一種新型爐門機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型爐門機(jī)構(gòu)，包括：爐門安裝板，用于安裝爐門本體；至少二個(gè)爐門本體，爐門本體沿爐門安裝板長(zhǎng)度方向依次設(shè)置于爐門安裝板上，爐門本體之間設(shè)置有彈性連接件，爐門本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈，用于閉合或打開爐體口；軸承連接件，將爐門安裝板與爐門本體連接，用于給爐門本體施加自由力使得爐門本體自由貼合密封到爐體口上。本實(shí)用新型中多個(gè)爐門本體通過(guò)彈性連接件連接，防止?fàn)t門因溫度過(guò)高而產(chǎn)生變形，密封效果好，避免爐門口產(chǎn)生跑火，降低了能量的損失，從而降低了生產(chǎn)成本；軸承連接件可自動(dòng)調(diào)節(jié)爐門本體與爐體開口的貼合度，避免了爐門口鑄鐵件和密封條的損壞，延長(zhǎng)了鑄鐵件和密封條的使用壽命。
【專利說(shuō)明】 一種新型爐門機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種新型爐門機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)爐在工作時(shí)爐體內(nèi)的溫度很高，而且工業(yè)爐的容量也越來(lái)越大，隨之工業(yè)爐門的規(guī)格尺寸也變大。因此，爐門受熱后很容易變形，特別是對(duì)于大型爐門結(jié)構(gòu)，由于爐門變形后爐門口密封不好，爐門壓不緊，造成爐門口處跑火。能量不但沒有通過(guò)換熱器回收，直接排出爐外，造成能量的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，也降低了工業(yè)爐的效率，增加了投入成本；另一方面，加速了爐門口鑄鐵件和密封條的損壞，減短鑄鐵件和密封條的壽命。
[0003]因此，亟需一種密封效果好的爐門機(jī)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種新型爐門機(jī)構(gòu)。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種新型爐門機(jī)構(gòu)，包括:
[0006]爐門安裝板，用于安裝下述爐門本體；
[0007]至少二個(gè)爐門本體，所述爐門本體沿爐門安裝板長(zhǎng)度方向依次設(shè)置于所述爐門安裝板上，所述爐門本體之間設(shè)置有彈性連接件，所述爐門本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈，用于閉合或打開爐體口；
[0008]軸承連接件，將所述爐門安裝板與所述爐門本體連接，用于給爐門本體施加自由力使得爐門本體自由貼合密封到爐體口上。
[0009]進(jìn)一步的，所述彈性連接件為纖維塊。
[0010]進(jìn)一步的，所述軸承連接件包括支座、連接軸和軸承，所述支座設(shè)置于所述爐門安裝板中并穿設(shè)于所述爐門本體中，所述連接軸設(shè)置于所述支座上，所述軸承設(shè)置于所述連接軸上并與所述爐門本體連接。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述軸承為向心軸承。
[0012]進(jìn)一步的，所述連接軸上還設(shè)置有軸承隔套，所述軸承隔套設(shè)置于所述連接軸與所述軸承之間。
[0013]進(jìn)一步的，所述爐門本體頂部鉸接于爐體口上,所述爐門本體與水平面傾斜角度A設(shè)置，所述角度A為60?90°。
[0014]進(jìn)一步的，還包括用于提升爐門本體的提升油缸和用于將爐門本體壓緊至爐體口上的壓緊油缸。
[0015]本實(shí)用新型具有積極的效果:本實(shí)用新型中多個(gè)爐門本體通過(guò)彈性連接件連接，相較于現(xiàn)有技術(shù)，防止?fàn)t門因溫度過(guò)高而產(chǎn)生變形，密封效果好，避免爐門口產(chǎn)生跑火，降低了能量的損失，從而降低了生產(chǎn)成本；爐門本體通過(guò)軸承連接件安裝到爐門安裝板上，可自動(dòng)調(diào)節(jié)爐門本體與爐體開口的貼合度，避免了爐門口鑄鐵件和密封條的損壞，延長(zhǎng)了鑄鐵件和密封條的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中軸承連接件的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、爐門本體，2、彈性連接件，3、軸承連接件，4、密封圈，5、支座，6、軸承，7、連接軸。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，作為第一優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)施方式提供一種新型爐門機(jī)構(gòu)，包括:
[0021]爐門安裝板(圖中未示出)，用于安裝爐門本體I ;
[0022]三個(gè)爐門本體1，爐門本體I沿爐門安裝板長(zhǎng)度方向依次設(shè)置于爐門安裝板上，爐門本體I之間設(shè)置有彈性連接件2，爐門本體I內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈4，用于閉合或打開爐體Π ；
[0023]軸承連接件3，將爐門安裝板與爐門本體I連接，用于給爐門本體施加自由力使得爐門本體自由貼合密封到爐體口上。
[0024]本實(shí)施方式中多個(gè)爐門本體I通過(guò)彈性連接件2連接，相較于現(xiàn)有技術(shù)，防止?fàn)t門因溫度過(guò)高而產(chǎn)生變形，密封效果好，避免爐門口產(chǎn)生跑火；爐門本體I通過(guò)軸承連接件3安裝到爐門安裝板上，可自動(dòng)調(diào)節(jié)爐門本體I與爐體開口的貼合度，避免了爐門口鑄鐵件和密封條的損壞，延長(zhǎng)了鑄鐵件和密封條的使用壽命。
[0025]如圖2所示，本實(shí)施方式提供的彈性連接件為纖維塊，軸承連接件3包括支座5、連接軸7和軸承6，支座5設(shè)置于爐門安裝板中并穿設(shè)于爐門本體I中，連接軸7設(shè)置于支座5上，軸承6設(shè)置于連接軸7上并與爐門本體I連接，軸承6為向心軸承，具體不作限定。
[0026]本實(shí)施方式還包括用于提升爐門本體的提升油缸和用于將爐門本體壓緊至爐體口上的壓緊油缸。
[0027]作為第二優(yōu)選實(shí)施方式，在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式提供的爐門本體I與水平面傾斜60?90°設(shè)置，本實(shí)施例優(yōu)選80°，爐門本體I傾斜設(shè)置，可利用爐門本體I的自重壓緊在爐體開口上，密封效果更佳。
[0028]本實(shí)施方式提供的連接軸7上還設(shè)置有軸承隔套，軸承隔套設(shè)置于連接軸7與軸承6之間，避免連接軸的磨損。
[0029]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括: 爐門安裝板，用于安裝下述爐門本體； 至少二個(gè)爐門本體，所述爐門本體沿爐門安裝板長(zhǎng)度方向依次設(shè)置于所述爐門安裝板上，所述爐門本體之間設(shè)置有彈性連接件，所述爐門本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈，用于閉合或打開爐體口 ； 軸承連接件，將所述爐門安裝板與所述爐門本體連接，用于給爐門本體施加自由力使得爐門本體自由貼合密封到爐體口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性連接件為纖維塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸承連接件包括支座、連接軸和軸承，所述支座設(shè)置于所述爐門安裝板中并穿設(shè)于所述爐門本體中，所述連接軸設(shè)置于所述支座上，所述軸承設(shè)置于所述連接軸上并與所述爐門本體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸承為向心軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接軸上還設(shè)置有軸承隔套，所述軸承隔套設(shè)置于所述連接軸與所述軸承之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述爐門本體頂部鉸接于爐體口上，所述爐門本體與水平面傾斜角度A設(shè)置，所述角度A為60?90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括用于提升爐門本體的提升油缸和用于將爐門本體壓緊至爐體口上的壓緊油缸。
【文檔編號(hào)】F27D1/18GK204007138SQ201420376192
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】齊青, 馮保義, 李超 申請(qǐng)人:蘇州博能爐窯科技有限公司