耐高溫高壓高腐蝕輻射加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種耐高溫高壓高腐蝕輻射加熱裝置。包括密封殼體1，所述殼體1內(nèi)安裝有輸送被加熱介質(zhì)的螺旋管2，所述螺旋管2的進(jìn)料口21和出料口22位于殼體的兩端，所述殼體1內(nèi)還安裝有若干對(duì)螺旋管2進(jìn)行輻射加熱的發(fā)熱元件組3，所述發(fā)熱元件組3與控制器4連接，所述螺旋管2管壁上與發(fā)熱元件組3對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)置有溫度傳感器5，所述溫度傳感器5與控制器4連接。本發(fā)明能夠用于高溫、高壓和高腐蝕流體介質(zhì)的加熱裝置，而且具有加熱效果好，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【專利說明】耐局溫局壓局腐蝕射加熱裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種耐高溫高壓高腐蝕輻射加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱交換器領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)遇到高溫、高壓和腐蝕性非常強(qiáng)加熱場(chǎng)合，例如四氯化硅、氯化氫等加熱領(lǐng)域，這些介質(zhì)腐蝕性非常強(qiáng)，但又需要加熱，普通加熱裝置最由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換熱管壁薄，溫度場(chǎng)不均勻，往往會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)對(duì)換熱管壁的腐蝕，導(dǎo)致系統(tǒng)的泄漏，甚至進(jìn)一步引起系統(tǒng)的癱瘓。雖然采用循環(huán)式電加熱器的加熱效果較好，但其管狀電熱元件的壁厚仍然很薄(一般僅為1mm)，因此使用壽命非常短，設(shè)備的更換又帶來了環(huán)境的污染和停工、停產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫高壓高腐蝕輻射加熱裝置，該加熱裝置能夠用于高溫、高壓和高腐蝕流體介質(zhì)的加熱裝置，而且具有加熱效果好，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括密封殼體，所述殼體內(nèi)安裝有輸送被加熱介質(zhì)的螺旋管，所述螺旋管的進(jìn)料口和出料口位于殼體的兩端，所述殼體內(nèi)還安裝有若干對(duì)螺旋管進(jìn)行輻射加熱的發(fā)熱元件組，所述發(fā)熱元件組與控制器連接，所述螺旋管管壁上與發(fā)熱元件組對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器連接。
[0005]優(yōu)選地,所述發(fā)熱元件組的功率從螺旋管的進(jìn)料口向出料口方向依次減小。
[0006]優(yōu)選地，所述殼體由保溫材料制成。
[0007]優(yōu)選地，所述螺旋管由耐高溫耐壓耐腐蝕材料制成。
[0008]進(jìn)一步，所述殼體內(nèi)充有氮?dú)狻?br> [0009]被加熱的介質(zhì)通過耐高溫高壓高腐蝕性的螺旋管輸送，不與發(fā)熱元件組直接接觸，因此發(fā)熱元件組不容易損壞，能夠延長(zhǎng)加熱裝置的使用壽命，另外，通過在不同部位設(shè)置不同功率的加熱元件組，使螺旋管各個(gè)部位的溫度保持一致，提高了加熱效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明包括一個(gè)長(zhǎng)筒形密封殼體1，用耐高溫的保溫材料制成，所述殼體I內(nèi)安裝有用于輸送被加熱介質(zhì)的螺旋管2，該螺旋管2用耐高溫高壓腐蝕性的材料制成，能夠滿足最高工作壓力430bar，最高工作溫度850°C的工作環(huán)境要求。
[0012]所述螺旋管2具有進(jìn)料口 21和出料口 22，分別位于殼體I的兩端，進(jìn)料口 21和出料口 22的外殼和殼體I的端面焊接在一起，從而使殼體I形成一個(gè)密封結(jié)構(gòu)。所述殼體I的內(nèi)壁上沿軸線方向依次安裝有3個(gè)對(duì)螺旋管2進(jìn)行輻射加熱的發(fā)熱元件組3，這3個(gè)發(fā)熱元件組3的功率從螺旋管2的進(jìn)料口 21向出料口 22方向依次減小，這樣螺旋管每個(gè)部位的溫度就較為均勻，有利于延長(zhǎng)螺旋管的使用壽命。
[0013]所述螺旋管2的管壁上還設(shè)置有3個(gè)溫度傳感器5，這3個(gè)溫度傳感器5與3個(gè)發(fā)熱元件組3的位置對(duì)應(yīng)。所述殼體上還設(shè)置有3個(gè)控制器4，所述發(fā)熱元件組3和溫度傳感器5均與對(duì)應(yīng)的控制器4連接?？梢詫⒉煌课坏臏囟葌鞲衅?設(shè)置成相同的感應(yīng)溫度，當(dāng)該部位的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，控制器4自動(dòng)停止該部位的發(fā)熱元件組3工作，這樣就可以自動(dòng)控制對(duì)螺旋管2均勻加熱，使螺旋管各部位的溫度更加均勻。
[0014]為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的使用壽命，以及在易燃易爆場(chǎng)合提高本發(fā)明的安全性，所述殼體I上設(shè)置有充氣口 6，通過充氣口 6向殼體I內(nèi)充有氮?dú)狻?br> 【權(quán)利要求】
1.耐高溫高壓高腐蝕輻射加熱裝置，其特征在于，包括密封殼體(1)，所述殼體(I)內(nèi)安裝有輸送被加熱介質(zhì)的螺旋管(2)，所述螺旋管(2)的進(jìn)料口(21)和出料口(22)位于殼體的兩端，所述殼體(I)內(nèi)還安裝有若干對(duì)螺旋管(2)進(jìn)行輻射加熱的發(fā)熱元件組(3)，所述發(fā)熱元件組(3)與控制器(4)連接，所述螺旋管(2)管壁上與發(fā)熱元件組(3)對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)置有溫度傳感器(5)，所述溫度傳感器(5)與控制器(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓高腐蝕輻射加熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱元件組(3)的功率從螺旋管(2)的進(jìn)料口(21)向出料口(22)方向依次減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓高腐蝕輻射加熱裝置，其特征在于，所述殼體(I)由保溫材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓高腐蝕輻射加熱裝置，其特征在于，所述螺旋管(2)由耐高溫高壓高腐蝕性材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的耐高溫高壓高腐蝕輻射加熱裝置，其特征在于，所述殼體(I)內(nèi)充有氮?dú)狻?br> 【文檔編號(hào)】F24H9/20GK103743091SQ201410021782
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】戚洪明 申請(qǐng)人:華能無錫電熱器材有限公司