本發(fā)明屬于催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)有機(jī)廢水處理催化劑的干燥工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
干燥操作是有機(jī)廢水處理催化劑制備不可缺少的步驟，浸漬、成型后的物料需要干燥。干燥屬于去濕操作，是利用熱能除去目標(biāo)產(chǎn)物中濕分的單元操作，整個(gè)過(guò)程是一個(gè)傳熱、傳質(zhì)的過(guò)程。濕物料表面的水蒸氣分壓超過(guò)干燥介質(zhì)中水蒸氣分壓，基于這一壓差使?jié)裎锪媳砻嫠魵庀蚋稍锝橘|(zhì)中擴(kuò)散，濕物料內(nèi)部的水蒸氣向表面擴(kuò)散，再被氣化。
帶式干燥機(jī)是將需要處理的物料運(yùn)輸于輸送帶上，輸送帶就是通過(guò)一個(gè)或多個(gè)加熱單元組成的通道設(shè)備，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過(guò)時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過(guò)輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類(lèi)的膏狀物料，也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后干燥。
目前，生產(chǎn)有機(jī)廢水處理催化劑的干燥工藝一般采用單次長(zhǎng)時(shí)間高溫干燥，如此不僅會(huì)使得干燥過(guò)程耗能極高，并且會(huì)使得有機(jī)廢水處理催化劑物粒的表面至中心產(chǎn)生含水率梯度，從而破壞其內(nèi)結(jié)合力，導(dǎo)致物粒變得松散，同時(shí)內(nèi)部的粘結(jié)劑可能還會(huì)發(fā)生小范圍流動(dòng)移位，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。而現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)有機(jī)廢水處理催化劑的干燥的帶式干燥機(jī)雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，故障率低，便于維修的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于催化劑生產(chǎn)干燥工序中，但是同時(shí)它也有比較明顯的缺陷，即熱能耗高，不夠環(huán)保，并增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品質(zhì)量好，高效率，環(huán)保性能好，低成本的用于生產(chǎn)有機(jī)廢水處理催化劑的干燥工藝及設(shè)備。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種用于生產(chǎn)有機(jī)廢水處理催化劑的干燥工藝，包括以下步驟：
一次進(jìn)料：將經(jīng)過(guò)浸漬、洗滌工序后的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒通過(guò)進(jìn)料斗落于網(wǎng)帶運(yùn)輸機(jī)的網(wǎng)帶上；
一次干燥：由吹風(fēng)機(jī)通過(guò)熱氣流噴嘴對(duì)所述一次進(jìn)料步驟中的置于網(wǎng)帶上的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒進(jìn)行干燥，溫度設(shè)定為100-110℃，干燥時(shí)間設(shè)定為1h；
一次出料：所述一次干燥步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒干燥后由網(wǎng)帶輸送至出料倉(cāng)，而得到有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒；
靜置：將所述一次出料步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒于出料倉(cāng)內(nèi)靜置2h；
二次進(jìn)料：將所述靜置步驟中靜置完成的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒再次通過(guò)進(jìn)料斗落于網(wǎng)帶上；
二次干燥：對(duì)所述二次進(jìn)料步驟中的置于網(wǎng)帶上的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒進(jìn)行干燥，溫度設(shè)定為130-160℃，干燥時(shí)間設(shè)定為4h；
二次出料：所述二次干燥步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒干燥后由網(wǎng)帶輸送至出料倉(cāng)，而得到干燥好的有機(jī)廢水處理催化劑的球粒。
一種用于生產(chǎn)有機(jī)廢水處理催化劑的干燥設(shè)備，包括機(jī)殼、機(jī)架、網(wǎng)帶運(yùn)輸機(jī)、吹風(fēng)機(jī)和熱氣流噴嘴，所述機(jī)殼安裝于機(jī)架上方，所述機(jī)殼外側(cè)安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗位于網(wǎng)帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)料端的上方，所述網(wǎng)帶運(yùn)輸機(jī)水平設(shè)置，在所述網(wǎng)帶運(yùn)輸機(jī)的干燥工段的上方設(shè)有并排設(shè)置的熱氣流噴嘴，所述熱氣流噴嘴上方設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)上方的機(jī)殼上接有進(jìn)氣管，所述網(wǎng)帶運(yùn)輸機(jī)的卸料端設(shè)有出料倉(cāng)，所述網(wǎng)帶運(yùn)輸機(jī)表面的網(wǎng)帶上設(shè)有隔條，所述網(wǎng)帶運(yùn)輸機(jī)的內(nèi)部設(shè)有集熱管，所述集熱管的上表面附有集熱片，所述集熱管靠近出料倉(cāng)的一端連接有輸熱管，所述輸熱管的兩端分別連接于集熱管和濾氣裝置，所述濾氣裝置外接排氣泵和回氣管，所述排氣泵通過(guò)設(shè)置在上方機(jī)殼上的排廢氣管將過(guò)濾后的廢氣排出機(jī)殼外，所述回氣管將濾氣裝置過(guò)濾后的純凈的熱氣送入熱氣流噴嘴。
作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述進(jìn)料斗的下料處設(shè)有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器能夠使待處理的物料分散、松散和均勻。
作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述出料倉(cāng)的一端設(shè)有卸料銷(xiāo)，當(dāng)所述卸料銷(xiāo)關(guān)閉時(shí)，所述出料倉(cāng)保持封閉狀態(tài)，當(dāng)所述卸料銷(xiāo)打開(kāi)時(shí)，所述出料倉(cāng)的一個(gè)側(cè)面倒下使得出料倉(cāng)內(nèi)的物料流出。
作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述網(wǎng)帶運(yùn)輸機(jī)下方的機(jī)架上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)外接排氣管并通過(guò)所述排氣管將氣體排出機(jī)架外。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹風(fēng)機(jī)的數(shù)量為3個(gè)，并且相鄰兩個(gè)吹風(fēng)機(jī)的間隔相等。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抽風(fēng)機(jī)的數(shù)量為3個(gè)，并且相鄰兩個(gè)抽風(fēng)機(jī)的間隔相等。
本發(fā)明中的用于生產(chǎn)有機(jī)廢水處理催化劑的干燥工藝的有益技術(shù)效果如下：
采用二次干燥的方法，第一次干燥溫度低，時(shí)間短，使得有機(jī)廢水處理催化劑物粒表面水分蒸發(fā)，內(nèi)部水分向外穩(wěn)定緩慢輸送，第二次干燥溫度提高，時(shí)間變長(zhǎng)，使得內(nèi)部水分迅速傳送，推動(dòng)前一干燥時(shí)的留存的水分；消除了有機(jī)廢水處理催化劑物粒內(nèi)部的含水率梯度，保持了其內(nèi)部的結(jié)合力，不易形成局部應(yīng)力集中的情況，生產(chǎn)出的有機(jī)廢水處理催化劑物粒表面光滑、質(zhì)地緊密、整體質(zhì)量好。
本發(fā)明中的用于生產(chǎn)有機(jī)廢水處理催化劑的干燥設(shè)備的有益技術(shù)效果如下：
有機(jī)廢水處理催化劑物粒在在上述干燥設(shè)備進(jìn)行干燥時(shí)，網(wǎng)帶運(yùn)輸機(jī)下方的集熱片會(huì)收集物粒散發(fā)的熱量，并通過(guò)集熱管輸送至濾氣裝置，濾氣裝置將雜質(zhì)和水分從排廢氣管排出，其余的純凈熱空氣得以通過(guò)回氣管輸送至熱氣流噴嘴處，補(bǔ)充入熱氣流；有效降低了熱能耗，提高了設(shè)備的工作效率，環(huán)保性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的商業(yè)前景。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：1、機(jī)殼；2、機(jī)架；3、進(jìn)料斗；31、振動(dòng)器；4、出料倉(cāng)；41、卸料銷(xiāo)；5、網(wǎng)帶運(yùn)輸機(jī)；51、網(wǎng)帶；52、隔條；6、風(fēng)機(jī)；7、進(jìn)氣管；8、熱氣流噴嘴；9、抽風(fēng)機(jī)；10、集熱管；101、集熱片；102、輸熱管；11、濾氣裝置；111、排廢氣管；112、回氣管；12、排氣泵。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說(shuō)明。
以下實(shí)施例均采用如圖1所示的一種用于生產(chǎn)有機(jī)廢水處理催化劑的干燥設(shè)備，包括機(jī)殼1、機(jī)架2、網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5、吹風(fēng)機(jī)6和熱氣流噴嘴8，所述機(jī)殼1安裝于機(jī)架2上方，所述機(jī)殼1外側(cè)安裝有進(jìn)料斗3，所述進(jìn)料斗3位于網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5進(jìn)料端的上方，所述網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5水平設(shè)置，在所述網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5的干燥工段的上方設(shè)有并排設(shè)置的熱氣流噴嘴8，所述熱氣流噴嘴8上方設(shè)有吹風(fēng)機(jī)6，所述吹風(fēng)機(jī)6上方的機(jī)殼1上接有進(jìn)氣管7，所述網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5的卸料端設(shè)有出料倉(cāng)4，所述網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5表面的網(wǎng)帶51上設(shè)有隔條52，所述網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5的內(nèi)部設(shè)有集熱管10，所述集熱管10的上表面附有集熱片101，所述集熱管10靠近出料倉(cāng)4的一端連接有輸熱管102，所述輸熱管102的兩端分別連接于集熱管10和濾氣裝置11，所述濾氣裝置11外接排氣泵12和回氣管112，所述排氣泵12通過(guò)設(shè)置在上方機(jī)殼1上的排廢氣管111將過(guò)濾后的廢氣排出機(jī)殼1外，所述回氣管112將濾氣裝置11過(guò)濾后的純凈的熱氣送入熱氣流噴嘴8；進(jìn)料斗3的下料處設(shè)有振動(dòng)器31，所述振動(dòng)器31能夠使待處理的物料分散、松散和均勻；出料倉(cāng)4的一端設(shè)有卸料銷(xiāo)41，當(dāng)所述卸料銷(xiāo)41關(guān)閉時(shí)，所述出料倉(cāng)4保持封閉狀態(tài)，當(dāng)所述卸料銷(xiāo)41打開(kāi)時(shí)，所述出料倉(cāng)4的一個(gè)側(cè)面倒下使得出料倉(cāng)4內(nèi)的物料流出；所述網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5下方的機(jī)架2上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)9，所述抽風(fēng)機(jī)9外接排氣管并通過(guò)所述排氣管將氣體排出機(jī)架2外；所述吹風(fēng)機(jī)6的數(shù)量為3個(gè)，并且相鄰兩個(gè)吹風(fēng)機(jī)6的間隔相等；所述抽風(fēng)機(jī)9的數(shù)量為3個(gè)，并且相鄰兩個(gè)抽風(fēng)機(jī)9的間隔相等。
實(shí)施例1
采用工藝的步驟為：
一次進(jìn)料：將經(jīng)過(guò)浸漬、洗滌工序后的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒通過(guò)進(jìn)料斗3落于網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5的網(wǎng)帶51上；
一次干燥：由吹風(fēng)機(jī)6通過(guò)熱氣流噴嘴8對(duì)所述一次進(jìn)料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒進(jìn)行干燥，溫度設(shè)定為100℃，干燥時(shí)間設(shè)定為1h；
一次出料：所述一次干燥步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉(cāng)4，而得到有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒；
靜置：將所述一次出料步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒于出料倉(cāng)4內(nèi)靜置2h；
二次進(jìn)料：將所述靜置步驟中靜置完成的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒再次通過(guò)進(jìn)料斗3落于網(wǎng)帶51上；
二次干燥：對(duì)所述二次進(jìn)料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒進(jìn)行干燥，溫度設(shè)定為130℃，干燥時(shí)間設(shè)定為4h；
二次出料：所述二次干燥步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉(cāng)4，而得到干燥好的有機(jī)廢水處理催化劑的球粒。
實(shí)施例2
采用工藝的步驟為：
一次進(jìn)料：將經(jīng)過(guò)浸漬、洗滌工序后的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒通過(guò)進(jìn)料斗3落于網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5的網(wǎng)帶51上；
一次干燥：由吹風(fēng)機(jī)6通過(guò)熱氣流噴嘴8對(duì)所述一次進(jìn)料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒進(jìn)行干燥，溫度設(shè)定為110℃，干燥時(shí)間設(shè)定為1h；
一次出料：所述一次干燥步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉(cāng)4，而得到有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒；
靜置：將所述一次出料步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒于出料倉(cāng)4內(nèi)靜置2h；
二次進(jìn)料：將所述靜置步驟中靜置完成的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒再次通過(guò)進(jìn)料斗3落于網(wǎng)帶51上；
二次干燥：對(duì)所述二次進(jìn)料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒進(jìn)行干燥，溫度設(shè)定為160℃，干燥時(shí)間設(shè)定為4h；
二次出料：所述二次干燥步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉(cāng)4，而得到干燥好的有機(jī)廢水處理催化劑的球粒。
實(shí)施例3
采用工藝的步驟為：
一次進(jìn)料：將經(jīng)過(guò)浸漬、洗滌工序后的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒通過(guò)進(jìn)料斗3落于網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5的網(wǎng)帶51上；
一次干燥：由吹風(fēng)機(jī)6通過(guò)熱氣流噴嘴8對(duì)所述一次進(jìn)料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒進(jìn)行干燥，溫度設(shè)定為100℃，干燥時(shí)間設(shè)定為1h；
一次出料：所述一次干燥步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉(cāng)4，而得到有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒；
靜置：將所述一次出料步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒于出料倉(cāng)4內(nèi)靜置2h；
二次進(jìn)料：將所述靜置步驟中靜置完成的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒再次通過(guò)進(jìn)料斗3落于網(wǎng)帶51上；
二次干燥：對(duì)所述二次進(jìn)料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒進(jìn)行干燥，溫度設(shè)定為160℃，干燥時(shí)間設(shè)定為4h；
二次出料：所述二次干燥步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉(cāng)4，而得到干燥好的有機(jī)廢水處理催化劑的球粒。
實(shí)施例4
采用工藝的步驟為：
一次進(jìn)料：將經(jīng)過(guò)浸漬、洗滌工序后的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒通過(guò)進(jìn)料斗3落于網(wǎng)帶51運(yùn)輸機(jī)5的網(wǎng)帶51上；
一次干燥：由吹風(fēng)機(jī)6通過(guò)熱氣流噴嘴8對(duì)所述一次進(jìn)料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒進(jìn)行干燥，溫度設(shè)定為110℃，干燥時(shí)間設(shè)定為1h；
一次出料：所述一次干燥步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的濕球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉(cāng)4，而得到有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒；
靜置：將所述一次出料步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒于出料倉(cāng)4內(nèi)靜置2h；
二次進(jìn)料：將所述靜置步驟中靜置完成的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒再次通過(guò)進(jìn)料斗3落于網(wǎng)帶51上；
二次干燥：對(duì)所述二次進(jìn)料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒進(jìn)行干燥，溫度設(shè)定為130℃，干燥時(shí)間設(shè)定為4h；
二次出料：所述二次干燥步驟中的有機(jī)廢水處理催化劑的半干球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉(cāng)4，而得到干燥好的有機(jī)廢水處理催化劑的球粒。
對(duì)比實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4中的對(duì)于同一批次的有機(jī)廢水處理催化劑球粒干燥后的情況，實(shí)施例3得到的球粒內(nèi)結(jié)合力最高，圓滑度最好，穩(wěn)定性最好，故實(shí)施例3中的工藝參數(shù)為最優(yōu)參數(shù)；實(shí)施例4得到的球粒內(nèi)結(jié)合力最低，圓滑度最差，穩(wěn)定性最差，但將其與現(xiàn)有技術(shù)中的網(wǎng)帶干燥機(jī)對(duì)同一批次有機(jī)廢水處理催化劑球粒干燥后的情況對(duì)比，前者仍然比后者得到的球粒的內(nèi)結(jié)合力大，圓滑度優(yōu)，穩(wěn)定性好。
以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，實(shí)施例的說(shuō)明只用于描述本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更動(dòng)、潤(rùn)飾或等同替換，而不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，則均應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。