本發(fā)明屬于一種廢水多級處理裝置，具體涉及一種印染行業(yè)的自控烘箱。

背景技術(shù)：

印染又稱之為染整，指對紡織材料（纖維、紗線和織物）進(jìn)行以化學(xué)處理為主的工藝過程。染整包括預(yù)處理、染色、印花和整理。染整質(zhì)量的優(yōu)劣對紡織品的使用價(jià)值有重要的影響。

預(yù)處理應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去纖維上所含有的天然雜質(zhì)以及在紡織加工過程中施加的漿料和沾上的油污等，使纖維充分發(fā)揮其優(yōu)良的品質(zhì)，是織物具有潔白的外觀、柔軟的手感和良好的滲透性，以滿足生產(chǎn)的要求，為染色、印花等下一步工序提供合格的胚布。

染色是指染料從染液中上染到纖維上，并在纖維上形成均勻、堅(jiān)牢、鮮艷色澤的過程。各種纖維的化學(xué)組成各異，適用的染料也不相同。常用的染色方法有高溫法、載體法以及熱溶法。

印花是使染料或涂料在織物上形成圖案的過程。合成纖維可以采用直接印花和涂料印花。印花方法以篩網(wǎng)印花為主。醋酯纖維和錦綸、腈綸織物在印花烘干后，采用常壓蒸化使染料上染，然后水洗；滌綸織物用分散染料印花烘干后，在密閉容器中高溫蒸化，也可作常壓高溫蒸化或焙烘使染料上染；滌綸織物還可用分散染料進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花。

整理包括機(jī)械烘干和抗皺、抗菌、阻燃等處理過程。除此以外，還可作柔軟、防水、防油、吸濕排汗、涂層等功能性整理加工。

印染車間中，烘箱是必不可少的設(shè)備，烘箱的好壞能直接影響布料的質(zhì)量。

目前，烘箱中的導(dǎo)向輥只能夠起到導(dǎo)向的作用，印染中如果布料的幅面很長，烘箱中導(dǎo)向輥不能夠調(diào)節(jié)幅面應(yīng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種印染行業(yè)的自控烘箱。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種印染行業(yè)的自控烘箱，包括兩相對側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的箱體，箱體內(nèi)腔上部設(shè)置有平行的第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥，下部設(shè)置有調(diào)整輥，所述的第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、調(diào)整輥呈三角形分布，調(diào)整輥的軸承座設(shè)置在箱體側(cè)壁的縱向?qū)虿壑?，箱體側(cè)壁處設(shè)置有氣壓缸，氣壓缸的活塞桿與軸承座相連，導(dǎo)向槽槽壁處設(shè)置有控制烘干程序的壓觸開關(guān)，箱體側(cè)壁處設(shè)置有控制氣壓缸的氣缸控制開關(guān)。

所述的導(dǎo)向槽與軸承座間隙配合。

所述的氣壓缸為伸縮式氣壓缸。

箱體的結(jié)構(gòu)為雙層不銹鋼板中間夾設(shè)隔熱材料。

本發(fā)明通過氣壓缸帶動(dòng)調(diào)整輥的上下運(yùn)動(dòng)，來調(diào)整布料的幅面應(yīng)力，而且當(dāng)軸承座向下擠壓到壓觸開關(guān)時(shí)，烘箱執(zhí)行烘干程序，實(shí)現(xiàn)了調(diào)整烘干的無縫銜接，避免了人為的操作誤差，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，減少了人工調(diào)整應(yīng)力的工作量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的主視圖；

圖2 是本發(fā)明的側(cè)視圖。

其中：

1 箱體 2 氣壓缸

3 調(diào)整輥 4 第一導(dǎo)向輥

5 第二導(dǎo)向輥 6 軸承座

7 導(dǎo)向槽 8 壓觸開關(guān)

9 氣缸控制開關(guān)。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種印染行業(yè)的自控烘箱，包括兩相對側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的箱體1，箱體1內(nèi)腔上部設(shè)置有平行的第一導(dǎo)向輥4、第二導(dǎo)向輥5，下部設(shè)置有調(diào)整輥3，所述的第一導(dǎo)向輥4、第二導(dǎo)向輥5、調(diào)整輥3呈三角形分布，調(diào)整輥3的軸承座6設(shè)置在箱體1側(cè)壁的縱向?qū)虿?中，箱體1側(cè)壁處設(shè)置有氣壓缸2，氣壓缸2的活塞桿與軸承座6相連，導(dǎo)向槽7槽壁處設(shè)置有控制烘干程序的壓觸開關(guān)8，箱體1側(cè)壁處設(shè)置有控制氣壓缸2的氣缸控制開關(guān)9。

所述的導(dǎo)向槽7與軸承座6間隙配合。

所述的氣壓缸2為伸縮式氣壓缸。

箱體1的結(jié)構(gòu)為雙層不銹鋼板中間夾設(shè)隔熱材料。

所述軸承座6的行程小于導(dǎo)向槽7的長度，避免了軸承座6與導(dǎo)向槽7之間的剛性碰撞。

本發(fā)明中通過氣缸控制開關(guān)9，活塞桿推動(dòng)軸承座6沿導(dǎo)向槽7向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)軸承座6擠壓導(dǎo)向槽7槽壁的壓觸開關(guān)8時(shí)，活塞桿停止運(yùn)動(dòng)，烘箱開啟烘干程序。

結(jié)束烘干后，通過氣缸控制開關(guān)9使活塞桿拉動(dòng)軸承座6沿導(dǎo)向槽7向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)軸承座6離開導(dǎo)向槽7槽壁的壓觸開關(guān)8時(shí)，烘干程序停止。

本發(fā)明通過氣壓缸帶動(dòng)調(diào)整輥的上下運(yùn)動(dòng)，來調(diào)整布料的幅面應(yīng)力，而且當(dāng)軸承座向下擠壓到壓觸開關(guān)時(shí)，烘箱執(zhí)行烘干程序，實(shí)現(xiàn)了調(diào)整烘干的無縫銜接，避免了人為的操作誤差，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，減少了人工調(diào)整應(yīng)力的工作量，提高了生產(chǎn)效率。