一種用于再生活性炭的炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于再生活性炭的炭化爐，包括具有進(jìn)料口的爐體，爐體由豎直設(shè)置第一爐體和水平設(shè)置在第一爐體下方的第二爐體組成，第一爐體內(nèi)自上而下設(shè)有干燥室和高溫炭化室，干燥室內(nèi)傾斜設(shè)有可輸送飽和活性炭的第一輸送帶，高溫炭化室內(nèi)設(shè)有與第一輸送帶傾斜方向相反的第二輸送帶，第二爐體內(nèi)水平設(shè)有與第二輸送帶底端連接第三輸送帶，第一輸送帶與第二輸送帶之間設(shè)有打散組件，第二爐體內(nèi)位于第三輸送帶一側(cè)設(shè)有朝向第一爐體的送風(fēng)風(fēng)機(jī)，第一爐體的高溫炭化室以及第二爐體中設(shè)有加熱元件，第二爐體中頂部設(shè)有朝向第三輸送帶的水蒸氣噴嘴。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有再生效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種用于再生活性炭的炭化爐【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本實(shí)用新型涉及活性炭再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于再生活性炭的炭化爐?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]活性炭使用一段時(shí)間以后，活性開(kāi)始下降，不得不更換新炭，不但造成資源浪費(fèi)， 而且還大大增加了成本。因此，使炭重新恢復(fù)吸附活性，重復(fù)使用，具有重要的意義。
[0003]目前，工業(yè)上使用的活性炭再生產(chǎn)方法主要有化學(xué)藥劑洗脫法、生物再生法、濕式氧化法和加熱再生法。生物再生法的再生時(shí)間長(zhǎng)，吸附率恢復(fù)很緩慢，對(duì)于難降解的有機(jī)物不適用，而現(xiàn)有技術(shù)中加熱再生法主要采用燃料自燃產(chǎn)生明火從而對(duì)炭化爐進(jìn)行加熱達(dá)到對(duì)活性炭炭化的目的。該種設(shè)備在加工時(shí)通常需結(jié)合干燥裝置，從而造成設(shè)備占地面積大， 而且經(jīng)干燥后的活性炭容易凝結(jié)成塊，直接投放至炭化爐中進(jìn)行加工，其炭化效率較低，同時(shí)采用獨(dú)立設(shè)備進(jìn)行加工的方式能源消耗大，增加了加工成本?！尽緦?shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種用于再生活性炭的炭化爐，能夠結(jié)合原活性炭干燥，并縮小設(shè)備體積，降低能源消耗，提升再生效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種用于再生活性炭的炭化爐，包括具有進(jìn)料口的爐體，所述爐體由豎直設(shè)置第一爐體和水平設(shè)置在第一爐體下方的第二爐體組成， 所述第一爐體內(nèi)自上而下設(shè)有干燥室和高溫炭化室，干燥室內(nèi)傾斜設(shè)有可輸送飽和活性炭的第一輸送帶，高溫炭化室內(nèi)設(shè)有與第一輸送帶傾斜方向相反的第二輸送帶，第二爐體內(nèi)水平設(shè)有與第二輸送帶底端連接第三輸送帶，所述第一輸送帶與第二輸送帶之間設(shè)有打散組件，第二爐體內(nèi)位于第三輸送帶一側(cè)設(shè)有朝向第一爐體的送風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述第一爐體的高溫炭化室以及第二爐體中設(shè)有加熱元件，第二爐體中頂部設(shè)有朝向所述第三輸送帶的水蒸氣噴嘴。
[0006]作為優(yōu)選，所述打散組件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在第一輸送帶與第二輸送帶之間的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)中設(shè)有可跟隨其旋轉(zhuǎn)的活性炭打散頭。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一爐體頂部設(shè)有進(jìn)料料斗，所述進(jìn)料料斗與進(jìn)料口連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二爐體內(nèi)開(kāi)設(shè)有出料口，所述出料口位于第三輸送帶一端。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一爐體上連接有真空栗。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型中已飽和的活性炭在各輸送帶中從進(jìn)料口自上而下輸送依次經(jīng)過(guò)干燥室、高溫炭化室和第二爐體，分別進(jìn)行干燥、炭化和活化，使活性炭恢復(fù)吸附性能，該過(guò)程中利用送風(fēng)風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒏邷靥炕抑袩崃看低稍锸矣糜诟稍铮?提高能源利用率，并在活性炭干燥利用打散組件將其打散，提高后續(xù)加工效率，縮短了生產(chǎn)周期，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有再生效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明?！尽靖綀D說(shuō)明】】[0〇12]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖中:卜進(jìn)料口、2-爐體、3-第一爐體、4-第二爐體、5-干燥室、6-高溫炭化室、7-第一輸送帶、8-進(jìn)料料斗、9-第二輸送帶、10-第三輸送帶、11-送風(fēng)風(fēng)機(jī)、12-加熱元件、13-水蒸氣噴嘴、14-旋轉(zhuǎn)盤(pán)、15-活性炭打散頭、16-出料口、17-真空栗。【【具體實(shí)施方式】】
[0014]參閱圖1，本實(shí)用新型包括具有進(jìn)料口 1的爐體2,所述爐體2由豎直設(shè)置第一爐體3 和水平設(shè)置在第一爐體3下方的第二爐體4組成，所述第一爐體3內(nèi)自上而下設(shè)有干燥室5和高溫炭化室6，干燥室5內(nèi)傾斜設(shè)有可輸送飽和活性炭的第一輸送帶7，高溫炭化室6內(nèi)設(shè)有與第一輸送帶7傾斜方向相反的第二輸送帶9,第二爐體4內(nèi)水平設(shè)有與第二輸送帶9底端連接第三輸送帶10,所述第一輸送帶7與第二輸送帶9之間設(shè)有打散組件，第二爐體4內(nèi)位于第三輸送帶10—側(cè)設(shè)有朝向第一爐體3的送風(fēng)風(fēng)機(jī)11，所述第一爐體3的高溫炭化室6以及第二爐體4中設(shè)有加熱元件12,第二爐體4中頂部設(shè)有朝向所述第三輸送帶10的水蒸氣噴嘴 13。采用上述方案后，已飽和的活性炭在各輸送帶中從進(jìn)料口自上而下輸送依次經(jīng)過(guò)干燥室5、高溫炭化室6和第二爐體4,分別進(jìn)行干燥、炭化和活化，使活性炭恢復(fù)吸附性能，該過(guò)程中利用送風(fēng)風(fēng)機(jī)11能夠?qū)⒏邷靥炕?中熱量吹往干燥室5中用于干燥，無(wú)需對(duì)干燥室5 獨(dú)立的進(jìn)行加熱，提高能源利用率，并在活性炭干燥過(guò)程中利用打散組件將其打散，使其呈散狀進(jìn)入第二輸送帶9中，提高后續(xù)加工效率，縮短了生產(chǎn)周期，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有再生效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]具體的，所述打散組件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在第一輸送帶7與第二輸送帶9之間的旋轉(zhuǎn)盤(pán)14,所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)14中設(shè)有可跟隨其旋轉(zhuǎn)的活性炭打散頭15。旋轉(zhuǎn)盤(pán)14帶動(dòng)活性炭打散頭15旋轉(zhuǎn)，當(dāng)經(jīng)干燥后的活性炭從第一輸送帶7末端掉落時(shí)，由旋轉(zhuǎn)的活性炭打散頭15將其打散，從而落至第二輸送帶9上，進(jìn)行后續(xù)的炭化和活化加工。
[0016]具體的，所述第一爐體3頂部設(shè)有進(jìn)料料斗8,所述進(jìn)料料斗8與進(jìn)料口 1連接。所述第二爐體4內(nèi)開(kāi)設(shè)有出料口 16,所述出料口 16位于第三輸送帶10—端。進(jìn)料料斗8用于投放已飽和的活性炭，投入后經(jīng)進(jìn)料口 1直接進(jìn)入到干燥室5內(nèi)的第一輸送帶7上，方便進(jìn)料以及出料。
[0017]具體的，所述第一爐體3上連接有真空栗17。真空栗17能夠?qū)⒏稍锸?和高溫炭化室6抽成負(fù)壓或真空，負(fù)壓時(shí)能夠降低沸點(diǎn)，使其干燥更加快速，抽成真空后，在高溫碳化過(guò)程中能夠避免活性炭的氧化。
[0018]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于再生活性炭的炭化爐，其特征在于:包括具有進(jìn)料口(1)的爐體(2)，所述爐 體(2)由豎直設(shè)置第一爐體(3)和水平設(shè)置在第一爐體(3)下方的第二爐體(4)組成，所述第 一爐體(3)內(nèi)自上而下設(shè)有干燥室(5)和高溫炭化室(6 )，干燥室(5)內(nèi)傾斜設(shè)有可輸送飽和 活性炭的第一輸送帶(7)，高溫炭化室(6)內(nèi)設(shè)有與第一輸送帶(7)傾斜方向相反的第二輸 送帶(9)，第二爐體(4)內(nèi)水平設(shè)有與第二輸送帶(9)底端連接第三輸送帶(10)，所述第一輸 送帶(7)與第二輸送帶(9)之間設(shè)有打散組件，第二爐體(4)內(nèi)位于第三輸送帶(10)—側(cè)設(shè) 有朝向第一爐體(3)的送風(fēng)風(fēng)機(jī)(11)，所述第一爐體(3)的高溫炭化室(6)以及第二爐體(4) 中設(shè)有加熱元件(12)，第二爐體(4)中頂部設(shè)有朝向所述第三輸送帶(10)的水蒸氣噴嘴 (13)〇2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生活性炭的炭化爐，其特征在于:所述打散組件包 括可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在第一輸送帶(7)與第二輸送帶(9)之間的旋轉(zhuǎn)盤(pán)(14)，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)(14)中 設(shè)有可跟隨其旋轉(zhuǎn)的活性炭打散頭(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生活性炭的炭化爐，其特征在于:所述第一爐體(3)頂部設(shè)有進(jìn)料料斗(8)，所述進(jìn)料料斗(8)與進(jìn)料口( 1)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生活性炭的炭化爐，其特征在于:所述第二爐體(4)內(nèi)開(kāi)設(shè)有出料口(16)，所述出料口(16)位于第三輸送帶(10)—端。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種用于再生活性炭的炭化爐，其特征在于: 所述第一爐體(3)上連接有真空栗(17)。
【文檔編號(hào)】B01J20/34GK205613434SQ201520790542
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日
【發(fā)明人】葉毅, 鐘建北
【申請(qǐng)人】松陽(yáng)縣通達(dá)活性炭有限公司