一種燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備，包括：殼體，殼體固定在單輥的下方位置；殼體設(shè)置在環(huán)冷機(jī)及鏈板輸送機(jī)的上方位置；導(dǎo)向板的一端固連在殼體內(nèi)壁上；篩板，篩板的端部固連在導(dǎo)向板的另一端；篩板上開設(shè)多個篩孔；篩板設(shè)置在環(huán)冷機(jī)的上方；集料斗，集料斗的頂部固連在篩板的下表面；集料斗頂部的開口包裹篩板的下表面；集料斗底部開口設(shè)置在鏈板輸送機(jī)上。該預(yù)篩分設(shè)備能有效將燒結(jié)機(jī)送出的經(jīng)過單輥破碎后的大粒度燒結(jié)礦和的小粒度燒結(jié)礦進(jìn)行篩分，繼而節(jié)省后道工序的設(shè)備和能量負(fù)荷。
【專利說明】一種燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煉鐵料燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，過程控制成為冶金行業(yè)研究一大熱點。對于鐵礦粉燒結(jié)領(lǐng)域，過程控制對于有害物質(zhì)減量化、提高效率有顯著價值，是除原料控制和末端治理外的一大重要手段。
[0003]對于在燒結(jié)循環(huán)使用的返礦來說，其經(jīng)歷燒結(jié)單元為:配料、混合、制粒、點火燒結(jié)、破碎、冷卻和篩分。在篩分后，小粒度的燒結(jié)礦作為返礦，重新參與到配料，周而復(fù)始。返礦的產(chǎn)生過程在成礦過程、單輥破碎過程、冷卻過程、篩分過程、運轉(zhuǎn)過程等重產(chǎn)生。當(dāng)前燒結(jié)工藝基本均為環(huán)冷工藝，在燒結(jié)機(jī)上燒好的燒結(jié)礦是在被單輥破碎后進(jìn)入環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻的，單棍破碎后必然已產(chǎn)生一定的返礦。
[0004]當(dāng)前傳統(tǒng)燒結(jié)礦存在的一大問題是，燒結(jié)礦經(jīng)過單輥破碎后，產(chǎn)生的小粒度的燒結(jié)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)，對其進(jìn)行冷卻并沒有太大意義，這部分燒結(jié)礦終將作為返礦返回配料的過程中，卻占據(jù)了環(huán)冷機(jī)臺車上大粒度燒結(jié)礦的空隙，讓燒結(jié)礦的空隙率降低，對冷卻效果不利，也增加后道篩分工序的負(fù)荷。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供了一種能有效將燒結(jié)機(jī)送出的經(jīng)過單輥破碎后的大粒度燒結(jié)礦和的小粒度燒結(jié)礦進(jìn)行篩分，繼而節(jié)省后道工序的設(shè)備和能量負(fù)荷的燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備。
[0006]本實用新型提供的一種燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備，用于預(yù)篩分被單輥破碎后的大粒度燒結(jié)礦和小粒度燒結(jié)礦，所述預(yù)篩分設(shè)備包括:
[0007]殼體，所述殼體的頂部和底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置容置空間；所述殼體固定在所述單輥的下方位置；所述殼體設(shè)置在環(huán)冷機(jī)及鏈板輸送機(jī)的上方位置；
[0008]導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板傾斜設(shè)置在所述殼體的內(nèi)壁上；所述導(dǎo)向板的一端固連在所述殼體內(nèi)壁上；
[0009]篩板，所述篩板的端部固連在所述導(dǎo)向板的另一端；所述篩板與所述導(dǎo)向板共面；所述篩板上開設(shè)多個篩孔；所述篩板設(shè)置在所述環(huán)冷機(jī)的上方；
[0010]集料斗，所述集料斗頂部及底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置空心通道；所述集料斗的頂部固連在所述篩板的下表面；所述集料斗頂部的開口包裹所述篩板的下表面；所述集料斗底部開口設(shè)置在所述鏈板輸送機(jī)上。
[0011]作為優(yōu)選，所述篩孔的孔徑為3mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向板包括:
[0013]第一導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板傾斜設(shè)置在所述殼體的內(nèi)壁上部；所述第一導(dǎo)向板的一端固連在所述殼體一側(cè)的內(nèi)壁上；
[0014]第二導(dǎo)向板，所述第二導(dǎo)向板傾斜設(shè)置在所述殼體的內(nèi)壁中部；所述第二導(dǎo)向板的一端固連在所述殼體另一側(cè)的內(nèi)壁上。
[0015]作為優(yōu)選，所述篩板包括:
[0016]第一篩板，所述第一篩板的端部固連在所述第一導(dǎo)向板的另一端；所述第一篩板與所述第一導(dǎo)向板共面；所述第一篩板上開設(shè)多個第一篩孔；
[0017]第二篩板，所述第二篩板的端部固連在所述第二導(dǎo)向板的另一端；所述第二篩板與所述第二導(dǎo)向板共面；所述第二篩板上開設(shè)多個第二篩孔。
[0018]作為優(yōu)選，所述第一篩孔的孔徑為3mm ；
[0019]所述第二篩孔的孔徑為3mm。
[0020]作為優(yōu)選，所述集料斗包括:
[0021]第一集料斗，所述第一集料斗頂部及底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置空心通道；所述第一集料斗的頂部固連在所述第一篩板的下表面；所述第一集料斗頂部的開口包裹所述第一篩板的下表面；所述第一集料斗底部開口設(shè)置在所述鏈板輸送機(jī)上；
[0022]第二集料斗，所述第二集料斗頂部及底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置空心通道；所述第二集料斗的頂部固連在所述第二篩板的下表面；所述第二集料斗頂部的開口包裹所述第二篩板的下表面；所述第二集料斗底部開口設(shè)置在所述鏈板輸送機(jī)上。
[0023]本實用新型提供的一種燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備通過設(shè)置導(dǎo)向板、篩板及集料斗的結(jié)構(gòu)，使得小粒度燒結(jié)礦從篩板的篩孔落入集料斗內(nèi)部，進(jìn)一步落到鏈板輸送機(jī)上，然后鏈板輸送機(jī)將小粒度燒結(jié)礦運輸至料倉，最后由皮帶送至燒結(jié)配料室，這樣小粒度燒結(jié)礦直接回收，節(jié)省后道工序的設(shè)備和能量負(fù)荷。同時，大粒度燒結(jié)礦從篩板上滑落到環(huán)冷機(jī)上，由于小粒度燒結(jié)礦不會跟隨大粒度燒結(jié)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)上，對改善環(huán)冷機(jī)上燒結(jié)礦的平均粒徑和氣孔率均有益，從而有利于提高氣固傳熱、增強(qiáng)燒結(jié)礦的冷卻效率；因此，對風(fēng)機(jī)的要求也在一定程度降低了，能降低風(fēng)機(jī)頻率、或者減小風(fēng)量，從而起到節(jié)電的效果；最后，由于大多小粒度燒結(jié)礦已經(jīng)被篩走，環(huán)冷機(jī)通廊現(xiàn)場的環(huán)境可顯著改善，對于改善燒結(jié)企業(yè)的無組織排放有利。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型實施例提供的燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0025](其中各標(biāo)號代表的部件依次為:燒結(jié)機(jī)1、單輥2、第一導(dǎo)向板3、第一篩板4、第一集料斗5、第二導(dǎo)向板6、第二篩板7、第二集料斗8、殼體9、環(huán)冷機(jī)10、鏈板輸送機(jī)11)

【具體實施方式】
[0026]為了深入了解本實用新型，下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]參見附圖1，本實用新型提供的燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備，用于預(yù)篩分被單輥2破碎后的大粒度燒結(jié)礦和小粒度燒結(jié)礦，包括:
[0028]殼體9，殼體9的頂部和底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置容置空間；殼體9固定在單輥的下方位置；殼體9設(shè)置在環(huán)冷機(jī)10及鏈板輸送機(jī)11的上方位置；作為一種優(yōu)選的實施例，殼體9采用耐磨耐80(TC高溫鋼所制，使該殼體9可長期經(jīng)受約700-80(TC高溫?zé)Y(jié)礦的摩擦、撞擊。該殼體9的設(shè)置角度與燒結(jié)礦料流角度相切，從而減少了被熱燒結(jié)礦撞擊造成的損壞。
[0029]導(dǎo)向板,導(dǎo)向板傾斜設(shè)置在殼體9的內(nèi)壁上；導(dǎo)向板的一端固連在殼體9內(nèi)壁上；導(dǎo)向板能抵消部分燒結(jié)礦的摩擦和撞擊，降低燒結(jié)礦對篩板的沖擊和磨損，延長篩板的使用壽命，保證篩孔形狀的穩(wěn)定，進(jìn)而保證分篩效果。
[0030]篩板，篩板的端部固連在導(dǎo)向板的另一端；篩板與導(dǎo)向板共面；篩板上開設(shè)多個篩孔；篩板設(shè)置在環(huán)冷機(jī)10的上方；作為一種優(yōu)選的實施例，篩孔采用方孔、圓孔或梳尺孔。
[0031]集料斗，集料斗頂部及底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置空心通道；集料斗的頂部固連在篩板的下表面；集料斗頂部的開口包裹篩板的下表面；集料斗底部開口設(shè)置在鏈板輸送機(jī)11上；使得小粒度的燒結(jié)礦從集料斗底部開口落入到鏈板輸送機(jī)11上。
[0032]其中，燒結(jié)機(jī)I送出的大體積燒結(jié)礦經(jīng)過單輥2破碎后形成大粒度和小粒度的燒結(jié)礦；大粒度的燒結(jié)礦和小粒度的燒結(jié)礦從殼體9頂部敞口落到導(dǎo)向板上，在重力的作用下，大粒度的燒結(jié)礦和小粒度的燒結(jié)礦沿導(dǎo)向板的頂面向篩板上滑落，落到第一篩板后，小粒度的燒結(jié)礦在自重作用下穿過篩孔，落入到集料斗內(nèi)；進(jìn)而通過集料斗底部的敞口滑落到鏈板輸送機(jī)11上，進(jìn)而返回到燒結(jié)配料中；大粒度的燒結(jié)礦沿導(dǎo)向板及篩板滑落，直至脫離篩板落到環(huán)冷機(jī)10上；這樣完成了小粒度燒結(jié)礦與大粒度燒結(jié)礦的篩分。
[0033]作為優(yōu)選，多個篩孔的孔徑為3mm。這樣使得粒度大于3mm的大粒度燒結(jié)礦繼續(xù)在環(huán)冷機(jī)10上進(jìn)行冷卻，與傳統(tǒng)燒結(jié)工藝相同；而小于3mm的小粒度燒結(jié)礦則作為燒結(jié)自返礦返回到燒結(jié)配料中。
[0034]作為優(yōu)選，導(dǎo)向板包括:
[0035]第一導(dǎo)向板3,第一導(dǎo)向板3傾斜設(shè)置在殼體9的內(nèi)壁上部；第一導(dǎo)向板3的一端固連在殼體9 一側(cè)內(nèi)壁上。
[0036]第二導(dǎo)向板6，第二導(dǎo)向板6傾斜設(shè)置在殼體9的內(nèi)壁中部；第二導(dǎo)向板6的一端固連在殼體9另一側(cè)內(nèi)壁上。從第一導(dǎo)向板3滑落下來的大粒度燒結(jié)礦及未篩分的小粒度燒結(jié)礦落到第二導(dǎo)向板上。
[0037]作為優(yōu)選，篩板包括:
[0038]第一篩板4,第一篩板4的端部固連在第一導(dǎo)向板3的另一端；第一篩板4與第一導(dǎo)向板3共面；第一篩板4上開設(shè)多個第一篩孔。多個第一篩孔使得小粒度燒結(jié)礦被篩分出來。
[0039]第二篩板7，第二篩板7的端部固連在第二導(dǎo)向板6的另一端；第二篩板7與第二導(dǎo)向板6共面；第二篩板7上開設(shè)多個第二篩孔。多個第二篩孔能保證未篩分的小粒度燒結(jié)礦被充分篩分出來。
[0040]作為優(yōu)選，第一篩孔的孔徑為3mm ;第二篩孔的孔徑為3mm。
[0041]作為優(yōu)選，集料斗包括:
[0042]第一集料斗5，第一集料斗5頂部及底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置空心通道；第一集料斗5的頂部固連在第一篩板4的下表面；第一集料斗5頂部的開口包裹第一篩板4的下表面；第一集料斗5底部開口設(shè)置在鏈板輸送機(jī)11上。
[0043]第二集料斗8，第二集料斗8頂部及底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置空心通道；第二集料斗8的頂部固連在第二篩板7的下表面；第二集料斗8頂部的開口包裹第二篩板7的下表面；第二集料斗8底部開口設(shè)置在鏈板輸送機(jī)11上。
[0044]其中，燒結(jié)機(jī)I送出的大體積燒結(jié)礦經(jīng)過單輥2破碎后形成大粒度的燒結(jié)礦和小粒度的燒結(jié)礦；大粒度的燒結(jié)礦和小粒度的燒結(jié)礦從殼體9頂部敞口落到第一導(dǎo)向板3上，在重力的作用下，大粒度和小粒度的燒結(jié)礦沿第一導(dǎo)向板3的頂面向第一篩板4上滑落；大粒度和小粒度的燒結(jié)礦落到第一篩板4后；小粒度的燒結(jié)礦在自重作用下穿過第一篩孔，落入到第一集料斗5內(nèi)；進(jìn)而通過第一集料斗5底部的敞口滑落到鏈板輸送機(jī)11上，進(jìn)而返回到燒結(jié)配料中；大粒度的燒結(jié)礦及未篩分的小粒度的燒結(jié)礦沿第一篩板4滑落到第二導(dǎo)向板6及第二篩板7上；大粒度的燒結(jié)礦沿第二導(dǎo)向板6及第二篩板7滑落，直至脫離第二篩板7落到環(huán)冷機(jī)10上；未篩分的小粒度的燒結(jié)礦穿過第二篩孔，落入到第二集料斗8內(nèi)；進(jìn)而通過第二集料斗8底部的敞口滑落到鏈板輸送機(jī)11上；這樣完成了小粒度燒結(jié)礦與大粒度燒結(jié)礦的篩分。
[0045]本實用新型提供的一種燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備通過設(shè)置導(dǎo)向板、篩板及集料斗的結(jié)構(gòu)，使得小粒度燒結(jié)礦從篩板的篩孔落入集料斗內(nèi)部，進(jìn)一步落到鏈板輸送機(jī)11上，然后鏈板輸送機(jī)11將小粒度燒結(jié)礦運輸至料倉，最后由皮帶送至燒結(jié)配料室，這樣小粒度燒結(jié)礦直接回收，節(jié)省后道工序的設(shè)備和能量負(fù)荷。同時，大粒度燒結(jié)礦從篩板上滑落到環(huán)冷機(jī)10上，由于小粒度燒結(jié)礦不會跟隨大粒度燒結(jié)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)10上，對改善環(huán)冷機(jī)10上燒結(jié)礦的平均粒徑和氣孔率均有益，從而有利于提高氣固傳熱、增強(qiáng)燒結(jié)礦的冷卻效率；因此，對風(fēng)機(jī)的要求也在一定程度降低了，能降低風(fēng)機(jī)頻率、或者減小風(fēng)量，從而起到節(jié)電的效果；最后，由于大多小粒度燒結(jié)礦已經(jīng)被篩走，環(huán)冷機(jī)10通廊現(xiàn)場的環(huán)境可顯著改善，對于改善燒結(jié)企業(yè)的無組織排放有利。
[0046]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備，用于預(yù)篩分被單輥破碎后的大粒度燒結(jié)礦和小粒度燒結(jié)礦，其特征在于，所述預(yù)篩分設(shè)備包括: 殼體，所述殼體的頂部和底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置容置空間；所述殼體固定在所述單輥的下方位置；所述殼體設(shè)置在環(huán)冷機(jī)及鏈板輸送機(jī)的上方位置； 導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板傾斜設(shè)置在所述殼體的內(nèi)壁上；所述導(dǎo)向板的一端固連在所述殼體內(nèi)壁上； 篩板，所述篩板的端部固連在所述導(dǎo)向板的另一端；所述篩板與所述導(dǎo)向板共面；所述篩板上開設(shè)多個篩孔；所述篩板設(shè)置在所述環(huán)冷機(jī)的上方； 集料斗，所述集料斗頂部及底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置空心通道；所述集料斗的頂部固連在所述篩板的下表面；所述集料斗頂部的開口包裹所述篩板的下表面；所述集料斗底部開口設(shè)置在所述鏈板輸送機(jī)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)篩分設(shè)備，其特征在于: 所述篩孔的孔徑為3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)篩分設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向板包括: 第一導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板傾斜設(shè)置在所述殼體的內(nèi)壁上部；所述第一導(dǎo)向板的一端固連在所述殼體一側(cè)的內(nèi)壁上； 第二導(dǎo)向板，所述第二導(dǎo)向板傾斜設(shè)置在所述殼體的內(nèi)壁中部；所述第二導(dǎo)向板的一端固連在所述殼體另一側(cè)的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)篩分設(shè)備，其特征在于，所述篩板包括: 第一篩板，所述第一篩板的端部固連在所述第一導(dǎo)向板的另一端；所述第一篩板與所述第一導(dǎo)向板共面；所述第一篩板上開設(shè)多個第一篩孔； 第二篩板，所述第二篩板的端部固連在所述第二導(dǎo)向板的另一端；所述第二篩板與所述第二導(dǎo)向板共面；所述第二篩板上開設(shè)多個第二篩孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)篩分設(shè)備，其特征在于: 所述第一篩孔的孔徑為3mm ； 所述第二篩孔的孔徑為3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)篩分設(shè)備，其特征在于，所述集料斗包括: 第一集料斗，所述第一集料斗頂部及底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置空心通道；所述第一集料斗的頂部固連在所述第一篩板的下表面；所述第一集料斗頂部的開口包裹所述第一篩板的下表面；所述第一集料斗底部開口設(shè)置在所述鏈板輸送機(jī)上； 第二集料斗，所述第二集料斗頂部及底部為敞口結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置空心通道；所述第二集料斗的頂部固連在所述第二篩板的下表面；所述第二集料斗頂部的開口包裹所述第二篩板的下表面；所述第二集料斗底部開口設(shè)置在所述鏈板輸送機(jī)上。
【文檔編號】F27D15/02GK204177216SQ201420593655
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】史鳳奎, 裴元東, 張效鵬, 熊軍, 安鋼, 趙志星, 馬澤軍, 張衛(wèi)東, 張賀順, 康海軍, 石江山, 樊統(tǒng)云, 程崢明, 潘文, 趙勇, 馬懷營, 許樹生, 劉鐵廠, 韓永生 申請人:首鋼總公司, 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司