具有多個單元室的傳流干燥器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了具有多個單元室的傳流干燥器，包括干燥筒、多個篩盤及防沉旋轉(zhuǎn)組件，所述干燥筒包括筒體、頂蓋、筒底，筒體側(cè)壁下部設有進料口，頂蓋上設置有出料口，防沉旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)桿，連接板，刮刀及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，旋轉(zhuǎn)桿穿過外筒體或者筒底的兩側(cè)壁，旋轉(zhuǎn)桿設于進料口的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件固連于旋轉(zhuǎn)桿的端頭，設于外筒體或者筒體的外側(cè)，所述連接板的下端面與筒底的上端面相適應，篩盤為錐形，篩盤上設置有多個篩孔，多個篩盤上端開口的邊緣均與筒體內(nèi)壁相連，其下端開口均設于曬盤的中心部，兩相鄰篩盤中下方篩盤的篩孔孔徑大于上方篩盤的篩孔孔徑。本發(fā)明克服現(xiàn)有氣流干燥器的不足，具有干燥性能好、可靠性強、成本低廉的優(yōu)點。
【專利說明】具有多個單元室的傳流干燥器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氣流干燥器領域，尤其是涉及具有多個單元室的傳流干燥器。

【背景技術】
[0002]氣流干燥器具有干燥強度大、處理量大、設備簡單的優(yōu)點，在醫(yī)藥、食品、化工行業(yè)已被廣泛應用。但氣流干燥器運用于濕粉料干燥時，由于濕粉料極易結(jié)塊，在工作過程中不利于被完全干燥，這不僅影響粉料的干燥性，還會因質(zhì)量過大不利于被氣流帶走而在干燥筒中富集，最終導致堵塔現(xiàn)象，甚至引起火災事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有氣流干燥器的不足，提供具有多個單元室的傳流干燥器。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):具有多個單元室的傳流干燥器，包括干燥筒、多個篩盤及防沉旋轉(zhuǎn)組件，所述干燥筒包括上下兩端均開口的筒體、固連于筒體上端面的頂蓋、固連于筒體下端面的筒底，筒體側(cè)壁下部設有貫穿側(cè)壁內(nèi)外壁的進料口，頂蓋上設置有貫穿其上下端面的出料口，所述防沉旋轉(zhuǎn)組件包括可沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿，與旋轉(zhuǎn)桿圓周面固連的連接板，與連接板下端面固連的刮刀及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述旋轉(zhuǎn)桿穿過筒體或者筒底的兩側(cè)壁，旋轉(zhuǎn)桿設于進料口的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件固連于旋轉(zhuǎn)桿的端頭，設于筒體或者筒底的外側(cè)，所述連接板的下端面與筒底的上端面相適應，所述篩盤為上大下小且上下兩端均開口的錐形，篩盤上設置有多個貫穿篩盤上下端面的篩孔，多個篩盤上端開口的邊緣均與筒體內(nèi)壁相連，其下端開口均設于篩盤的中心部，多個篩盤沿筒體軸線縱向排布，兩相鄰篩盤中下方篩盤的篩孔孔徑大于上方篩盤的篩孔孔徑。本發(fā)明中，進料口作為物料進口，同時用于連接熱風管道從切線方向提供熱風螺旋向上氣流；出料口作為物料出口，同時用于連接引風機提供帶動物料向上的氣流；多個篩盤形成相對獨立的干燥單元室，用于逐步提高物料的分散性使其得到進一步干燥，同時篩盤呈上大下小的錐形設置，可使滯留于篩盤上的物料在自重作用下從篩盤的下端開口及篩孔處下落以減少物料在篩盤上的堆積；篩盤上的篩孔可聚積熱風，利于分散的粉料向上運動；筒底用于暫時容納到達底部的物料；旋轉(zhuǎn)桿用于帶動連接板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動；連接板及刮刀用于將筒底上的沉積物料打散并帶動其旋轉(zhuǎn)至進料口附近，如此可使沉積物料被熱風氣流干燥并隨氣流產(chǎn)生向上運動從出料口排出。
[0005]進一步地，所述篩盤包括從上至下縱向分布的上篩盤、中篩盤、下篩盤，所述下篩盤位于所述進料口的上方。如此，既可有效發(fā)揮各篩盤的分散作用又可保證干燥粉料從出料口處排出。
[0006]進一步地，所述多個篩盤中由上至下每兩相鄰篩盤間的間距逐步遞減。根據(jù)孔徑大小合理設置兩相鄰篩盤間的間距，可減少各相對獨立干燥單元室內(nèi)物料的堆積量。
[0007]為提高干燥筒內(nèi)的溫度，進一步地，所述干燥筒外壁設置有加熱夾套。
[0008]進一步地,所述刮刀的橫截面呈上小下大的梯形。如此,無論旋轉(zhuǎn)桿順時旋轉(zhuǎn)或是逆時旋轉(zhuǎn)均可利于刮刀工作。
[0009]為便于容納于筒底上的物料均被內(nèi)干燥筒吸收，進一步地，所述筒底由圓形面板中部下凹構(gòu)成。如此，可避免筒底上的死角處堆積物料。
[0010]為便于干燥筒的檢修、清洗，進一步地，筒體下端設有凸環(huán)，所述筒底上端面設有與凸環(huán)相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)置入環(huán)槽內(nèi)，通過鎖緊螺釘穿過環(huán)槽與凸環(huán)將筒體與筒底固連。
[0011 ] 與現(xiàn)有氣流干燥器相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中，通過防沉旋轉(zhuǎn)組件的設置，利于將結(jié)塊物料打散并帶動其旋轉(zhuǎn)至進料口附近被熱風干燥并隨氣流產(chǎn)生向上運動。通過篩盤的設置，形成多個相對獨立的干燥單元室。在各單元室內(nèi)，物料在熱風氣流及引風機氣流的帶動下透過篩孔不斷向上運動。因從下至上各篩盤上的孔徑逐步減小，因而在向上運動過程中物料的分散性得到逐步提高，同時錐形設置的篩盤可減少物料在篩盤上的堆積。如此，既增加了物料與干空氣的接觸面積，利于物料被完全干燥，還可在篩孔聚集熱風的作用下增強物料向上運動的氣流沖擊力。本發(fā)明具有干燥性能好、可靠性強、體積小、成本低廉的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述的具有多個單元室的傳流干燥器一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的具有多個單元室的傳流干燥器中旋轉(zhuǎn)桿、連接板及刮刀連接結(jié)構(gòu)一個具體實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、干燥筒,11、筒體,12、頂蓋,13、筒底，14、進料口，15、凸環(huán)，16、出料口，17、加熱夾套，2、篩盤，21、篩孔，22、上篩盤，23、中篩盤，24、下篩盤，3、防沉旋轉(zhuǎn)組件，31、旋轉(zhuǎn)桿，32、連接板，33、刮刀，34、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，4、熱風管道。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0015]實施例1:
如圖1所示，具有多個單元室的傳流干燥器，包括干燥筒1、多個篩盤2及防沉旋轉(zhuǎn)組件3，所述干燥筒I包括上下兩端均開口的筒體11、固連于筒體11上端面的頂蓋12、固連于筒體11下端面的筒底13，筒體11側(cè)壁下部設有貫穿側(cè)壁內(nèi)外壁的進料口 14，頂蓋12上設置有貫穿其上下端面的出料口 16，所述防沉旋轉(zhuǎn)組件3包括可沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿31，與旋轉(zhuǎn)桿31圓周面固連的連接板32，與連接板32下端面固連的刮刀33及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿31旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件34，所述旋轉(zhuǎn)桿31穿過筒體11或者筒底13的兩側(cè)壁，旋轉(zhuǎn)桿31設于進料口14的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件34固連于旋轉(zhuǎn)桿31的端頭，設于筒體11外側(cè)或者筒底13的外側(cè)，所述連接板32的下端面與筒底13的上端面相適應，所述篩盤2為上大下小且上下兩端均開口的錐形，篩盤2上設置有多個貫穿篩盤2上下端面的篩孔21，多個篩盤2上端開口的邊緣均與筒體11內(nèi)壁相連，其下端開口均設于曬盤2的中心部，多個篩盤2沿筒體11軸線縱向排布，兩相鄰篩盤2中下方篩盤2的篩孔21孔徑大于上方篩盤2的篩孔21孔徑。本實施例中，若筒底13的上端面為弧面，則連接板32的下端面與該弧面之間的距離為刮刀33的高度。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件34可為伺服電機，也可手動調(diào)節(jié)。為便于物料排出，頂蓋12可由上小下大的錐形筒和與錐形筒小端相連且上下兩端均開口的圓柱筒所共同構(gòu)成，圓柱筒的上端開口即為本發(fā)明的出料口 16。各個篩盤2上的下端開口的孔徑大小可設置為與本篩盤2上篩孔21的孔徑相等，如上篩盤22的下端開口的孔徑與上篩盤22上篩孔21的孔徑相等。
[0016]本實施例應用時，進料口 14處固連有熱風管道4，熱風管道4端部與加熱器和加料器連通。螺旋向上的熱空氣和濕物料從進料口 14進入干燥筒I內(nèi)，發(fā)生結(jié)塊的濕物料因質(zhì)量過大不易被熱風氣流帶至向上，而是沉降于筒體；質(zhì)量相對較輕的濕物料則在熱風氣流及引風機氣流的帶動下向上運動。對于前者，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件34驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿31旋轉(zhuǎn)從而帶動連接板32及與連接板32相連的刮刀43旋轉(zhuǎn)。在運動過程中，連接板32與刮刀33給沉積在筒底13的結(jié)塊物料以剪切力，將結(jié)塊物料打散，再通過刮刀33將物料刮至連接板32，隨旋轉(zhuǎn)運動將物料帶至進料口 14附近被熱風干燥并隨氣流產(chǎn)生向上運動。對于后者，多個篩盤2將干燥筒I內(nèi)分割成多個相對獨立的干燥單元室，向上運動的濕物料在各干燥單元室內(nèi)，受到粒子相互間及與篩盤2間的碰撞和摩擦作用，顆粒不斷減少，當減少到一定尺寸，透過各單元室的篩孔21繼續(xù)向上運動。在物料上升過程中，有一些粒子由于未受到氣流夾帶易暫留在篩盤2上篩孔21與篩孔21間的區(qū)域內(nèi)。由于篩盤2呈錐形，這些粒子將在重力作用下從篩孔21或是篩盤2的下端開口處下落直至受到氣流帶動向上運動。由于各篩盤2上的孔徑大小從下至上逐步變小，因而濕物料在向上運動過程中得到逐步分散直至得到完全干燥的小粒子，最終在篩孔21聚集熱風提供向上沖擊力及引風機氣流的作用下從出料口 16處排出。
[0017]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定:所述篩盤2包括從上至下縱向分布的上篩盤22、中篩盤23、下篩盤24，所述下篩盤24位于所述進料口 14的上方。本實施例中，下篩盤24位于進料口 14上方，便于沉積于筒底13的結(jié)塊濕物料通過防沉旋轉(zhuǎn)組件3得到進料口 14處熱風的干燥且隨氣流向上運動。
[0018]實施例3
本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定:所述多個篩盤2中由上至下每兩相鄰篩盤2間的間距逐步遞減。本實例中，因中篩盤23上篩孔21的孔徑相對上篩盤22上篩孔21的孔徑較大，物料在熱風氣流及引風機氣流的作用下易通過中篩盤23而不易通過上篩盤22。此時，物料易在中篩盤23與上篩盤22間的區(qū)域滯留，為避免堵塞，則下篩盤24與中篩盤23間的間距小于中篩盤22與上篩盤22間的間距。
[0019]實施例4
本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定:所述刮刀33的橫截面呈上小下大的梯形。如圖2所示，刮刀33相對連接板32的橫截面對稱設置呈雙刀形，如此利于刮刀33在順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)運動中將筒底13上的物料刮至連接板32上。
[0020]實施例5
本實施例在實施例Γ4中任意一項實施例的基礎上作出了如下進一步限定:所述筒底13由圓形面板中部下凹構(gòu)成。本實施例應用時，沉積于筒底13的結(jié)塊物料在重力作用下向筒底13的最低點及附近區(qū)域集中，便于通過防沉旋轉(zhuǎn)組件3帶動至進料口 14附近被熱風干燥。
[0021]實施例6
本實施例在實施例5的基礎上作出了如下進一步限定:筒體11下端設有凸環(huán)15，所述筒底13上端面設有與凸環(huán)15相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)15置入環(huán)槽內(nèi)，通過鎖緊螺釘穿過環(huán)槽與凸環(huán)15將筒體11與筒底13固連。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.具有多個單元室的傳流干燥器，包括干燥筒(I)、多個篩盤(2)及防沉旋轉(zhuǎn)組件(3)，其特征在于:所述干燥筒(I)包括上下兩端均開口的筒體(11 )、固連于筒體(11)上端面的頂蓋(12)、固連于筒體(11)下端面的筒底(13)，筒體(11)側(cè)壁下部設有貫穿側(cè)壁內(nèi)外壁的進料口(14)，頂蓋(12)上設置有貫穿其上下端面的出料口(16)，所述防沉旋轉(zhuǎn)組件(3)包括可沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿(31)，與旋轉(zhuǎn)桿(31)圓周面固連的連接板(32 )，與連接板(32 )下端面固連的刮刀(33)及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿(31)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(34)，所述旋轉(zhuǎn)桿(31)穿過筒體(11)或者筒底(13)的兩側(cè)壁，旋轉(zhuǎn)桿(31)設于進料口(14)的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(34)固連于旋轉(zhuǎn)桿(31)的端頭，設于筒體(11)外側(cè)或者筒底(13)外側(cè)，所述連接板(32)的下端面與筒底(13)的上端面相適應，所述篩盤(2)為上大下小且上下兩端均開口的錐形，篩盤(2)上設置有多個貫穿篩盤(2)上下端面的篩孔(21)，多個篩盤(2)上端開口的邊緣均與筒體(11)內(nèi)壁相連，其下端開口均設于篩盤(2 )的中心部，多個篩盤(2 )沿筒體(11)軸線縱向排布，兩相鄰篩盤(2)中下方篩盤(2)的篩孔(21)孔徑大于上方篩盤(2)的篩孔(21)孔徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有多個單元室的傳流干燥器，其特征在于:所述篩盤(2)包括從上至下縱向分布的上篩盤(22)、中篩盤(23)、下篩盤(24)，所述下篩盤(24)位于所述進料口(14)的上方。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有多個單元室的傳流干燥器，其特征在于:所述多個篩盤(2)中由上至下每兩相鄰篩盤(2)間的間距逐步遞減。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有多個單元室的傳流干燥器，其特征在于:所述干燥筒(I)外壁設置有加熱夾套(17)。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有多個單元室的傳流干燥器，其特征在于:所述刮刀(33)的橫截面呈上小下大的梯形。
6.根據(jù)權利要求1飛中任意一項所述的具有多個單元室的傳流干燥器，其特征在于:所述筒底(13)由圓形面板中部下凹構(gòu)成。
7.根據(jù)權利要求6所述的具有多個單元室的傳流干燥器，其特征在于:筒體(11)下端設有凸環(huán)(15)，所述筒底(13)上端面設有與凸環(huán)(15)相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)(15)置入環(huán)槽內(nèi)，通過鎖緊螺釘穿過環(huán)槽與凸環(huán)(15)將筒體(11)與筒底(13)固連。
【文檔編號】F26B25/08GK104329924SQ201410623600
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】王勇 申請人:成都樵楓科技發(fā)展有限公司