節(jié)能環(huán)保玻璃熔制方法及玉兔號月球車形玻璃熔窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃熔窯，特別是涉及一種節(jié)能環(huán)保玻璃熔制方法及玉兔號月球車形玻璃熔窯。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)玻璃熔窯為馬蹄焰窯，經(jīng)本發(fā)明人調(diào)查發(fā)現(xiàn)存在能耗高、原料粉塵污染等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種節(jié)能環(huán)保玻璃熔制方法，本發(fā)明還涉及用于實現(xiàn)該方法的玉兔號月球車形玻璃熔窯。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明節(jié)能環(huán)保玻璃熔制方法，利用縱向長橫向短的長形熔窯的兩短邊胸墻配置的相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室產(chǎn)生的定時換向的長徑縱向火焰對熔窯熔化池內(nèi)的玻璃料進行熔化加熱，通過在熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置端置四個加料口加玻璃料；通過底部設(shè)流液洞的二道橫向間隔墻將熔化池分隔成兩端對稱的端部深熔化池區(qū)和中部淺澄清池區(qū)進行熔化澄清和排泡澄清，通過中部淺澄清池區(qū)四角池壁上各自設(shè)置的取料口獲取熔化玻璃液成品，通過中部淺澄清池區(qū)四角區(qū)域的池底制有的由取料口向里加深的上升道對玻璃液進一步地排泡。兩端部深熔化池區(qū)和中部淺澄清池區(qū)及四個取料口合在一起與玉兔號月球車形一樣，故稱為玉兔號月球車形。其具有顯著提高火焰利用率，減少排放，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
[0005]作為優(yōu)化，通過所述端部深熔化池區(qū)與所述中部淺澄清池區(qū)對接的兩側(cè)池壁端部向內(nèi)對稱傾斜與所述橫向間隔墻對接，與所述胸墻配用的窯頂沿所述胸墻延伸使整個熔窯更像玉兔號月球車形，也可稱為蝶形，從而減少端部深熔化池區(qū)死角，提高玻璃液從端部深熔化池區(qū)向中部淺澄清池區(qū)的置換流動強度；
[0006]通過所述中部淺澄清池區(qū)四角區(qū)域制有與四角區(qū)的熔化池壁和橫向間隔墻一起將所述上升道圍住底部帶流液洞的取料口內(nèi)墻，避免取料口附近的玻璃液被攏動，保證玻璃液純度。
[0007]作為優(yōu)化，通過所述熔化池配用的胸墻沿所述對稱傾斜的池壁延伸并與中部淺澄清池區(qū)沿橫向間隔墻延伸的池壁對接，使與所述胸墻配用的窯頂沿所述胸墻延伸使整個熔窯呈玉兔號月球車形，避免所述長徑縱向火焰攏動取料口附近區(qū)域的玻璃液；
[0008]所述取料口內(nèi)墻為弧形線墻或者為直角線墻，且流液洞位于與橫向間隔墻平行的一側(cè)墻底部。
[0009]作為優(yōu)化，所述橫向間隔墻高度與熔化池內(nèi)池壁高度一致，高度既阻擋玻璃液，又能讓上方縱向火焰在熔窯內(nèi)順利縱向通過，并且是在電熔磚池壁上部內(nèi)側(cè)貼鋯鋼玉磚；
[0010]所述熔化池采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)，且厚度> I米；[0011 ] 所述加料口是容易接受熔窯內(nèi)輻射熱的前寬后窄喇叭口形薄層加料口。
[0012]作為優(yōu)化，在所述加料口玻璃料層內(nèi)安置對原料電加熱熔化的鑰電極，加料口上部安置對原料表面輻射加熱的硅碳棒，使玻璃料在熔融狀態(tài)下加入，避免揚起粉塵。
[0013]用于實現(xiàn)本發(fā)明所述節(jié)能環(huán)保玻璃熔制方法的玉兔號月球車形玻璃熔窯包括玻璃料熔化池和窯頂以及連接窯頂和熔化池的胸墻、加料口和取料口，胸墻配有小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室；縱向長橫向短的長形熔窯的兩短邊胸墻配置能夠延長火焰路徑的相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室，長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置端置加料口 ；底部設(shè)流液洞的二道橫向間隔墻將熔化池分隔成兩端對稱用于熔化澄清的端部深熔化池區(qū)和用于澄清排泡的中部淺澄清池區(qū)，中部淺澄清池區(qū)的四角池壁上各自設(shè)置一個取料口，中部淺澄清池區(qū)四角區(qū)域的池底制有能夠進一步排泡的由取料口向里加深的上升道。兩端部深熔化池區(qū)和中部淺澄清池區(qū)及四個取料口合在一起與玉兔號月球車形一樣，故稱為玉兔號月球車形。其具有顯著提高火焰利用率，減少排放，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
[0014]作為優(yōu)化，所述端部深熔化池區(qū)與所述中部淺澄清池區(qū)對接的兩側(cè)池壁端部向內(nèi)對稱傾斜與所述橫向間隔墻對接，與所述胸墻配用的窯頂沿所述胸墻延伸使整個熔窯更像玉兔號月球車形，也可稱為蝶形，從而以減少端部深熔化池區(qū)死角，提高玻璃液從端部深熔化池區(qū)向中部淺澄清池區(qū)的置換流動強度；
[0015]所述中部淺澄清池區(qū)四角區(qū)域制有與四角區(qū)的熔化池壁和橫向間隔墻一起將所述上升道圍住底部帶流液洞的取料口內(nèi)墻，以避免取料口附近的玻璃液被攏動，保證玻璃液純度。
[0016]作為優(yōu)化，所述熔化池配用的胸墻沿所述對稱傾斜的池壁延伸并與中部淺澄清池區(qū)沿橫向間隔墻延伸的池壁對接，與所述胸墻配用的窯頂沿所述胸墻延伸使整個熔窯呈玉兔號月球車形，以避免所述長徑縱向火焰攏動取料口附近區(qū)域的玻璃液；
[0017]所述取料口內(nèi)墻為弧形線墻或者為直角線墻，且流液洞位于與橫向間隔墻平行的一側(cè)墻底部。
[0018]作為優(yōu)化，所述橫向間隔墻高度與熔化池內(nèi)池壁高度一致，高度既阻擋玻璃液，又能讓上方縱向火焰在熔窯內(nèi)順利縱向通過，并且是在電熔磚池壁上部內(nèi)側(cè)貼鋯鋼玉磚；
[0019]所述熔化池采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)，且厚度> I米；
[0020]所述加料口是容易接受熔窯內(nèi)輻射熱的前寬后窄喇叭口形薄層加料口。
[0021]作為優(yōu)化，在所述加料口玻璃料層內(nèi)安置對原料電加熱熔化的鑰電極，加料口上部安置對原料表面輻射加熱的硅碳棒，使玻璃料在熔融狀態(tài)下加入，避免揚起粉塵。
[0022]本發(fā)明節(jié)能環(huán)保玻璃熔制方法及玉兔號月球車形玻璃熔窯是縱向長、橫向短，因熔窯身墻以下平面像“嫦娥3號”上月表的“玉兔號月球車”，且該技術(shù)的問世時間與“嫦娥3號”玉兔上月表同年同月，故名“玉兔號”。其兩短邊胸墻設(shè)置相對分布小爐鏈接燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、換向器，定時換向的一種縱向火焰熔窯，長徑縱向火焰對熔窯池內(nèi)的玻璃料進行加熱熔化；在熔窯內(nèi)橫向設(shè)置兩道隔墻將熔化池隔分為三個池、五個區(qū)，縱向兩端各一個池為兩個深區(qū)熔化池，熔化池內(nèi)兩道橫向隔墻中間一個池為淺區(qū)，中間池的橫向兩邊各設(shè)置一個深區(qū)為澄清區(qū)，熔化池內(nèi)設(shè)置6個流液洞，在縱向兩端橫向兩邊共設(shè)置4個加料口、4個上升道、4個取料口，在池壁磚上部內(nèi)側(cè)貼鋯鋼玉磚，形成“玉兔號”節(jié)能環(huán)保玻璃熔窯。
[0023]是將傳統(tǒng)的橫向火焰窯(橫向火焰行程長度在6M-16M左右，火焰在熔化池內(nèi)停留停留一秒鐘左右)改為縱向火焰窯，縱向火焰行程長度20M_130M(根據(jù)客戶要求熔窯出料量定火焰長短)，火焰在熔化池內(nèi)停留七秒鐘左右，實現(xiàn)熱能充分利用，比橫向火焰窯節(jié)能25%左右；傳統(tǒng)浮法玻璃窯池底薄(0.5M左右)不保溫，本發(fā)明熔窯采用池底強保溫(1M以上)，其實現(xiàn)方法是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)。比池底不保溫的傳統(tǒng)橫向火焰窯節(jié)能5 %左右，本發(fā)明新型熔窯比傳統(tǒng)熔窯共計節(jié)能30%左右。
[0024]是通過在長方形熔窯的兩個長邊胸墻端側(cè)設(shè)置4個前寬后窄的喇叭口形薄層加料口，喇叭口形是讓熔窯池內(nèi)空間溫度向加料口內(nèi)輻射，在加料口玻璃料層內(nèi)安置鑰電極對原料電加熱，加料口上部安置硅碳棒，對原料表層加熱預(yù)熔，實現(xiàn)基本無玻璃原料粉塵污染，粉塵污染物減排達95%左右。根據(jù)權(quán)利要求2所述節(jié)能30%左右就相對減少二氧化碳、二氧化硫污染物排放30%左右；減少粉塵污染物排放95%左右。
[0025]是