本發(fā)明涉及水交換冷凝器，屬于冷凝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冷凝器在化工技術(shù)領(lǐng)域中有著極為廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有的冷凝器一般就是由螺旋設(shè)置的冷凝管組成，冷凝介質(zhì)在冷凝管流動的過程中，和外界的空氣進行熱交換從而達到冷凝的目的；為了提高冷凝效果，有人在冷凝管外設(shè)置翅片；但歸根到底此種冷凝方式其冷凝效果還是取決于外界的空氣溫度，因此其冷凝效果不能得到保證，因此需要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便冷凝效果好的水交換冷凝器。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括外管和套設(shè)在外管內(nèi)的內(nèi)管，所述外管、內(nèi)管均螺旋設(shè)置，外管、內(nèi)管同軸設(shè)置，所述內(nèi)管通冷凝介質(zhì)，外管和內(nèi)管形成的夾層通冷卻水。

所述外管、內(nèi)管均由直管和彎管組成，所述直管和彎管形成可拆卸連接。

所述外管內(nèi)壁沿軸向平行設(shè)置有若干彈性支撐。

所述直管和外管的連接處設(shè)置密封環(huán)。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1）本發(fā)明設(shè)置內(nèi)外管的結(jié)構(gòu)形式，形成了冷凝介質(zhì)和冷卻水熱交換的換熱形式，因為冷卻水的溫度是可以控制的，因此本發(fā)明的結(jié)構(gòu)能充分的保證冷凝效果；

2）為了延長介質(zhì)在冷凝管的流動時間，本發(fā)明外管、內(nèi)管采用螺旋形式，但是螺旋形式的內(nèi)外套設(shè)形式比較難加工，為了降低加工難度，本發(fā)明將內(nèi)管、外管均設(shè)置成由直管、彎管的結(jié)構(gòu)形式，且直管、彎管形成可拆卸的連接方式，因此此種方式方便了外管、內(nèi)管的裝配；

3）本發(fā)明外管內(nèi)壁沿軸向平行設(shè)置有若干彈性支撐，這樣彈性支撐的存在形成了對內(nèi)管的支撐，這樣降低了介質(zhì)流動對內(nèi)管、外管沖擊而造成的振動，確保了本發(fā)明冷凝器的運動穩(wěn)定性；

4）本發(fā)明在直管和外管的連接處設(shè)置密封環(huán)，密封環(huán)的存在加強了連接處的密封性能，避免了漏液情況，進一步的確保了本發(fā)明冷凝器的冷凝效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

途中1為外管、2為內(nèi)管、3為彈性支撐。

具體實施方式

本發(fā)明包括外管1和套設(shè)在外管1內(nèi)的內(nèi)管2，所述外管1、內(nèi)管2均螺旋設(shè)置，外管1、內(nèi)管2同軸設(shè)置，所述內(nèi)管2通冷凝介質(zhì)，外管1和內(nèi)管2形成的夾層通冷卻水。

所述外管1、內(nèi)管2均由直管和彎管組成，所述直管和彎管形成可拆卸連接。

所述外管1內(nèi)壁沿軸向平行設(shè)置有若干彈性支撐3。

所述直管和外管的連接處設(shè)置密封環(huán)。

本發(fā)明的工作過程為：本發(fā)明首先將內(nèi)管2的直管裝配在外管1的直管之內(nèi)，內(nèi)管2的彎管裝配在外管1的彎管之內(nèi)，然后將各自直管、彎管依次對應(yīng)裝配而成，然后往內(nèi)管2內(nèi)通冷卻介質(zhì)，外管1、內(nèi)管2形成的夾層之內(nèi)通冷卻水，然后進行熱交換，當需要對冷凝器進行拆卸時，將對應(yīng)的彎管拆卸即可。