一種管件清洗機吹風裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管件清洗機吹風裝置，包括設置在清洗機下料口處的吹頭和與所述吹頭連接的高壓氣管，所述吹頭為喇叭口結構，所述喇叭口內設置有錐形導流件。利用吹頭產(chǎn)生的高壓氣流將減振器套管內壁的水珠吹除干凈，采用喇叭口結構的吹頭，并在喇叭口內設置有錐形導流件，從而有效地實現(xiàn)吹頭吹出的氣流呈喇叭形分散擴張趨勢，在吹頭進入套管時，即形成強烈的氣流吹射在套管內壁上，將套管內壁的水珠向前推進，隨著吹頭的深入，將套管內壁的水珠從套管另一端吹出。
【專利說明】一種管件清洗機吹風裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件清洗設備輔助裝置【技術領域】，特別涉及一種管件清洗機吹風
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【背景技術】
[0002]目前，在減振器的生產(chǎn)過程中，對于減振器套管的生產(chǎn)，減振器套管在鑄造銑磨之后要進行清洗，傳統(tǒng)的清洗設備只能擦拭掉套管表面的水珠，而無法清除掉減振器套管內壁的水珠，通常采用人工方式利用吸水海綿刷對其內部進行擦拭，一方面工作效率低，勞動強度大，另一方面擦拭一定量時，吸水海綿達到飽和，造成減振器套管內壁水珠無法清理干凈，效果差，存在安全隱患，往往在存放一段時間之后，再現(xiàn)套管內壁生銹現(xiàn)象。
實用新型內容
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種結構簡單、操作便捷，可快速有效地將減振器套管內壁水份清除干凈，避免工件生銹的管件清洗機吹風裝置，有效提高生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)，一種管件清洗機吹風裝置，包括設置在清洗機下料口處的吹頭和與所述吹頭連接的高壓氣管，所述吹頭為喇叭口結構，所述喇叭口內設置有錐形導流件。
[0005]所述吹頭為柱形結構，其柱體上設置若干出風方向與柱體呈一定夾角的出風口。
[0006]所述吹頭上設置電熱機構。
[0007]所述電熱機構為設置在所述吹頭內的電熱絲或電熱片。
[0008]所述吹頭通過吹頭支架排列設置。
[0009]本實用新型的管件清洗機吹風裝置通過在清洗機下料口處設置與高壓氣管連接的吹頭，利用吹頭產(chǎn)生的高壓氣流將減振器套管內壁的水珠吹除干凈，采用喇叭口結構的吹頭，并在喇叭口內設置有錐形導流件，從而有效地實現(xiàn)吹頭吹出的氣流呈喇叭形分散擴張趨勢，在吹頭進入套管時，即形成強烈的氣流吹射在套管內壁上，將套管內壁的水珠向前推進，隨著吹頭的深入，將套管內壁的水珠從套管另一端吹出。進一步采用柱形結構的吹頭，并在柱體上設置若干出風方向與柱體呈一定夾角的出風口。在達到上述效果的基礎上，柱形吹頭前端的出風口對套管內壁進行初吹，后部的斷續(xù)跟進，進行多次吹風，進一步提高套管內壁水珠的清除效率。再進一步地，通過在吹頭上設置電熱機構，從而有效地實現(xiàn)了對吹風氣流加熱的目的，使減振器套管內壁的水珠在氣流的作用吹出之后，通過氣流的熱量地套管進行加熱，使殘留在套管內壁的水分進一步蒸發(fā)掉，使套管內壁進一步達到干爽要求，從而有效避免減振器套管生銹情況的發(fā)生。吹頭通過吹頭支架排列設置成一排，可以同時將多個吹頭伸入到多個套管內，實現(xiàn)同時吹干多個減振器套管，進一步極大地提高作業(yè)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步地說明:
[0011]圖1是實施例一的結構示意圖；
[0012]圖2是實施例二的結構示意圖；
[0013]圖3是實施例三的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0015]實施例一
[0016]如圖1所示:一種管件清洗機吹風裝置，包括吹頭I和與所述吹頭I連接的高壓氣管2，所述高壓氣管2 —端與所述吹頭I間通過硬管3連通，所述硬管3上設置有防滑套4，所述高壓氣管2另一端與增壓氣泵連接，所述吹頭I為喇叭口結構，所述喇叭口內設置有錐形導流件5，所述導流件5與吹頭I的喇叭口結構的內壁間設置有電熱絲，所述吹頭I通過高壓氣管2延伸至清洗機的下料口處。
[0017]實施例二
[0018]本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于:所述吹頭I為柱形結構，其內部具有一端封閉另一端與高壓氣管2連通的空腔，所述吹頭I的柱體上設置若干出風方向與柱體呈一定夾角的出風口 7。所述吹頭I的柱體空腔的內壁上設置有電熱片8，所述電熱片8以柱體的中心軸呈輻射狀分布。
[0019]實施例三
[0020]本實施例與實施例二的區(qū)別之處在于:
[0021]所述吹頭I為多個，通過吹頭支架9排列設置，所述吹頭支架9為一硬質連通管，與每一個吹頭I連通，多個吹頭I并列排布在所述吹頭支架9的一側，同時，所述連通管與高壓氣管2連接，每一個吹頭I與所述連通管的連接處均設置有控制閥門。
[0022]本實用新型使用時，作業(yè)人員通過將吹頭I插入從清洗機下料口輸出的減振器套管內，即可利用溫熱氣流將套管內壁的水珠吸出，同時通過余熱使套管內壁的水份蒸發(fā)，達到使減振器套管內壁干燥無水珠，避免套管生銹情況發(fā)生。
[0023]本實用新型結構簡單，操作簡便，除水速度快、效果好，同時，更優(yōu)地可以采用機械自動化技術控制吹頭進出套管，減振器套管從清洗機下料口輸出之后，通過傳送帶整齊排列，吹頭從傳送帶的側方進入套管的內部，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)作業(yè)，可進一步地提高減振器套管干燥作業(yè)效率，并降低人力成本。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【權利要求】
1.一種管件清洗機吹風裝置，其特征在于:它包括設置在清洗機下料口處的吹頭和與所述吹頭連接的高壓氣管，所述吹頭為喇叭口結構，所述喇叭口內設置有錐形導流件。
2.如權利要求1所述的吹風裝置，其特征在于:所述吹頭為柱形結構，其柱體上設置若干出風方向與柱體呈一定夾角的出風口。
3.如權利要求1或2所述的吹風裝置，其特征在于:所述吹頭上設置電熱機構。
4.如權利要求3所述的吹風裝置，其特征在于:所述電熱機構為設置在所述吹頭內的電熱絲或電熱片。
5.如權利要求1或2所述的吹風裝置，其特征在于:所述吹頭通過吹頭支架排列設置。
6.如權利要求3所述的吹風裝置，其特征在于:所述吹頭通過吹頭支架排列設置。
【文檔編號】F26B21/00GK204187952SQ201420593850
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】孫峰, 王 義, 屈錦, 王瑞陽 申請人:南陽淅減汽車減振器有限公司