分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐，其包括電磁爐底殼、上蓋支架、電磁爐面板，電磁爐底殼側(cè)壁設(shè)置有散熱孔狀結(jié)構(gòu)，由電磁爐底殼、上蓋支架以及電磁爐面板構(gòu)成的內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)中安裝有主控線路板、散熱風(fēng)扇、電連接于主控線路板的線圈盤、散熱器、顯示按鍵板，內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)中設(shè)置有第一、第二隔熱結(jié)構(gòu)層，第一隔熱結(jié)構(gòu)層結(jié)合于電磁爐面板下表面，第二隔熱結(jié)構(gòu)層將內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)分隔成上部腔體和下部腔體，線圈盤安裝于上部腔體，該下部腔體至少設(shè)置有主控線路板、散熱器。本實(shí)用新型分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐采用隔熱材料分腔隔熱，將電磁爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)分成上下兩個(gè)腔體，實(shí)現(xiàn)在大功率使用過程中無需進(jìn)行溫度保護(hù)，根據(jù)用戶需要持續(xù)恒功率加熱。
【專利說明】分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電磁爐，尤其是涉及一種分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電磁爐在用戶做飯炒菜時(shí)，由于電磁爐功率小，火力不夠大，炒菜時(shí)間長，味道不佳，長時(shí)間、大功率炒菜時(shí)機(jī)器內(nèi)溫度過高，容易導(dǎo)致溫度過高保護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，旨在提供一種能夠解決大功率溫度過高而保護(hù)無法持續(xù)恒功率加熱的問題以及提高能效的分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐，其包括電磁爐底殼(10)、設(shè)于電磁爐底殼的上蓋支架(2)、設(shè)于上蓋支架的電磁爐面板(I)，所述電磁爐底殼側(cè)壁設(shè)置有散熱孔狀結(jié)構(gòu)，由電磁爐底殼、上蓋支架以及電磁爐面板構(gòu)成的內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)中安裝有主控線路板(6)、散熱風(fēng)扇、電連接于主控線路板的線圈盤(4)、散熱器、顯示按鍵板(7)，所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)中設(shè)置有第一隔熱結(jié)構(gòu)層(3)、第二隔熱結(jié)構(gòu)層(5)，所述第一隔熱結(jié)構(gòu)層結(jié)合于電磁爐面板(I)下表面，所述第二隔熱結(jié)構(gòu)層(5)將內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)分隔成上部腔體和下部腔體，所述線圈盤(4)安裝于上部腔體，該下部腔體至少設(shè)置有主控線路板￠)、散熱器。
[0006]進(jìn)一步，所述第一、二隔熱結(jié)構(gòu)層以隔熱棉、氣凝膠氈、云母片制成。
[0007]進(jìn)一步，所述第一隔熱結(jié)構(gòu)層以耐高溫絕緣膠黏劑結(jié)合于電磁爐面板下表面。
[0008]進(jìn)一步，所述第二隔熱結(jié)構(gòu)層安裝于電磁爐底殼的螺釘支柱上。
[0009]進(jìn)一步，所述第一隔熱結(jié)構(gòu)層設(shè)置有圓孔結(jié)構(gòu)，該圓孔結(jié)構(gòu)處安裝有溫度傳感器，該溫度傳感器電連接于主控線路板。
[0010]進(jìn)一步，所述散熱風(fēng)扇包括:
[0011]安裝于上部腔體的第一風(fēng)扇(8)，其出風(fēng)口朝向線圈盤；
[0012]安裝于下部腔體的第二風(fēng)扇(9)，其出風(fēng)口至少朝向散熱器。
[0013]進(jìn)一步，所述第一風(fēng)扇包括一個(gè)環(huán)形圍護(hù)結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置風(fēng)扇本體，所述第一風(fēng)扇具有位于電磁爐底殼的進(jìn)風(fēng)口，所述第二隔熱結(jié)構(gòu)層設(shè)置有與環(huán)形圍護(hù)結(jié)構(gòu)匹配的安裝口。
[0014]進(jìn)一步，所述第二風(fēng)扇設(shè)置有將來進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向主控線路板的風(fēng)向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐采用隔熱材料分腔隔熱，將電磁爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)分成上下兩個(gè)腔體，實(shí)現(xiàn)在大功率使用過程中無需進(jìn)行溫度保護(hù)，根據(jù)用戶需要持續(xù)恒功率加熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為第一隔熱結(jié)構(gòu)層與電磁爐面板處局部剖視圖。
[0018]圖3為第一隔熱結(jié)構(gòu)層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為第二隔熱結(jié)構(gòu)層的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所不,分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐,其包括電磁爐底殼10、設(shè)于電磁爐底殼的上蓋支架2、設(shè)于上蓋支架的電磁爐面板1，所述電磁爐底殼側(cè)壁設(shè)置有散熱孔狀結(jié)構(gòu)，便于散熱風(fēng)扇將熱量送出電磁爐內(nèi)部，由電磁爐底殼、上蓋支架以及電磁爐面板構(gòu)成的內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)中安裝有主控線路板6、散熱風(fēng)扇、電連接于主控線路板的線圈盤4、散熱器、電連接于主控線路板的顯示按鍵板7，為實(shí)現(xiàn)分腔體隔熱，所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)中設(shè)置有第一隔熱結(jié)構(gòu)層3、第二隔熱結(jié)構(gòu)層5，所述第一隔熱結(jié)構(gòu)層結(jié)合于電磁爐面板I下表面，所述第二隔熱結(jié)構(gòu)層5將內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)分隔成上部腔體和下部腔體，所述線圈盤4安裝于上部腔體且結(jié)合于第二隔熱結(jié)構(gòu)層上表面，該下部腔體至少設(shè)置有主控線路板6、散熱器，眾所周知的是，電磁爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的電子元器件包括但不僅限于此，故而該下部腔體可囊括除本案示出的結(jié)構(gòu)之外的其它電子元器件。
[0022]所述第一隔熱結(jié)構(gòu)層是厚度為不小于3mm的氣凝膠氈耐高溫隔熱材料制成，其安裝于電磁爐面板下表面(參見圖2)，用耐高溫絕緣膠黏劑粘合固定，所述第一隔熱結(jié)構(gòu)層設(shè)置有圓孔結(jié)構(gòu)(參見圖3)，該圓孔結(jié)構(gòu)處安裝有溫度傳感器，該溫度傳感器電連接于主控線路板。所述第一隔熱結(jié)構(gòu)層用于隔離電磁爐使用中鍋具溫度通過面板向爐內(nèi)線圈盤輻射的熱量，以保證線圈盤表面溫度不會(huì)過高而造成溫度保護(hù)。
[0023]所述第二隔熱結(jié)構(gòu)層以厚度不小于Imm的云母片隔熱材料制成，安裝在線圈盤于主控線路板之間，所述第二隔熱結(jié)構(gòu)層安裝于電磁爐底殼的螺釘支柱上。此第二隔熱結(jié)構(gòu)層用于隔離主控線路板對線圈向上輻射的熱量，以及電磁爐面板隔熱后余熱向下輻射的熱量。
[0024]參見圖1，為保證良好的散熱效果，所述散熱風(fēng)扇包括:安裝于上部腔體且與線圈盤同腔體的第一風(fēng)扇8，其出風(fēng)口朝向線圈盤，該第一風(fēng)扇靠近機(jī)器右側(cè)；安裝于下部腔體且與主控線路板同腔體的第二風(fēng)扇9，其出風(fēng)口朝向散熱器及其他發(fā)熱元器件。
[0025]所述第一風(fēng)扇包括一個(gè)環(huán)形圍護(hù)結(jié)構(gòu)以便于引流，所述環(huán)形圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置風(fēng)扇本體，所述第一風(fēng)扇具有位于電磁爐底殼的進(jìn)風(fēng)口，所述第二隔熱結(jié)構(gòu)層設(shè)置有與環(huán)形圍護(hù)結(jié)構(gòu)匹配的安裝口，參見圖4，該安裝口以在第二隔熱結(jié)構(gòu)層邊緣設(shè)置弧形缺口而布置。
[0026]為提高散熱能力，所述第二風(fēng)扇設(shè)置有將來進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向主控線路板的風(fēng)向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)，該風(fēng)向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)以斜向布置的凸起結(jié)構(gòu)而構(gòu)成。
[0027]上述分腔式結(jié)構(gòu)可最大程度上降低電磁爐內(nèi)溫度，保證了電磁爐在大功率條件下不夠溫度保護(hù)影響，長時(shí)間恒定大功率條件工作，且有助于提高電磁爐能效。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐，其包括電磁爐底殼(10)、設(shè)于電磁爐底殼的上蓋支架(2)、設(shè)于上蓋支架的電磁爐面板(I)，所述電磁爐底殼側(cè)壁設(shè)置有散熱孔狀結(jié)構(gòu)，由電磁爐底殼、上蓋支架以及電磁爐面板構(gòu)成的內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)中安裝有主控線路板(6)、散熱風(fēng)扇、電連接于主控線路板的線圈盤(4)、散熱器、顯示按鍵板(7)，其特征在于，所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)中設(shè)置有第一隔熱結(jié)構(gòu)層(3)、第二隔熱結(jié)構(gòu)層(5),所述第一隔熱結(jié)構(gòu)層結(jié)合于電磁爐面板(I)下表面，所述第二隔熱結(jié)構(gòu)層(5)將內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)分隔成上部腔體和下部腔體，所述線圈盤(4)安裝于上部腔體，該下部腔體至少設(shè)置有主控線路板(6)、散熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐，其特征在于，所述第一、二隔熱結(jié)構(gòu)層以隔熱棉、氣凝膠氈、云母片制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐，其特征在于，所述第一隔熱結(jié)構(gòu)層以耐高溫絕緣膠黏劑結(jié)合于電磁爐面板下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐，其特征在于，所述第二隔熱結(jié)構(gòu)層安裝于電磁爐底殼的螺釘支柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐，其特征在于，所述第一隔熱結(jié)構(gòu)層設(shè)置有圓孔結(jié)構(gòu)，該圓孔結(jié)構(gòu)處安裝有溫度傳感器，該溫度傳感器電連接于主控線路板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐，其特征在于，所述散熱風(fēng)扇包括: 安裝于上部腔體的第一風(fēng)扇(8)，其出風(fēng)口朝向線圈盤； 安裝于下部腔體的第二風(fēng)扇(9)，其出風(fēng)口至少朝向散熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐，其特征在于，所述第一風(fēng)扇包括一個(gè)環(huán)形圍護(hù)結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置風(fēng)扇本體，所述第一風(fēng)扇具有位于電磁爐底殼的進(jìn)風(fēng)口，所述第二隔熱結(jié)構(gòu)層設(shè)置有與環(huán)形圍護(hù)結(jié)構(gòu)匹配的安裝口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分腔式結(jié)構(gòu)電磁爐，其特征在于，所述第二風(fēng)扇設(shè)置有將來進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向主控線路板的風(fēng)向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F24C7/00GK204006172SQ201420376154
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】高新忠, 甘嵩, 馮祥遠(yuǎn), 馮子琪 申請人:杭州信多達(dá)電器有限公司