǎo)風(fēng)板和定位塊一起固定在筋板上后，分別在每塊定位塊的外沿與導(dǎo)風(fēng)板的外側(cè)面之間進(jìn)行焊接，以使定位塊固定在導(dǎo)風(fēng)板上。
文檔編號(hào)H02K9/00GK201956805SQ20112003826
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者王建平 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司