本發(fā)明屬于風干機裝置領域，尤其是涉及一種風干機。

背景技術：

風干機是一種對水分進行干燥的設備，工廠內(nèi)所生產(chǎn)的制品表面不干燥，需要使用風干機及時進行干燥，但是現(xiàn)有的風干機僅僅通過風機排風，在風干過程中，制品表面的水分干燥不均勻，干燥工作的效率低，干燥的效果差。

本

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種風干機，能夠在風機干燥制品的同時，保持制品旋轉(zhuǎn)，起到干燥均勻的作用，而且干燥效率高，干燥效果好。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種風干機，包括基座、風干轉(zhuǎn)筒、風干轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動電機、風機、抽氣管和排氣管；

所述基座的底部傾斜設置有第一安裝板，所述基座的上部設置有平放的第二安裝板；

所述風干轉(zhuǎn)筒和所述轉(zhuǎn)動電機設置在所述第一安裝板上，所述風干轉(zhuǎn)筒的底部轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸，所述風干轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁設有夾緊氣缸，所述風干轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁留有貫通的夾緊口，所述夾緊口對應所述夾緊氣缸的夾緊伸出端；

所述風干轉(zhuǎn)盤的底部連接在所述風干轉(zhuǎn)筒底部的轉(zhuǎn)軸上，所述風干轉(zhuǎn)盤側(cè)部與所述風干轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔壁留有通風間隙，所述風干轉(zhuǎn)盤為鏤空網(wǎng)格狀；

所述風機設置在所述第二安裝板上，所述排氣管連接在所述風機的抽風口，所述抽氣管的一端連通到所述風干轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔底部，另一端與所述排氣管連接。

進一步的，所述基座為方管焊接成的方形結構，所述基座的底部四角處設置有防滑膠墊。

進一步的，所述第一安裝板與所述基座的夾角為45°

進一步的，所述風干轉(zhuǎn)盤的上端開口高于所述風干轉(zhuǎn)筒的筒口。

進一步的，所述排氣管通過緊固夾具與所述基座固定，所述緊固夾具包括夾持部和連接部。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的風干機具有以下優(yōu)勢：

使用本發(fā)明時，將制品放置于風干轉(zhuǎn)筒內(nèi)的風干轉(zhuǎn)盤上，夾緊氣缸的夾緊伸出端能夠通過夾緊口，并且抵住風干轉(zhuǎn)盤內(nèi)的制品，將制品夾緊，與風干轉(zhuǎn)筒之間沒有相對轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機能夠通過皮帶帶動風干轉(zhuǎn)筒底部的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動風干轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，風干轉(zhuǎn)盤得益于與風干轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)軸連接，能夠隨著風干轉(zhuǎn)筒同步轉(zhuǎn)動，抽氣管的一端通入風干轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔底部，另一端與排氣管連接，排氣管連通著風機的抽風口，抽氣管能夠?qū)L干轉(zhuǎn)筒內(nèi)的空氣源源不斷地抽出去，起到風干干燥制品的作用，得益于風干轉(zhuǎn)盤為鏤空網(wǎng)格狀，且與風干轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁之間留有通風間隙，能夠保持制品不與風干轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁貼合，形成氣流，相對制品表面無氣流死角，而且在風機風干過程中，制品保持與風干轉(zhuǎn)筒一致的轉(zhuǎn)動，具有風干均勻高效的優(yōu)勢，干燥效率高，且效果好。

基座的底部設有的防滑膠墊，能夠起到防滑作用；緊固夾具能夠?qū)⑴艢夤芨o固地固定在基座上。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的正視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的側(cè)視結構示意圖。

附圖標記說明：

1-基座；11-第一安裝板；12-第二安裝板；13-防滑膠墊；2-風干轉(zhuǎn)筒；21-夾緊氣缸；22-夾緊口；3-風干轉(zhuǎn)盤；31-通風間隙；4-轉(zhuǎn)動電機；5-風機；6-抽氣管；7-排氣管；8-緊固夾具；81-夾持部；82-連接部。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1、2、3所示，本發(fā)明提供一種風干機，包括基座1、風干轉(zhuǎn)筒2、風干轉(zhuǎn)盤3、轉(zhuǎn)動電機4、風機5、抽氣管6和排氣管7；

所述基座1的底部傾斜設置有第一安裝板11，所述基座1的上部設置有平放的第二安裝板12；

所述風干轉(zhuǎn)筒2和所述轉(zhuǎn)動電機4設置在所述第一安裝板11上，所述風干轉(zhuǎn)筒2的底部轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接所述轉(zhuǎn)動電機4的輸出軸，所述風干轉(zhuǎn)筒2的外側(cè)壁設有夾緊氣缸21，所述風干轉(zhuǎn)筒2的側(cè)壁留有貫通的夾緊口22，所述夾緊口22對應所述夾緊氣缸21的夾緊伸出端；

所述風干轉(zhuǎn)盤3的底部連接在所述風干轉(zhuǎn)筒2底部的轉(zhuǎn)軸上，所述風干轉(zhuǎn)盤3側(cè)部與所述風干轉(zhuǎn)筒2內(nèi)腔壁留有通風間隙31，所述風干轉(zhuǎn)盤3為鏤空網(wǎng)格狀；

所述風機5設置在所述第二安裝板12上，所述排氣管7連接在所述風機5的抽風口，所述抽氣管6的一端連通到所述風干轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)腔底部，另一端與所述排氣管7連接。

所述基座1為方管焊接成的方形結構，所述基座1的底部四角處設置有防滑膠墊13。

所述第一安裝板11與所述基座1的夾角為45°

所述風干轉(zhuǎn)盤3的上端開口高于所述風干轉(zhuǎn)筒2的筒口。

所述排氣管7通過緊固夾具8與所述基座1固定，所述緊固夾具8包括夾持部81和連接部82。

本實例的工作過程：使用本發(fā)明時，將制品放置于風干轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的風干轉(zhuǎn)盤3上，夾緊氣缸21的夾緊伸出端通過夾緊口22，抵住風干轉(zhuǎn)盤3內(nèi)的制品，將制品夾緊，與風干轉(zhuǎn)筒2之間沒有相對轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機4通過皮帶帶動風干轉(zhuǎn)筒2底部的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動風干轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動，風干轉(zhuǎn)盤3得益于與風干轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)軸連接，隨著風干轉(zhuǎn)筒2同步轉(zhuǎn)動，抽氣管6的一端通入風干轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)腔底部，另一端與排氣管7連接，排氣管7連通著風機5的抽風口，抽氣管6將風干轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的空氣源源不斷地抽出去，風干干燥制品，得益于風干轉(zhuǎn)盤3為鏤空網(wǎng)格狀，且與風干轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁之間留有通風間隙31，保持制品不與風干轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁貼合，形成氣流，相對制品表面無氣流死角，而且在風機風干過程中，制品保持與風干轉(zhuǎn)筒2一致的轉(zhuǎn)動，均勻風干。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。