蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置制造方法
【專利摘要】蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，屬于馬蹄焰窯爐設(shè)備領(lǐng)域。煤氣總管（2）通過煤氣換向器（1）分別連通左煤氣蓄熱室（13）、右煤氣蓄熱室（15），煙道（10）連接煤氣換向器（1）的煙氣出口，煙道（10）上設(shè)有一個(gè)煤氣回收閥（6）和一個(gè)煙氣排放閥（7），煙氣排放閥（7）與煙囪（9）連通，煤氣回收閥（6）連通回收風(fēng)機(jī)（4），回收風(fēng)機(jī)（4）的出口與煤氣總管（2）連通，煤氣回收閥（6）與煙氣排放閥（7）之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，煤氣回收閥（6）打開同時(shí)煙氣排放閥（7）關(guān)閉，煙氣排放閥（7）打開同時(shí)煤氣回收閥（6）關(guān)閉。本實(shí)用新型具有回收利用換向煤氣、減少環(huán)境污染、安全、操作方便、可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，屬于馬蹄焰窯爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種回收利用窯爐換向時(shí)排出的煤氣的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄熱式馬蹄焰窯爐主要應(yīng)用于日用玻璃、藥用玻璃、泡花堿及熔塊等行業(yè)，是一種較為節(jié)能的窯爐。窯爐設(shè)置有兩個(gè)空氣蓄熱室和兩個(gè)煤氣蓄熱室，窯爐運(yùn)行時(shí)，助燃空氣和煤氣分別從左側(cè)的空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室中預(yù)熱后進(jìn)入爐內(nèi)燃燒，蓄熱室的溫度漸漸降低，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴挠覀?cè)的空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室中通過，加熱蓄熱室中的蓄熱體，蓄熱室溫度逐漸升高，煙氣溫度降低后通過煤氣換向器、煙道、煙囡排入大氣中；大約半個(gè)小時(shí)后，正在通過煙氣的蓄熱室溫度趨于飽和，這時(shí)窯爐開始進(jìn)行換向，在窯爐換向時(shí)，原來預(yù)熱煤氣的蓄熱室中的煤氣會(huì)直接排入大氣，根據(jù)蓄熱室大小的不同，每次換向時(shí)會(huì)有40-120立方米的煤氣排入大氣中，隨著現(xiàn)在窯爐的大型化趨勢，這個(gè)數(shù)字還要增大，這么多煤氣排入大氣中，既造成了能源上的巨大浪費(fèi)，同時(shí)還造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，也就是所說的換向冒黃煙的問題?，F(xiàn)有的蓄熱式馬蹄焰窯爐通過在煤氣總管與煙道之間設(shè)置一條煤氣回收管路，窯爐換向時(shí)將煤氣回收至煤氣總管中，但煤氣回收管路與煙囪之間沒有保護(hù)措施，在一旦出現(xiàn)操作失誤，會(huì)將大量煙氣送入煤氣總管中，造成窯爐溫度不穩(wěn)定，或者將煤氣誤排入大氣中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回收利用換向煤氣、減少環(huán)境污染、操作方便、可靠的蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，包括煤氣總管、左煤氣蓄熱室、右煤氣蓄熱室、窯爐和煙道，煤氣總管通過煤氣換向器分別連通左煤氣蓄熱室、右煤氣蓄熱室，左煤氣蓄熱室與右煤氣蓄熱室連接在窯爐兩側(cè)，煙道連接煤氣換向器的煙氣出口，左煤氣蓄熱室與右煤氣蓄熱室內(nèi)設(shè)有蓄熱體，其特征在于:所述煙道上設(shè)有一個(gè)煤氣回收閥和一個(gè)煙氣排放閥，煙氣排放閥與煙囡連通，煤氣回收閥連通回收風(fēng)機(jī)，回收風(fēng)機(jī)的出口與煤氣總管連通，煤氣回收閥與煙氣排放閥之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，煤氣回收閥打開同時(shí)煙氣排放閥關(guān)閉，煙氣排放閥打開同時(shí)煤氣回收閥關(guān)閉?；厥诊L(fēng)機(jī)將換向煤氣回收送回窯爐，同時(shí)防止煤氣排入大氣造成環(huán)境污染，通過煤氣回收閥與煙氣排放閥改變煙道內(nèi)氣體的流向，操作方便，煤氣回收閥與煙氣排放閥聯(lián)動(dòng)，煤氣回收閥開啟時(shí)，煙氣排放閥關(guān)閉，防止回收風(fēng)機(jī)抽入煙囪內(nèi)的煙氣甚至空氣，煙氣排放閥開啟時(shí)，煤氣回收閥關(guān)閉，防止煙氣通過煤氣回收閥進(jìn)入煤氣總管內(nèi)。
[0005]所述煤氣回收閥與煙氣排放閥均為鐘罩閥，煤氣回收閥出口設(shè)有煤氣回收鐘罩，煙氣排放閥出口設(shè)有煙氣排放鐘罩，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈條和主動(dòng)鏈輪，鏈條兩端分別連接在煤氣回收鐘罩與煙氣排放鐘罩上端，主動(dòng)鏈輪與鏈條中部嚙合。轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)鏈輪實(shí)現(xiàn)鏈條升降，使煤氣回收閥與煙氣排放閥聯(lián)動(dòng)，煤氣回收鐘罩下降時(shí)，鏈條拉動(dòng)煙氣排放鐘罩上升，煙氣排放鐘罩下降時(shí)，鏈條拉動(dòng)煤氣回收鐘罩上升。
[0006]所述主動(dòng)鏈輪兩側(cè)對稱設(shè)有煤氣回收從動(dòng)鏈輪和煙氣排放從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪位于鏈條上側(cè)，煤氣回收從動(dòng)鏈輪與煙氣排放從動(dòng)鏈輪均嚙合在鏈條下側(cè)。通過煤氣回收從動(dòng)鏈輪和煙氣排放從動(dòng)鏈輪可以增加煤氣回收鐘罩與煙氣排放鐘罩之間的距離，增加安裝空間。
[0007]所述煤氣回收閥與煙氣排放閥為一體結(jié)構(gòu)的三通換向閥。操作方便。
[0008]所述煤氣換向器、煤氣回收閥、煙氣排放閥和回收風(fēng)機(jī)均與可編程控制器連接。通過可編程控制器自動(dòng)控制，減少污染嚴(yán)重的工作環(huán)境中的人工操作，而且自動(dòng)控制煤氣回收閥、煙氣排放閥和回收風(fēng)機(jī)的開啟、關(guān)閉，避免人工操作的時(shí)間誤差，防止煤氣回收閥、煙氣排放閥沒有及時(shí)打開造成煤氣換向器的壓力突然增加，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，提高使用壽命。
[0009]所述回收風(fēng)機(jī)與煤氣總管之間設(shè)有單向閥。單向閥防止煤氣總管內(nèi)的煤氣泄漏到煙囪和煙道中，使用單向閥結(jié)構(gòu)簡單，
[0010]所述單向閥為水力密封結(jié)構(gòu)，且單向閥的密封阻力小于回收風(fēng)機(jī)的出口壓力?；厥诊L(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，回收煤氣克服阻力進(jìn)入煤氣總管，當(dāng)回收風(fēng)機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，防止煤氣總管內(nèi)的煤氣進(jìn)入回收風(fēng)機(jī)內(nèi)。
[0011]所述窯爐兩側(cè)還連接有左空氣蓄熱室和右空氣蓄熱室，左空氣蓄熱室與右空氣蓄熱室內(nèi)設(shè)有蓄熱體。利用左空氣蓄熱室與右空氣蓄熱室回收利用煙氣的熱量，對窯爐燃燒所用的空氣進(jìn)行加熱。
[0012]所述蓄熱體為格子磚。利用格子磚吸收煙氣中的熱量，增加煙氣與蓄熱體的接觸面積，熱量回收率高，而且成本低，耐腐蝕，使用壽命長。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置所具有的有益效果是:
[0014]1、回收利用換向煤氣、減少環(huán)境污染、安全可靠，回收風(fēng)機(jī)將換向煤氣回收送回窯爐，同時(shí)防止煤氣排入大氣造成環(huán)境污染，通過煤氣回收閥與煙氣排放閥改變煙道內(nèi)氣體的流向，操作方便，煤氣回收閥與煙氣排放閥聯(lián)動(dòng)，煤氣回收閥開啟時(shí)，煙氣排放閥關(guān)閉，防止回收風(fēng)機(jī)抽入煙囪內(nèi)的煙氣甚至空氣，煙氣排放閥開啟時(shí)，煤氣回收閥關(guān)閉，防止煙氣通過煤氣回收閥進(jìn)入煤氣總管內(nèi)。
[0015]2、操作方便，通過鏈條控制兩個(gè)閥門同時(shí)動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡單、成本低。
[0016]3、單向閥可以避免煤氣總管內(nèi)的煤氣泄漏到煙囪和煙道中，確保安全性，使用單向閥使整個(gè)回收裝置結(jié)構(gòu)簡單。
[0017]4、通過可編程控制器自動(dòng)控制，減少污染嚴(yán)重的工作環(huán)境中的人工操作，而且自動(dòng)控制煤氣回收閥和回收風(fēng)機(jī)的開啟、關(guān)閉，避免人工操作的時(shí)間誤差，防止煤氣換向器的壓力突然增加，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，提高使用壽命。
[0018]5、利用左空氣蓄熱室與右空氣蓄熱室回收利用煙氣的熱量，對窯爐燃燒所用的空氣進(jìn)行加熱，使窯爐內(nèi)的煤氣燃燒充分，利用格子磚吸收煙氣中的熱量，增加煙氣與蓄熱體的接觸面積，熱量回收率高，而且成本低，耐腐蝕，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】[0019]圖1是本實(shí)用新型蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是煤氣回收閥關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是煤氣回收閥打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是煤氣回收閥與煙氣排放閥為一體式三通換向閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:1、煤氣換向器2、煤氣總管3、單向閥4、回收風(fēng)機(jī)5、回收管道6、煤氣回收閥7、煙氣排放閥8、煤氣發(fā)生爐9、煙囪10、煙道11、左煤氣煙道12、左空氣蓄熱室13、左煤氣蓄熱室14、窯爐15、右煤氣蓄熱室16、右空氣蓄熱室17、右煤氣煙道18、鏈條19、主動(dòng)鏈輪20、煤氣回收從動(dòng)鏈輪21、煙氣排放從動(dòng)鏈輪22、煤氣回收鐘罩23、煙氣排放鐘罩。
【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1?3是本實(shí)用新型蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1?4對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0025]參照附圖1:蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，包括煤氣總管2、左煤氣蓄熱室13、右煤氣蓄熱室15、窯爐14和煙道10，煤氣總管2 —端連接煤氣發(fā)生爐8，另一端連接煤氣換向器1，煤氣換向器I通過左煤氣煙道11連通左煤氣蓄熱室13，通過右煤氣煙道17連通右煤氣蓄熱室15，煤氣換向器I出口通過煙道10連通煙囡9，左煤氣蓄熱室13與右煤氣蓄熱室15連接在窯爐14兩側(cè)，煙道10上設(shè)有一個(gè)煙氣排放閥7和一個(gè)煤氣回收閥6，煙氣排放閥7與煙囪9連通，煤氣回收閥6通過回收管道5連接回收風(fēng)機(jī)4，回收風(fēng)機(jī)4的出口與煤氣總管2連通，回收風(fēng)機(jī)4與煤氣總管2之間設(shè)有單向閥3。煤氣換向器I換向時(shí)，煤氣回收閥6打開，煙氣排放閥7關(guān)閉，回收風(fēng)機(jī)4將換向煤氣回收送入煤氣總管2，回收利用換向煤氣，并防止煤氣排氣大氣造成環(huán)境污染。
[0026]窯爐14兩側(cè)還連接有左空氣蓄熱室12和右空氣蓄熱室16，左空氣蓄熱室12、右空氣蓄熱室16、左煤氣蓄熱室13和右煤氣蓄熱室15內(nèi)均設(shè)有格子磚，利用格子磚吸收煙氣中的熱量，增加煙氣與蓄熱體的接觸面積，熱量回收率高，而且成本低，耐腐蝕，使用壽命長。左空氣蓄熱室12、右空氣蓄熱室16利用回收煙氣中的熱量加熱窯爐燃燒使用的空氣，提高煙氣熱量回收利用率，使煤氣燃燒充分。
[0027]參照圖2?3，煤氣回收閥6與煙氣排放閥7均為鐘罩閥，煤氣回收閥6出口設(shè)有煤氣回收鐘罩22，煙氣排放閥7出口設(shè)有煙氣排放鐘罩23，煤氣回收鐘罩22上端連接有一根鏈條18，鏈條18另一端連接煙氣排放鐘罩23，鏈條18上側(cè)中部嚙合有主動(dòng)鏈輪19，鏈條18下側(cè)還嚙合有煤氣回收從動(dòng)鏈輪20和煙氣排放從動(dòng)鏈輪21，煤氣回收從動(dòng)鏈輪20與煙氣排放從動(dòng)鏈輪21分別位于主動(dòng)鏈輪19兩側(cè)，主動(dòng)鏈輪19連接有電機(jī)(圖中未畫出)，煤氣回收從動(dòng)鏈輪20與煙氣排放從動(dòng)鏈輪21增加煤氣回收鐘罩22與煙氣排放鐘罩23之間的距離，增加安裝空間。
[0028]單向閥3為水力密封結(jié)構(gòu)，且單向閥3的密封阻力小于回收風(fēng)機(jī)4的出口壓力?；厥诊L(fēng)機(jī)4運(yùn)行時(shí)，回收煤氣克服阻力進(jìn)入煤氣總管2，當(dāng)回收風(fēng)機(jī)4處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，防止煤氣總管2內(nèi)的煤氣進(jìn)入回收風(fēng)機(jī)4內(nèi)。
[0029]工作原理與工作過程如下:正常工作時(shí)，煤氣發(fā)生爐8產(chǎn)生的煤氣通過煤氣總管
2、煤氣換向器I和右煤氣煙道17進(jìn)入右煤氣蓄熱室15，經(jīng)右煤氣蓄熱室15預(yù)熱后進(jìn)入窯爐14內(nèi)燃燒，空氣經(jīng)過右空氣蓄熱室16預(yù)熱后進(jìn)入窯爐14，煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入左煤氣蓄熱室13和左空氣蓄熱室12，加熱左煤氣蓄熱室13與左空氣蓄熱室12內(nèi)的格子磚后，溫度降低，通過左煤氣煙道11和煤氣換向器I進(jìn)入煙道10，這時(shí)煤氣回收鐘罩22落下關(guān)閉煤氣回收閥6，煙氣排放鐘罩23提起打開煙氣排放閥7，煙氣通過煙氣排放閥7后經(jīng)煙囪9排入大氣。一段時(shí)間后(半個(gè)小時(shí))，煤氣與右煤氣蓄熱室15經(jīng)過換熱，右煤氣蓄熱室15的溫度逐漸降低，而左煤氣蓄熱室13和左空氣蓄熱室12在高溫?zé)煔獠粩嗉訜岬淖饔孟聹囟壬撸藭r(shí)需要進(jìn)行窯爐14換向操作。
[0030]換向時(shí)，煤氣換向器I動(dòng)作改變工位，煤氣通過煤氣換向器I后流入左煤氣蓄熱室13，空氣經(jīng)過左空氣蓄熱室12進(jìn)入窯爐14，煤氣在左煤氣蓄熱室13預(yù)熱后進(jìn)入窯爐14燃燒，高溫?zé)煔鈩t進(jìn)入右煤氣蓄熱室15和右空氣蓄熱室16，加熱格子磚后通過煤氣換向器I進(jìn)入煙道10，這時(shí)煤氣回收鐘罩22提起打開煤氣回收閥6，煙氣排放鐘罩23落下關(guān)閉煙氣排放閥7，同時(shí)啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)4，將右煤氣蓄熱室15內(nèi)的煤氣抽入煤氣總管2，待換向煤氣抽完后，約2-3分鐘，需根據(jù)窯爐14蓄熱室大小來確定時(shí)間長短，煤氣回收閥6關(guān)閉，煙氣排放閥7開啟，換向結(jié)束窯爐14進(jìn)入正常工作狀態(tài)。半個(gè)小時(shí)后，窯爐14再次換向，重復(fù)上述操作，改變煤氣及煙氣的流向，在換向的同時(shí)，啟動(dòng)換向煤氣回收工作。
[0031]電機(jī)、回收風(fēng)機(jī)4和煤氣換向器I均與可編程控制器連接，自動(dòng)控制煤氣換向器I進(jìn)行換向，控制電機(jī)打開或關(guān)閉煤氣回收閥6、煙氣排放閥7，實(shí)現(xiàn)煤氣的自動(dòng)回收。
[0032]以上是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，本實(shí)用新型還可以采用以下結(jié)構(gòu):
[0033]參照圖4，本實(shí)用新型中煤氣回收閥6與煙氣排放閥7可以采用一體結(jié)構(gòu)的三通換向閥，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作方便，煤氣回收閥6與煙氣排放閥7 —個(gè)開啟時(shí)，另一個(gè)關(guān)閉，三通換向閥采用氣缸啟動(dòng)，氣缸通過電磁閥與可編程控制器連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0034]煤氣回收閥6與煙氣排放閥7還可以采用電磁閥，煤氣換向器1、煤氣回收閥6、煙氣排放閥7和回收風(fēng)機(jī)4均與可編程控制器連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向、自動(dòng)回收換向煤氣，減少污染嚴(yán)重的工作環(huán)境中的人工操作，而且自動(dòng)控制煤氣回收閥6、煙氣排放閥7和回收風(fēng)機(jī)4的開啟、關(guān)閉，避免人工操作的時(shí)間誤差，防止煤氣換向器I內(nèi)的壓力突然增加，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，提局使用壽命。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，包括煤氣總管(2)、左煤氣蓄熱室(13)、右煤氣蓄熱室(15)、窯爐(14)和煙道(10)，煤氣總管(2)通過煤氣換向器(I)分別連通左煤氣蓄熱室(13)、右煤氣蓄熱室(15)，左煤氣蓄熱室(13)與右煤氣蓄熱室(15)連接在窯爐(14)兩側(cè)，煙道(10)連接煤氣換向器(I)的煙氣出口，左煤氣蓄熱室(13)與右煤氣蓄熱室(15)內(nèi)設(shè)有蓄熱體，其特征在于:所述煙道(10)上設(shè)有一個(gè)煤氣回收閥(6)和一個(gè)煙氣排放閥(7)，煙氣排放閥(7)與煙囪(9)連通，煤氣回收閥(6)連通回收風(fēng)機(jī)(4)，回收風(fēng)機(jī)(4)的出口與煤氣總管(2 )連通，煤氣回收閥(6 )與煙氣排放閥(7 )之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，煤氣回收閥(6)打開同時(shí)煙氣排放閥(7)關(guān)閉，煙氣排放閥(7)打開同時(shí)煤氣回收閥(6)關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，其特征在于:所述煤氣回收閥(6)與煙氣排放閥(7)均為鐘罩閥，煤氣回收閥(6)出口設(shè)有煤氣回收鐘罩(22)，煙氣排放閥(7)出口設(shè)有煙氣排放鐘罩(23)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈條(18)和主動(dòng)鏈輪(19)，鏈條(18)兩端分別連接在煤氣回收鐘罩(22)與煙氣排放鐘罩(23)上端，主動(dòng)鏈輪(19)與鏈條(18)中部嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，其特征在于:所述主動(dòng)鏈輪(19)兩側(cè)對稱設(shè)有煤氣回收從動(dòng)鏈輪(20)和煙氣排放從動(dòng)鏈輪(21)，主動(dòng)鏈輪(19)位于鏈條(18)上側(cè)，煤氣回收從動(dòng)鏈輪(20)與煙氣排放從動(dòng)鏈輪(21)均嚙合在鏈條(18)下側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，其特征在于:所述煤氣回收閥(6)與煙氣排放閥(7)為一體結(jié)構(gòu)的三通換向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，其特征在于:所述煤氣換向器(I)、煤氣回收閥(6)、煙氣排放閥(7)和回收風(fēng)機(jī)(4)均與可編程控制器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，其特征在于:所述回收風(fēng)機(jī)(4)與煤氣總管(2)之間設(shè)有單向閥(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，其特征在于:所述單向閥(3)為水力密封結(jié)構(gòu)，且單向閥(3)的密封阻力小于回收風(fēng)機(jī)(4)的出口壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，其特征在于:所述窯爐(14)兩側(cè)還連接有左空氣蓄熱室(12)和右空氣蓄熱室(16)，左空氣蓄熱室(12)與右空氣蓄熱室(16)內(nèi)設(shè)有蓄熱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的蓄熱式馬蹄焰窯爐換向煤氣回收裝置，其特征在于:所述蓄熱體為格子磚。
【文檔編號】F27D17/00GK203605744SQ201320776388
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】張潤富, 蔣曉偉, 張明, 陳芳, 張明明 申請人:淄博尚潤自動(dòng)化設(shè)備有限公司