五氧化二釩催化劑微波干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干燥周期短、工序簡單、效率高且無污染的五氧化二釩催化劑微波干燥工藝，工藝流程如下：先將制備完成后的五氧化二釩催化劑的含水物料擠壓，之后再進行布料，然后在微波設(shè)備的微波腔體內(nèi)對物料進行連續(xù)烘干，最后排出微波設(shè)備內(nèi)的濕氣，檢驗、封裝，即得干燥后的成品，通過本發(fā)明工藝干燥后的物料氣孔率高、品質(zhì)好，催化效果有很大提升，且顏色純正無變化，本發(fā)明工藝為內(nèi)外同時加熱，干燥更徹底，本發(fā)明工藝采用全自動連續(xù)微波干燥的方式，周期短、工序簡單、效率高，節(jié)省人力，減少污染，保證工作人員的身體健康。
【專利說明】五氧化二釩催化劑微波干燥工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于一種干燥工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥周期短、工序簡單、效率高且無污染的五氧化二釩催化劑微波干燥工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]五氧化二釩廣泛用于冶金、化工等行業(yè)，主要用于冶煉釩鐵，用作合金添加劑，占五氧化二釩總消耗量的80%以上，其次是用作有機化工的催化劑，即觸媒，約占總量的10%，另處用作無機化學(xué)品、化學(xué)試劑、搪瓷和磁性材料等約占總量的10%，傳統(tǒng)干燥五氧化二釩催化劑工藝一般是通過電烘箱、烘房等設(shè)備來完成，而傳統(tǒng)五氧化二釩催化劑干燥工藝存在一下幾個問題:
1、干燥時間長，即每批物料要烘干20min左右，要不停的放料收料，不能連續(xù)生產(chǎn)，SP物料需人工放置、人工鋪料、人工收集；工序復(fù)雜，工人的勞動強度大；
2、由于物料本身有毒性，傳統(tǒng)烘干過程中會產(chǎn)生有毒氣體，對人體有害，易污染，即在烘干的過程中，會有部分有毒氣體產(chǎn)生，人工收集時，對人的危害非常大；
3、收料時，由于烘箱的溫度還需要降溫，效率低下，收集不及時物料會返潮，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，即在人工收集的過程中，會有其他雜質(zhì)混入；
4、粉體物料、塊狀物料及粒狀物料，物料有團聚，用烘箱烘干時，靠熱傳導(dǎo)，團聚物料中心干燥不徹底，使整個產(chǎn)品的烘干不達標(biāo)；` 5、烘干溫度高，溫度200°C左右，會使產(chǎn)品的品質(zhì)發(fā)生變化，有些物料成分由于溫度過高會變化，會變性，物料的品質(zhì)較差，催化效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種五氧化二釩催化劑的干燥方式，可有效解決以下問題:
1、解決五氧化二釩催化劑干燥周期過長、工序復(fù)雜、效率低下，產(chǎn)生有毒氣體的問題；
2、解決五氧化二釩催化劑在傳統(tǒng)烘干方法烘干后品質(zhì)較差的問題。
[0005]一種五氧化二釩催化劑微波干燥工藝，
所述的工藝流程如下:
步驟1、將制備完成后的五氧化二釩催化劑含水物料置入擠壓機，將含水物料的水份擠出，含水量降至30%;
步驟2、將經(jīng)過擠壓后的物料直接傳送至微波設(shè)備上的布料倉，進行機械布料，轉(zhuǎn)速為20-25r/min，將物料均勻的平鋪在微波設(shè)備傳輸帶上，布料厚度3.5cm，物料寬度50cm ；步驟3、將經(jīng)過布料倉后的物料傳送至微波設(shè)備的微波腔體內(nèi)進行連續(xù)烘干；
步驟4、物料烘干至含水率為1%以下，直接出料，出料溫度為80-90°C ；步驟5、通過抽濕設(shè)備將微波設(shè)備內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量3 3000m3/h ；
步驟6、檢驗、封裝，即得干燥后的成品。
[0006]所述的微波腔體內(nèi)功率密度為9~12KW/ m2。
[0007]所述的步驟3中連續(xù)烘干為三段，分別是預(yù)熱段、脫水段和降溫段，連續(xù)烘干的時間為 15-20min，優(yōu)選 18min。
[0008]所述步驟3中連續(xù)烘干的預(yù)熱段的加熱時間為5-8min,優(yōu)選6min,溫度為70-75。。。
[0009]所述步驟3中連續(xù)烘干的脫水段的脫水時間為7-9min，優(yōu)選8min，溫度為95-100。。。
[0010]所述步驟3中連續(xù)烘干的降溫段的時間為2-4min，優(yōu)選4min，溫度為80_90°C。
[0011]所述的抽濕設(shè)備采用離心風(fēng)機。
[0012]結(jié)合簡單實驗對比:
實驗對象:制備完成的五氧化二釩催化劑；
實驗內(nèi)容:相同五氧化二釩催化劑含水物料通過本發(fā)明工藝干燥、傳統(tǒng)烘房的烘干工藝干燥、傳統(tǒng)電烘箱烘干工藝干燥后的對比；
實驗結(jié)果:如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種五氧化二釩催化劑微波干燥工藝，其特征在于: 所述的工藝流程如下: 步驟1、將制備完成后的五氧化二釩催化劑含水物料置入擠壓機，將含水物料的水份擠出，含水量降至30%; 步驟2、將經(jīng)過擠壓后的物料直接傳送至微波設(shè)備上的布料倉，進行機械布料，轉(zhuǎn)速為20-25r/min，將物料均勻的平鋪在微波設(shè)備傳輸帶上，布料厚度3.5cm，物料寬度50cm ； 步驟3、將經(jīng)過布料倉后的物料傳送至微波設(shè)備的微波腔體內(nèi)進行連續(xù)烘干； 步驟4、物料烘干至含水率為1%以下，直接出料，出料溫度為80-90°C ； 步驟5、通過抽濕設(shè)備將微波設(shè)備內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量3 3000m3/h ； 步驟6、檢驗、封裝，即得干燥后的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩催化劑微波干燥工藝，其特征在于:所述的微波腔體內(nèi)功率密度為9-12KW/ m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩催化劑微波干燥工藝，其特征在于:所述的步驟3中連續(xù)烘干為三段，分別是預(yù)熱段、脫水段和降溫段，連續(xù)烘干的時間為15-20min，優(yōu)選18min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的五氧化二釩催化劑微波干燥工藝，其特征在于:所述步驟3中連續(xù)烘干的預(yù)熱段的加熱時間為5-8min，優(yōu)選6min，溫度為70_75°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的五氧化二釩催化劑微波干燥工藝，其特征在于:所述步驟3中連續(xù)烘干的脫水段的脫水時間為7-9min，優(yōu)選8min，溫度為95_100°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的五氧化二釩催化劑微波干燥工藝，其特征在于:所述步驟3中連續(xù)烘干的降溫段的時間為2-4min，優(yōu)選4min，溫度為80_90°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩催化劑微波干燥工藝，其特征在于:所述的抽濕設(shè)備采用離心風(fēng)機。
【文檔編號】F26B7/00GK103743203SQ201410021741
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】徐剛, 張朋, 王東升, 張治宇 申請人:河南勃達微波設(shè)備有限責(zé)任公司