活性炭的熱再生裝置制造方法
【專利摘要】提供一種活性炭的熱再生裝置,該裝置主要包括:活性炭解析塔(1),位于解析塔(1)的(氣路)上游的加熱爐(4);位于加熱爐(4)的(氣路)上游的輸送熱燒結(jié)煙氣的煙氣風機(7);助燃風機(11);為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(L1);輸送煙氣的第二管路(L2),其中煙氣風機(7)位于該第二管路(L2)的前段與后段之間,該第二管路(L2)的前段的前端連接到燒結(jié)機(3)尾部一個或兩個風箱(10),煤氣輸送管路(L8),它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(13),而它的后端連接到加熱爐(4)的燃燒室的燃料進口。
【專利說明】活性炭的熱再生裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及在包括活性炭吸附塔和解析塔的干法脫硫、脫硝裝置和工藝中活性炭的熱再生裝置,更具體地說,涉及利用燒結(jié)機的高溫煙氣對來自煙氣或廢氣(尤其鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機的燒結(jié)煙氣)的活性炭吸附脫硫(SO2)、脫硝(NOx)工藝中的活性炭進行熱再生的方法所使用的裝置,屬于環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域,即燒結(jié)煙氣的處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對于工業(yè)煙氣、尤其鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機煙氣而言,采用包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脫硫、脫硝裝置和工藝是比較理想的?;钚蕴糠摿蚓哂忻摿蚵矢摺⒖赏瑫r實現(xiàn)脫硝、脫二噁英、除塵、不產(chǎn)生廢水廢渣等優(yōu)點,是極有前景的煙氣凈化方法?;钚蕴靠梢栽诟邷叵略偕跍囟雀哂?50°C時,吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二惡英等污染物發(fā)生快速解析或分解(二氧化硫被解析,氮氧化物和二噁英被分解)。并且隨著溫度的升高,活性炭的再生速度進一步加快,再生時間縮短,優(yōu)選的是一般控制解析塔中活性炭再生溫度約等于400°C,因此,理想的解析溫度(或再生溫度)是例如在390-430°C范圍、更優(yōu)選在400-420°C范圍。
[0003]如圖1所示,現(xiàn)有技術(shù)中采用結(jié)構(gòu)類似于殼管式熱交換器的解析塔(或再生塔)進行活性炭的解析、再生,活性炭從塔的頂部進入,經(jīng)由管程到達塔的底部,而用于加熱活性炭的加熱氣體從一側(cè)進入,經(jīng)由殼程,從另一側(cè)輸出,其中活性炭與加熱氣體進行熱交換而被加熱至再生溫度。為了將解析塔內(nèi)活性炭升溫并保持在400°C左右,一般采用燃燒高爐煤氣或焦爐煤氣加熱循環(huán)熱風,使進入解析塔的熱風溫度為400-450°C,在解析塔內(nèi)熱風與活性炭進行熱交換,活性炭溫度上升至400°C左右,加熱氣體溫度降至300°C左右。
[0004]另一方面,在鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機中煙氣或廢氣的熱量沒有被合理地利用,利用的效率較低,經(jīng)濟價值不高。燒結(jié)機尾部兩個風箱中的煙氣溫度一般為380?450°C、優(yōu)選420-450°C,如果不加以利用,則會與燒結(jié)機前部風箱中較低溫煙氣混合后排放,排放溫度90 ?180O。
[0005]利用高爐煤氣或焦爐煤氣將熱風從300°C加熱至約400°C (約100°C的溫差)需消耗大量的能源介質(zhì),如果能夠使用其他廢的高溫氣體作為加熱介質(zhì)取代高爐煤氣或焦爐煤氣,可以實現(xiàn)廢熱利用,同時節(jié)約能源。
實用新型內(nèi)容
[0006]在本實用新型的包括活性炭吸附塔和解析塔的干法脫硫、脫硝裝置和工藝中,在吸附塔中從燒結(jié)煙氣中吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物的活性炭被轉(zhuǎn)移到活性炭解析塔的加熱區(qū)中,在解析塔的加熱區(qū)中活性炭與加熱氣體G(如400-500°C的熱空氣或熱風G2或高溫煙氣Gl)進行間接熱交換而被加熱(或升溫)至例如390-480°C范圍的溫度,活性炭通常在該溫度下進行解析、再生。其中解析塔(或再生塔)具有上部的加熱區(qū)和任選的下部的冷卻區(qū)。通常,所述加熱區(qū)具有管殼型換熱器結(jié)構(gòu)。同樣,所述冷卻區(qū)也具有管殼型換熱器結(jié)構(gòu)?;钚蕴糠謩e經(jīng)由加熱區(qū)的管程和任選的冷卻區(qū)的管程,而加熱氣體或高溫煙氣在加熱區(qū)中經(jīng)由殼程,冷卻風在冷卻區(qū)中經(jīng)由殼程。
[0007]本申請的發(fā)明人意外發(fā)現(xiàn),在鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機的尾部兩個風箱中的煙氣或廢氣的380?450°C、優(yōu)選420-450°C溫度與活性炭解析塔中的解析、再生溫度非常匹配,也就是說,燒結(jié)機尾部高溫煙氣非常適合作為熱源來加熱解析塔(或再生塔)內(nèi)的活性炭。
[0008]根據(jù)本實用新型的第一個實施方案,提供一種活性炭的熱再生方法,該方法包括:
[0009]I)將在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中從煙氣或燒結(jié)煙氣中吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物的活性炭從吸附塔的底部轉(zhuǎn)移到活性炭解析塔的加熱區(qū)中,其中脫硫、脫硝裝置包括活性炭吸附塔和解析塔;和
[0010]2)在解析塔的加熱區(qū)中活性炭與輸入加熱區(qū)中的加熱氣體進行間接熱交換而被加熱或升溫至活性炭再生溫度(或活性炭解析溫度)Tl,導致活性炭在該Tl溫度下進行解析、再生;
[0011]其特征在于,輸入加熱區(qū)中的加熱氣體是:(a)來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl (例如420?450°C ) ; (b)由常溫空氣與來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl (例如420?450°C )在換熱器中進行間接熱交換之后所形成或升溫的熱空氣G2(例如410?445°C );或(c)在換熱器與解析塔的加熱區(qū)之間循環(huán)(優(yōu)選采用封閉循環(huán)或閉合循環(huán))的并且已經(jīng)在換熱器中與來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl (例如420?450°C )進行間接熱交換之后而升溫的熱空氣G2 (例如410?445 0C ) ο
[0012]在以上(c)情況下,對于在換熱器與解析塔的加熱區(qū)之間循環(huán)的空氣(或熱風),它從加熱區(qū)的加熱氣體出口輸出,通過在換熱器中進行間接熱交換而升溫之后再次返回到加熱區(qū)的加熱氣體進口。也就是說,加熱氣體是通過將已經(jīng)與活性炭在解析塔的加熱區(qū)中進行間接熱交換而降溫的、從解析塔的加熱區(qū)的加熱氣體出口所流出的空氣(或熱風)輸送到換熱器中與來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl進行間接熱交換之后再次升溫所形成的熱空氣G2。在這種情況下,作為加熱氣體的熱空氣在換熱器與解析塔的加熱區(qū)之間循環(huán)。即,已經(jīng)與活性炭在解析塔的加熱區(qū)中進行間接熱交換而降溫的、從解析塔的加熱區(qū)的加熱氣體出口所流出的降溫空氣或降溫熱風G2(280-350°C,約320°C )通常被輸送到換熱器中與來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl (例如420?4500C )進行間接熱交換之后再次升溫、變成高溫的熱空氣G2 (例如410?445°C ),后者被輸送到解析塔的加熱區(qū)的加熱氣體進口并進入到加熱區(qū)中,使得作為加熱氣體的熱空氣G2在換熱器與解析塔的加熱區(qū)之間循環(huán)。
[0013]上述方案(C)是本實用新型的最優(yōu)實施方式。熱利用的效率最高,操作最簡單,容易控制系統(tǒng)的操作,而且更加環(huán)保。與方式(b)相比,節(jié)能非常顯著,循環(huán)熱空氣只需稍微升溫到合適的溫度就可返回加熱區(qū)中再利用。
[0014]這里所說的“尾部一個或兩個風箱”是指在燒結(jié)機的尾部倒數(shù)第一個或尾部倒數(shù)第一個和倒數(shù)第二個風箱。燒結(jié)機尾部的一個或兩個風箱的溫度往往是最高的。尤其重要的是,燒結(jié)機尾部的一個或兩個風箱中抽取的煙氣中SO2濃度已經(jīng)明顯降低。同時,從燒結(jié)機尾部的一個或兩個風箱中抽取的煙氣的溫度通常高于400°c,冬天可能低至390°C或甚至380°C,因此,在被引入到吸附塔中之后它對于吸附塔的腐蝕作用也很少。因為在高于3800C的情況下蒸汽形式的水無法與SO2形成亞硫酸,或無法與S02和02兩者反應(yīng)形成硫酸。
[0015]一般來說,活性炭再生溫度Tl是在390-500 °C,優(yōu)選400-470 °C,更優(yōu)選405-450 0C,更優(yōu)選在410-440 °C,更優(yōu)選410-430 °C的范圍。
[0016]一般情況下,作為加熱氣體被輸入加熱區(qū)中的煙氣Gl或熱空氣G2具有380?5000C,優(yōu)選390?480°C,更優(yōu)選400_470°C,更優(yōu)選410_460°C,優(yōu)選420_450°C的溫度,如430°C 或 440°C。
[0017]通常,高溫煙氣Gl或熱空氣G2在用于活性炭解析塔中加熱活性炭之后其溫度會降低,例如降低至溫度T2 ( —般為280-350 0C,優(yōu)選為290-330 °C,如約300 °C、310 °C或320°C)o優(yōu)選的是,與活性炭熱交換而降溫(具有溫度T2)的煙氣(或稱作降溫后的煙氣或熱交換后的煙氣)返回燒結(jié)機的主煙道中。而解析塔內(nèi)活性炭被加熱至415°C左右
[0018]優(yōu)選的是,當在輸入加熱區(qū)中之前的加熱氣體(例如G1,如圖2中所示;或G2,如圖3中所示)的溫度低于活性炭再生溫度Tl時,在加熱氣體進入到解析塔中之前利用另外的加熱源對作為加熱氣體的高溫煙氣Gl或熱空氣G2進行加熱;優(yōu)選的是,對高溫煙氣Gl或熱空氣G2進行加熱,使它的溫度升高至比活性炭再生溫度Tl高5-40°C、優(yōu)選高7-30°C、更優(yōu)選8-20°C、更優(yōu)選10-15?的溫度。例如當來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl的溫度低于活性炭再生溫度(或活性炭解析溫度)Tl時,在該煙氣Gl進入到解析塔(它的加熱區(qū))中之前利用另外的加熱源對高溫煙氣Gl進行加熱,使它的溫度升高至比活性炭再生溫度Tl高5-40°C、優(yōu)選高7-30°C、更優(yōu)選8_20°C、更優(yōu)選10_15°C的溫度。優(yōu)選的是,加熱源是加熱爐,該加熱爐例如燃燒高爐煤氣或焦爐煤氣對加熱氣體(例如Gl或G2)進行加熱。
[0019]當在解析塔的操作中使用加熱爐來預(yù)先對加熱氣體(例如G1,如圖2中所示;或G2,如圖3中所示)進行升溫時,在由助燃風機將助燃空氣輸入到加熱爐內(nèi)的燃燒室的進風口的情況下,高爐煤氣或焦爐煤氣(任選在流過一個另外的換熱器被預(yù)熱之后)被輸入加熱爐的燃燒室中燃燒,然后:(1)從燃燒室中排出的高溫廢氣或高溫熱風(Ga)(例如具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C )流過加熱爐尾部的一個溫度調(diào)節(jié)區(qū)(或稱作混合、緩沖區(qū))并且與從換熱器(14)中流出后輸入該區(qū)域的熱風G2進行混合或與來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl進行混合而被調(diào)節(jié)溫度(例如至400-460°C,優(yōu)選400-450°C、更優(yōu)選410-430°C ),從而變成具有例如400-460°C (優(yōu)選400-450°C、更優(yōu)選410-430°C)的熱風(Gb),然后,該熱風Gb作為加熱氣體經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風入口 ;或
[0020](II)從燃燒室中排出的高溫廢氣或高溫熱風(Ga)(例如具有1100-1900°C、優(yōu)選1300-1600°C )流過加熱爐尾部的一個溫度調(diào)節(jié)區(qū)域并且與(II)與從換熱器(14)中流出后輸入該區(qū)域的熱風G2進行間接熱交換以便進一步升高該熱風G2的溫度(例如至400-460 0C,優(yōu)選400-450 °C、更優(yōu)選410-430 °C ),然后,升溫的該熱風G2作為加熱氣體經(jīng)由管道被輸送到解析塔的加熱區(qū)的熱風入口。
[0021]通常由冷卻風機將常溫空氣(作為冷卻風或冷卻空氣)從解析塔冷卻區(qū)的冷風入口通入到解析塔的冷卻區(qū)中,與在冷卻區(qū)中向下移動的活性炭進行間接熱交換以便冷卻已經(jīng)發(fā)生熱解析的活性炭,而在冷卻區(qū)中與活性炭進行熱交換而升溫的冷卻風從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口輸出,變成升溫的冷卻風(例如90-120°C,如約100°C)。優(yōu)選的是,從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻氣體出口排出的冷卻風(約90-120°C,如100°C )替代以上所述的常
、)曰卷與義皿.丁.0
[0022]更優(yōu)選的是,將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口排出的冷卻風((約90_120°C,如100C ))引導至與加熱爐配套使用的助燃風機的進風口,由助燃風機送入加熱爐的燃燒室的進風口。因此,加熱區(qū)的外排熱風(280-350°C,約320°C )和冷卻區(qū)的外排冷風(例如90-120°C,如約100°C )的余熱都得到利用。
[0023]優(yōu)選的是,在解析塔或換熱器中經(jīng)歷換熱后的高溫煙氣返回至燒結(jié)機的主煙道。例如返回到燒結(jié)機的主煙道的燒結(jié)主抽風機之前(或上游)但在上述風箱的原取煙氣口的下游。
[0024]本實用新型的活性炭的熱再生裝置是用于鋼鐵工業(yè)的廢氣處理的脫硫、脫硝裝置中的再生塔或解析塔,通常具有15-45米、優(yōu)選20-40米、更優(yōu)選25-35米的塔高。另外,解析塔或它的主體部分具有6-100米2、優(yōu)選8-50米2、更優(yōu)選10-30米2、進一步優(yōu)選15-20米2的主體橫截面積。而脫硫脫硝裝置中的(脫硫、脫硝)吸附塔通常具有更大的尺寸,例如吸附塔的塔高為20-60,優(yōu)選22-50,更優(yōu)選25-45米。
[0025]對于鋼鐵工業(yè)中燒結(jié)機,它的總長度一般是20-120米,優(yōu)選40-100米,更優(yōu)選60-80 米。
[0026]根據(jù)本實用新型的第二個實施方案,基于上述第一個實施方案,還提供燒結(jié)煙氣的脫硫、脫硝方法,該方法包括:
[0027]I)、燒結(jié)煙氣被輸送到包括活性炭吸附塔和解析塔的一種脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中,與從吸附塔的頂部輸入的活性炭進行接觸,使得包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物被活性炭吸附;和
[0028]2)吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物的活性炭從吸附塔的底部轉(zhuǎn)移到活性炭解析塔的加熱區(qū)中;和
[0029]3)在解析塔的加熱區(qū)中活性炭與輸入加熱區(qū)中的加熱氣體進行間接熱交換而被加熱或升溫至活性炭再生溫度Tl,導致活性炭在該Tl溫度下進行解析、再生;
[0030]其特征在于,輸入加熱區(qū)中的加熱氣體是:(a)來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl (例如420?450°C ) ; (b)由常溫空氣與來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl (例如420?450°C )在換熱器中進行間接熱交換之后所形成或升溫的熱空氣G2(例如410?445°C );或(c)在換熱器與解析塔的加熱區(qū)之間循環(huán)(優(yōu)選采用封閉循環(huán)或閉合循環(huán))的并且已經(jīng)在換熱器中與來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl (例如420?450°C )進行間接熱交換之后而升溫的熱空氣G2 (例如410?445 0C ) ο
[0031]一般來說,在以上步驟(2)中吸附了污染物的活性炭從吸附塔的底部被轉(zhuǎn)移到具有上部的加熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)的一種活性炭解析塔的加熱區(qū)中。
[0032]在解析塔的加熱區(qū)中活性炭與加熱氣體進行熱交換而被加熱(或升溫)至例如390-4500C (如430°C)范圍的溫度,活性炭通常在該溫度下進行解析、再生。
[0033]在本實用新型中,根據(jù)燒結(jié)終點的控制,燒結(jié)機風箱內(nèi)煙氣G I的溫度最高點一般出現(xiàn)在尾部的兩個風箱中的某一個。燒結(jié)機尾部兩個風箱中的煙氣溫度一般為380?450°C,如果不加以利用,則會與燒結(jié)機前部風箱中較低溫煙氣混合后排放,排放溫度90?180。。。
[0034]燒結(jié)機尾部兩個風箱內(nèi)煙氣溫度不同,選擇溫度更高的煙氣(高溫煙氣)做為解析塔內(nèi)活性炭加熱介質(zhì),溫度較低的煙氣則關(guān)閉其管路上的擋板門。高溫煙氣通過風機、經(jīng)加熱爐引至解析塔間接加熱塔內(nèi)活性炭,換熱后的高溫煙氣回至燒結(jié)主煙道。
[0035]根據(jù)解析塔煙氣入口處的溫度判斷是否需要利用加熱爐對高溫煙氣進行加熱。如果解析塔入口煙氣溫度高于400°C的煙氣則無需對加熱爐進行點火加溫煙氣,高溫煙氣可以直接進入解析塔加熱活性炭;如果解析塔入口煙氣溫度低于400°C的煙氣則需對加熱爐進行點火,燃燒高爐煤氣或焦爐煤氣對高溫煙氣進行加熱,使其升溫至40(TC左右,此時煙氣溫度升高的幅度為10?40°C (考慮了高溫煙氣輸送管路的熱損失),遠低于100°C的溫差補償。
[0036]根據(jù)本實用新型的第三個實施方案,提供一種活性炭的熱再生裝置或用于上述方法中的一種活性炭的熱再生裝置,它包括:
[0037]活性炭解析塔(1),該解析塔⑴具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(9),位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口;
[0038]位于解析塔(I)的(氣路)上游的加熱爐⑷;
[0039]位于加熱爐(4)的(氣路)上游的輸送熱煙氣的煙氣風機(7);
[0040]助燃風機(11),它輸送空氣經(jīng)由第七管路(L7)到達加熱爐(4)的進風口 ;
[0041]為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(LI),它的前端經(jīng)由任選的第三個閥門(V3)連接到加熱爐(4)的尾端出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)⑵的加熱氣體進口 ;
[0042]輸送煙氣的第二管路(L2),其中煙氣風機(7)位于該第二管路(L2)的前段與后段之間,該第二管路(L2)的前段的前端連接到燒結(jié)機(3)尾部一個或兩個風箱(10),而第二管路(L2)的后段的后端分成第一支路(L9)和第二支路(LlO),其中第一支路(L9)經(jīng)由任選的第一閥門(Vl)連通到加熱爐(4)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū)),和第二支路(LlO)經(jīng)由任選的第二閥門(V2)連通到在加熱爐(4)尾部下游(或在任選的第三閥門(V3)的下游)的第一管路(LI)上;
[0043]空氣輸送管路(L7),它的前端連接到助燃風機(11)的出風口,而它的后端連接到加熱爐⑷的燃燒室的進風口 ;
[0044]煤氣輸送管路(L8),它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(13),而它的后端連接到加熱爐(4)的燃燒室的燃料進口 ;和
[0045]第三管路(L3),用于從加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口排出加熱氣體,即它的一端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口。
[0046]優(yōu)選的是,第三管路(L3)的另一端連接到燒結(jié)機的主煙道;更優(yōu)選的是,連接到燒結(jié)機的主煙道的燒結(jié)主抽風機之前(或上游)但在上述風箱的原取煙氣口的下游。
[0047]根據(jù)本實用新型的第四個實施方案,提供一種活性炭的熱再生裝置或用于上述方法中的一種活性炭的熱再生裝置,它包括:
[0048]活性炭解析塔(1),該解析塔⑴具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(9),位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口;
[0049]位于解析塔⑴的(氣路)上游的加熱爐(4);
[0050]位于加熱爐(4)的(氣路)上游的換熱器(14)(例如殼管式換熱器);
[0051]為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(LI),它的前端經(jīng)由任選的第三個閥門(V3)連接到加熱爐(4)的尾端出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)⑵的加熱氣體進口 ;
[0052]輸送熱煙氣的第二管路(L2),該第二管路(L2)的前段的前端連接到燒結(jié)機(3)尾部一個或兩個風箱(10),而第二管路(L2)的后段的后端連接到換熱器(14)的煙氣通道的進口 ;
[0053]用于排出煙氣的第三管路(L3),它的一端連接到換熱器(14)的煙氣通道的出口 ;
[0054]用于輸出熱風的第四管路(L4),它的前端與加熱區(qū)⑵的加熱氣體出口連接,而它的后端經(jīng)由任選的第四個閥門(V4)連通到換熱器(14)的熱風或空氣通道的進口 ;
[0055]用于輸送熱風的第六管路(L6),它的前端連通到換熱器(14)的空氣或循環(huán)熱風通道的進口,而它的后端分成第一支路(L9)和第二支路(LlO),其中第一支路(L9)經(jīng)由任選的第一閥門(Vl)連通到加熱爐(4)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū)),和第二支路(LlO)經(jīng)由任選的第二閥門(V2)連通到在任選的第三閥門(V3)的下游的第一管路(LI)上;
[0056]煙氣風機(7),它位于該第二管路(L2)的前段與后段之間;
[0057]任選的助燃風機(11),它輸送空氣經(jīng)由第七管路(L7)到達加熱爐(4)的進風口 ;
[0058]任選的空氣輸送管路(L7),它的前端連接到助燃風機(11)的出風口,而它的后端連接到加熱爐⑷的燃燒室的進風口 ;和
[0059]煤氣輸送管路(L8),它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(13),而它的后端連接到加熱爐(4)的燃燒室的燃料進口。
[0060]優(yōu)選的是,在管路L6中安裝一個循環(huán)風機(17)。
[0061]另外,上述裝置進一步包括:用于輸入空氣的第五管路(L5),它經(jīng)由任選的第五個閥門(V5)連通到換熱器(14)的空氣或循環(huán)熱風通道的進口。
[0062]優(yōu)選的是,第三管路(L3)的另一端連接到燒結(jié)機的主煙道;更優(yōu)選的是,連接到燒結(jié)機的主煙道的燒結(jié)主抽風機之前(或上游)但在上述風箱的原取煙氣口的下游。
[0063]對于煙氣(或廢氣)吸附塔的設(shè)計及其吸附工藝,現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有很多文獻進行了披露,參見例如 US5932179,JP2004209332A,和 JP3581090B2 (JP2002095930A)和JP3351658B2 (JPH08332347A),JP2005313035A。本申請不再進行詳細描述。
[0064]在本實用新型中,對于解析塔沒有特別的要求,現(xiàn)有技術(shù)的解析塔都可用于本實用新型中。優(yōu)選的是,解析塔是管殼型(或殼管型)的立式解析塔,其中活性炭從塔頂輸入,向下流經(jīng)上部加熱區(qū)的管程,然后到達一個處于上部加熱區(qū)與下部冷卻區(qū)之間的一個緩沖空間,然后流經(jīng)下部冷卻區(qū)的管程,然后到達塔底,而加熱氣體(或高溫煙氣)則流經(jīng)加熱區(qū)的殼程,加熱氣體(或高溫煙氣,400-450°C )從解析塔的加熱區(qū)的一側(cè)進入,與流經(jīng)加熱區(qū)管程的活性炭進行間接熱交換而降溫,然后從塔的加熱區(qū)的另一側(cè)輸出。冷卻風從解析塔的冷卻區(qū)的一側(cè)進入,與流經(jīng)冷卻區(qū)管程的已解析、再生的活性炭進行間接熱交換。在間接熱交換之后,冷卻風升溫至90-130°C (如約100°C )。
[0065]對于活性炭解析塔的設(shè)計及活性炭再生方法,現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有很多文獻進行了披露,JP3217627B2(JPH08155299A)公開了一種再生塔(即解吸塔),它采用雙密封閥,通惰氣密封,篩分,水冷(參見該專利中的圖3)。JP3485453B2(JPH11104457A)公開了再生塔(參見圖23和24),可采用預(yù)熱段,雙密封閥,通惰氣,空氣冷卻或水冷。JPS59142824A公開了來自冷卻段的氣體用于預(yù)熱活性炭。中國專利申請201210050541.6(上??肆蚬?公開了再生塔的能量再利用的方案,其中使用了干燥器2。JPS4918355B公開了采用高爐煤氣(blast furnace gas)來再生活性炭。JPH08323144 A公開了采用燃料(重油或輕油)的再生塔,使用空氣加熱爐(參見該專利的圖2,11-熱風爐,12-燃料供給裝置)。中國實用新型201320075942.7涉及加熱裝置及具備該加熱裝置的廢氣處理裝置(燃煤、空氣加熱),參見該實用新型專利中的圖2。
[0066]在本申請中“任選的”表示有或沒有。解析塔與再生塔可互換使用。再生與解析可互換使用。另外,解析與解吸是相同的概念。
[0067]本實用新型的優(yōu)點或有益技術(shù)效果
[0068]1、鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機的尾部兩個風箱中的煙氣或廢氣的380?450 °C、優(yōu)選420-450°C溫度與活性炭解析塔中的解析、再生溫度(例如390-430°C )非常匹配,因此,燒結(jié)機尾部高溫煙氣非常適合作為熱源來加熱解析塔(或再生塔)內(nèi)的活性炭。當廢氣溫度稍高時,可以直接使用,因此,工藝操作和控制顯得非常方便?;蚣词箯U氣溫度稍低于所需要的再生溫度,僅僅需要很少的熱量升高廢氣的溫度即可使用。
[0069]2、廢氣所含的廢熱加以利用,導致節(jié)約了能源。
[0070]3、與現(xiàn)有技術(shù)的再生工藝相比,減少能源的使用,明顯地降低工藝的成本。
[0071]4、對于再生熱源的供應(yīng),無需建設(shè)規(guī)模較大的熱量產(chǎn)生裝置如大型燃氣爐,減少設(shè)備投資和操作、維護成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0072]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的再生塔的再生工藝流程示意圖。
[0073]圖2是本實用新型的再生塔或解析塔的再生工藝或解析工藝流程示意圖。
[0074]圖3是本實用新型的采用換熱器的再生塔或解析塔的再生工藝或解析工藝流程示意圖。
[0075]附圖標記:1、解析塔;2、加熱區(qū);3、燒結(jié)機;4、加熱爐;5、從加熱區(qū)外排的加熱氣體如加熱用的煙氣;6、煙氣預(yù)處理設(shè)備(除塵器);7、煙氣風機;8、閥門;9、冷卻區(qū);10、風箱;11、助燃風機;12、空氣流;13、煤氣貯罐或煤氣管路;14、換熱器;15:待再生的活性炭;16:再生的活性炭;17:循環(huán)風機;L1-L11:管道;V1-V6:閥門。
[0076]圖4是本發(fā)明的包括吸附塔和解析塔的脫硫脫硝裝置的示意圖。
[0077]其中20:反應(yīng)塔(即吸附塔);201:活性炭床層;202:原煙氣;203:凈煙氣;204:活性炭入口 ;205:活性炭出口 ;206:氨氣;207:氨氣閥;30:活性炭料倉;40:振動篩;401:粉塵;501、502:活性炭輸送機構(gòu);A:進氣室;B:出氣室。
[0078]圖5是本發(fā)明的具有三個活性炭床層(201a,201b, 201c)的多段噴氨的另一種反應(yīng)塔或吸附塔(20)的示意圖。
[0079]其中,20:反應(yīng)塔(即吸附塔);201a, 201b, 201c:活性炭床層;202:原煙氣;203:凈煙氣;204:活性炭入口 ;204a:活性炭進料閥;205:活性炭出口 ;205b:活性炭泄料閥;206:氨氣;206a:空氣或熱空氣;207:氨氣閥(V1、V2、V3) ;208:噴氨管陣列;A:進氣室;B:出氣室。
[0080]圖6是本發(fā)明的每一個塔各自具有5個活性炭床層(a,b,c,d,e)的雙塔型的另一種反應(yīng)塔或吸附塔(20)(即多塔多床層型)的示意圖。
[0081]圖7是本發(fā)明的另一種多塔多床層型反應(yīng)塔或吸附塔(20)的示意圖。其中活性炭吸附塔的塔體具有在垂直方向上相互平行的多層式腔室結(jié)構(gòu)(多床層),即,左側(cè)出氣室B-床層C-床層b-床層a-A進氣室-床層a-床層b_床層c_右側(cè)出氣室B。
[0082]圖8是反應(yīng)塔(或吸附塔)的進氣口與出氣口在不同側(cè)的設(shè)計示意圖(頂視)。
[0083]圖9是反應(yīng)塔(或吸附塔)的進氣口與出氣口在同一側(cè)的設(shè)計示意圖(頂視)。
【具體實施方式】
[0084]為了更清楚地說明本實用新型,下面實施例中參考圖2和圖3來描述本實用新型的裝置和各種工藝。
[0085]參見圖2或圖3,在實施例中使用的活性炭的熱再生裝置如下所述:
[0086]一種活性炭的熱再生裝置,它包括:
[0087]活性炭解析塔(1),該解析塔⑴具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(9),位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口;
[0088]位于解析塔(I)的(氣路)上游的加熱爐⑷;
[0089]位于加熱爐(4)的(氣路)上游的輸送熱煙氣的煙氣風機(7);
[0090]助燃風機(11),它輸送空氣經(jīng)由第七管路(L7)到達加熱爐(4)的進風口 ;
[0091]為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(LI),它的前端經(jīng)由任選的第三個閥門(V3)連接到加熱爐(4)的尾端出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)⑵的加熱氣體進口 ;
[0092]輸送煙氣的第二管路(L2),其中煙氣風機(7)位于該第二管路(L2)的前段與后段之間,該第二管路(L2)的前段的前端連接到燒結(jié)機(3)尾部一個或兩個風箱(10),而第二管路(L2)的后段的后端分成第一支路(L9)和第二支路(LlO),其中第一支路(L9)經(jīng)由任選的第一閥門(Vl)連通到加熱爐(4)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū)),和第二支路(LlO)經(jīng)由任選的第二閥門(V2)連通到在加熱爐(4)尾部的下游(或在第三閥門(V3)的下游)的第一管路(LI)上;
[0093]空氣輸送管路(L7),它的前端連接到助燃風機(11)的出風口,而它的后端連接到加熱爐⑷的燃燒室的進風口 ;
[0094]煤氣輸送管路(L8),它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(13),而它的后端連接到加熱爐(4)的燃燒室的燃料進口 ;和
[0095]第三管路(L3),用于從加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口排出加熱氣體,即它的一端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口。
[0096]優(yōu)選的是,第三管路(L3)的另一端連接到燒結(jié)機的主煙道;更優(yōu)選的是,連接到燒結(jié)機的主煙道的燒結(jié)主抽風機之前(或上游)但在上述風箱的原取煙氣口的下游。
[0097]此外,可以使用另外一種活性炭的熱再生裝置,它包括:
[0098]活性炭解析塔(1),該解析塔⑴具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(9),位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口;
[0099]位于解析塔(I)的(氣路)上游的加熱爐⑷;
[0100]位于加熱爐(4)的(氣路)上游的換熱器(14)(例如殼管式換熱器);
[0101]為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(LI),它的前端經(jīng)由任選的第三個閥門(V3)連接到加熱爐(4)的尾端出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)⑵的加熱氣體進口 ;
[0102]輸送熱煙氣的第二管路(L2),該第二管路(L2)的前段的前端連接到燒結(jié)機(3)尾部一個或兩個風箱(10),而第二管路(L2)的后段的后端連接到換熱器(14)的煙氣通道的進口 ;
[0103]用于排出煙氣的第三管路(L3),它的一端連接到換熱器(14)的煙氣通道的出口 ;
[0104]用于輸出熱風的第四管路(L4),它的前端與加熱區(qū)⑵的加熱氣體出口連接,而它的后端經(jīng)由任選的第四個閥門(V4)連通到換熱器(14)的熱風或空氣通道的進口 ;
[0105]用于輸送熱風的第六管路(L6),它的前端連通到換熱器(14)的空氣或循環(huán)熱風通道的進口,而它的后端分成第一支路(L9)和第二支路(LlO),其中第一支路(L9)經(jīng)由任選的第一閥門(Vl)連通到加熱爐(4)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)(即混合區(qū)或換熱區(qū)),和第二支路(LlO)經(jīng)由任選的第二閥門(V2)連通到在加熱爐(4)尾部的下游(或在任選的第三閥門(V3)的下游)的第一管路(LI)上;
[0106]煙氣風機(7),它位于該第二管路(L2)的前段與后段之間;
[0107]任選的助燃風機(11),它輸送空氣經(jīng)由第七管路(L7)到達加熱爐⑷的進風口 ;
[0108]任選的空氣輸送管路(L7),它的前端連接到助燃風機(11)的出風口,而它的后端連接到加熱爐⑷的燃燒室的進風口 ;和
[0109]煤氣輸送管路(L8),它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(13),而它的后端連接到加熱爐(4)的燃燒室的燃料進口。
[0110]優(yōu)選的是,在管路L6中安裝一個循環(huán)風機(17)。
[0111]此外,作為另一個方案,上述裝置還包括:用于輸入空氣的第五管路(L5),它經(jīng)由任選的第五個閥門(V5)連通到換熱器(14)的空氣或循環(huán)熱風通道的進口。
[0112]優(yōu)選的是,第三管路(L3)的另一端連接到燒結(jié)機的主煙道;更優(yōu)選的是,連接到燒結(jié)機的主煙道的燒結(jié)主抽風機之前(或上游)但在上述風箱的原取煙氣口的下游。
[0113]實施例1
[0114]如圖4中所示,脫硫、脫硝裝置包括活性炭吸附塔(20)(塔高30米,橫截面積120m2)和解析塔(如圖2中所示,塔高25米,橫截面積16m2)?;钚蕴课剿乃w具有在垂直方向上相互平行的多層式腔室結(jié)構(gòu),即,左側(cè)出氣室B —脫硝室c —脫硫、脫硝室b —脫硫室a —進氣室A —脫硫室a —脫硫、脫硝室b —脫硝室c —右側(cè)出氣室B,其中煙氣從里面的進氣室A沿著左、右方向基本上水平地往外流動(至B出氣室)。為了繪圖方便,圖4中的反應(yīng)塔(或吸附塔)描繪成單塔型反應(yīng)塔,但在本實施例1中實際上由圖7的反應(yīng)塔(或吸附塔)替換圖4中的吸附塔。
[0115]解析塔具有上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(9)。
[0116]待處理的燒結(jié)煙氣被輸送到包括活性炭吸附塔和解析塔的一種脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中,與從吸附塔的頂部輸入的活性炭進行接觸,使得包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物被活性炭吸附,吸附了污染物的活性炭從吸附塔的底部被轉(zhuǎn)移到具有上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(9)的一種活性炭解析塔的加熱區(qū)(2)中。
[0117]在解析塔(或再生塔)的加熱區(qū)(2)中活性炭與加熱氣體進行間接熱交換而被加熱或升溫至活性炭再生溫度或活性炭解析溫度Tl = 410°C,導致活性炭在410°C溫度下進行解析、再生;
[0118]其中,加熱氣體是來自燒結(jié)機的尾部最后一個風箱中的高溫煙氣Gl ( = 4460C ):
[0119]燒結(jié)機尾部最后一個風箱內(nèi)煙氣溫度446°C,風量28000Nm3/h ;倒數(shù)第二個風箱內(nèi)煙氣溫度420°C,風量30000Nm3/h。選擇燒結(jié)機尾部最后一個風箱內(nèi)高溫煙氣作為活性炭解析熱源,即作為上述的加熱氣體。解析塔處理活性炭的能力為5t/h,通過風機和閥門的調(diào)節(jié),使燒結(jié)機尾部最后一個風箱內(nèi)高溫煙氣以16000Nm3/h的流量進入解析塔,由于煙氣輸送管路的散熱,解析塔入口處煙氣溫度約為420 °C,滿足解析要求,此時加熱爐內(nèi)無需燃燒高爐煤氣或焦爐煤氣加熱煙氣。高溫煙氣加熱活性炭后溫度降至約300°C,返回燒結(jié)主煙道的燒結(jié)主抽風機之前(或上游)但在尾部風箱的原取煙氣口的下游。解析塔內(nèi)活性炭被加熱至415°C左右。
[0120]對比例I
[0121]重復(fù)實施例1,但是采取焦爐煤氣燃燒將16000Nm3/h的熱空氣升高約120°C (從300°C到420°C ),約需焦爐煤氣140Nm3/h。
[0122]對比例2
[0123]重復(fù)對比例I,但是采取高爐煤氣燃燒,需要高爐煤氣約800Nm3/h。
[0124]實施例2
[0125]工藝流程如圖3中所示。重復(fù)實施例1,只是被輸入解析塔的加熱區(qū)中的加熱氣體是由常溫空氣與來自燒結(jié)機的尾部最后一個風箱中的高溫煙氣Gl( = 446°C )在一個換熱器(14)中進行間接熱交換之后所形成的熱空氣G2( = 440°C )。
[0126]實施例3
[0127]工藝流程如圖3中所示。重復(fù)實施例1,只是被輸入解析塔的加熱區(qū)中的加熱氣體是在換熱器(14)與解析塔的加熱區(qū)之間封閉循環(huán)或半封閉循環(huán)的并且已經(jīng)在換熱器(14)中與來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl (溫度在420?450°C之間)進行間接熱交換之后而升溫的熱空氣G2 (溫度在410?445°C之間)。
[0128]實施例4
[0129]工藝裝置與實施例1中相同。
[0130]燒結(jié)機尾部最后一個風箱內(nèi)煙氣溫度386°C,風量62000Nm3/h ;倒數(shù)第二個風箱內(nèi)煙氣溫度410°C,風量58000Nm3/h。選擇燒結(jié)機尾部倒數(shù)第二個風箱內(nèi)高溫煙氣作為活性炭解析熱源。解析塔處理活性炭的能力為15t/h,通過風機和閥門的調(diào)節(jié),使燒結(jié)機尾部倒數(shù)第二個風箱內(nèi)高溫煙氣以45000Nm3/h的流量進入解析塔,由于煙氣輸送管路的散熱,解析塔入口處煙氣溫度約為390°C,此時通過在加熱爐內(nèi)燃燒高爐煤氣或焦爐煤氣所產(chǎn)生的高溫廢氣(或熱風,對于高爐煤氣而言約1100°C,對于焦爐煤氣而言約1900°C)與390°C的煙氣進行混合而使得煙氣升溫,使解析塔入口處煙氣溫度約為410°C,升溫所需焦爐煤氣約10NmVh(若使用高爐煤氣,則需高爐煤氣約500Nm3/h)。高溫煙氣加熱活性炭后溫度降至約300°C,返回燒結(jié)主煙道的燒結(jié)主抽風機之前(或上游)但在原取煙氣口的下游。解析塔內(nèi)活性炭被加熱至405°C左右。
[0131]對比例3
[0132]重復(fù)實施例4,但是采取焦爐煤氣燃燒將45000Nm3/h的熱空氣升高約110°C (從300°C到410°C ),約需焦爐煤氣380Nm3/h。
[0133]對比例4
[0134]重復(fù)對比例3,但是采取高爐煤氣燃燒供熱,則需高爐煤氣約2200Nm3/h。
[0135]實施例5
[0136]重復(fù)實施例4,只是在換熱器(14)與解析塔的加熱區(qū)之間封閉循環(huán)或半封閉循環(huán)的并且已經(jīng)在換熱器(14)中與來自燒結(jié)機的尾部一個或兩個風箱中的高溫煙氣Gl (溫度在380?400°C之間)進行間接熱交換之后而升溫的熱空氣G2(溫度約390°C ),在從換熱器中流出之后,進一步與通過在加熱爐內(nèi)燃燒高爐煤氣或焦爐煤氣所產(chǎn)生的高溫廢氣(或熱風,對于高爐煤氣而言約1100°C,對于焦爐煤氣而言約1900°C )在加熱爐尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域中進行間接熱交換而升溫至約450°C,變成450°C的熱風G2,然后將后者作為加熱氣體輸入解析塔的加熱區(qū)中。
[0137]實施例6
[0138]重復(fù)實施例5。此外,由冷卻風機將常溫空氣(作為冷卻風或冷卻空氣)從解析塔冷卻區(qū)的冷風入口通入到解析塔的冷卻區(qū)中,與在冷卻區(qū)中向下移動的活性炭進行間接熱交換以便冷卻已經(jīng)發(fā)生熱解析的活性炭,而在冷卻區(qū)中與活性炭進行熱交換而升溫的冷卻風從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口輸出,變成升溫的冷卻風(例如90-120°C,如約100°C )。將從解析塔的冷卻區(qū)的冷卻風出口排出的冷卻風(約90-120°C,如100°C )引導至加熱爐的助燃風機的進風口,由助燃風機送入加熱爐的燃燒室的進風口。與實施例5相比,節(jié)省煤氣約 6.5νο1 % ο
【權(quán)利要求】
1.一種活性炭的熱再生裝置,其特征在于它包括: 活性炭解析塔(1),該解析塔(I)具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(9),位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口; 位于解析塔⑴的上游的加熱爐⑷; 位于加熱爐(4)的上游的輸送熱煙氣的煙氣風機(7); 助燃風機(11),它輸送空氣經(jīng)由第七管路(L7)到達加熱爐(4)的進風口 ; 為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(LI),它的前端經(jīng)由任選的第三個閥門(V3)連接到加熱爐(4)的尾端出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體進口 ; 輸送煙氣的第二管路(L2),其中煙氣風機(7)位于該第二管路(L2)的前段與后段之間,該第二管路(L2)的前段的前端連接到燒結(jié)機(3)尾部一個或兩個風箱(10),而第二管路(L2)的后段的后端分成第一支路(L9)和第二支路(LlO),其中第一支路(L9)經(jīng)由任選的第一閥門(Vl)連通到加熱爐(4)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū),和第二支路(LlO)經(jīng)由任選的第二閥門(V2)連通到在加熱爐(4)尾部的下游的第一管路(LI)上; 空氣輸送管路(L7),它的前端連接到助燃風機(11)的出風口,而它的后端連接到加熱爐(4)的燃燒室的進風口 ; 煤氣輸送管路(L8),它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(13),而它的后端連接到加熱爐⑷的燃燒室的燃料進口 ;和 第三管路(L3),用于從加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口排出加熱氣體,即它的一端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭的熱再生裝置,其特征在于第三管路(L3)的另一端連接到燒結(jié)機的主煙道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭的熱再生裝置,其特征在于第三管路(L3)的另一端連接到燒結(jié)機的主煙道的燒結(jié)主抽風機之前但在上述風箱的原取煙氣口的下游。
4.一種活性炭的熱再生裝置,其特征在于它包括 活性炭解析塔(1),該解析塔(I)具有:上部的加熱區(qū)(2)和下部的冷卻區(qū)(9),位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口; 位于解析塔⑴的上游的加熱爐⑷; 位于加熱爐(4)的上游的換熱器(14); 為加熱區(qū)(2)輸入加熱氣體的第一管路(LI),它的前端經(jīng)由任選的第三個閥門(V3)連接到加熱爐(4)的尾端出風口以及它的末端連接到加熱區(qū)(2)的加熱氣體進口 ; 輸送熱煙氣的第二管路(L2),該第二管路(L2)的前段的前端連接到燒結(jié)機(3)尾部一個或兩個風箱(10),而第二管路(L2)的后段的后端連接到換熱器(14)的煙氣通道的進P ; 用于排出煙氣的第三管路(L3),它的一端連接到換熱器(14)的煙氣通道的出口 ; 用于輸出熱風的第四管路(L4),它的前端與加熱區(qū)(2)的加熱氣體出口連接,而它的后端經(jīng)由任選的第四個閥門(V4)連通到換熱器(14)的熱風或空氣通道的進口 ; 用于輸送熱風的第六管路(L6),它的前端連通到換熱器(14)的空氣或循環(huán)熱風通道的進口,而它的后端分成第一支路(L9)和第二支路(LlO),其中第一支路(L9)經(jīng)由任選的第一閥門(Vl)連通到加熱爐(4)尾部的溫度調(diào)節(jié)區(qū),和第二支路(LlO)經(jīng)由任選的第二閥門(V2)連通到在加熱爐(4)尾部的下游的第一管路(LI)上; 煙氣風機(7),它位于該第二管路(L2)的前段與后段之間; 任選的助燃風機(11),它輸送空氣經(jīng)由第七管路(L7)到達加熱爐(4)的進風口 ;任選的空氣輸送管路(L7),它的前端連接到助燃風機(11)的出風口,而它的后端連接到加熱爐⑷的燃燒室的進風口 ;和 煤氣輸送管路(L8),它的前端連接到煤氣管路或煤氣貯罐(13),而它的后端連接到加熱爐(4)的燃燒室的燃料進口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性炭的熱再生裝置,其特征在于所述裝置還包括:用于輸入空氣的第五管路(L5),它經(jīng)由任選的第五個閥門(V5)連通到換熱器(14)的空氣或循環(huán)熱風通道的進口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的活性炭的熱再生裝置,其特征在于第三管路(L3)的另一端連接到燒結(jié)機的主煙道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活性炭的熱再生裝置,其特征在于第三管路(L3)的另一端連接到燒結(jié)機的主煙道的燒結(jié)主抽風機之前但在上述風箱的原取煙氣口的下游。
【文檔編號】B01J20/34GK204193957SQ201420487668
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】魏進超, 葉恒棣, 孫英, 李俊杰, 劉昌齊, 張震, 謝琛 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司