一種脫脂爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種脫脂爐，解決現(xiàn)有的脫脂爐降溫時間長、操作繁瑣、點用空間大的問題，包括爐體、爐蓋和爐膽，爐體包覆在爐膽外，從里到外依次包括加熱層和保溫層，加熱層與保溫層之間留有空隙，爐蓋與爐體活動連接，爐體上設(shè)置有通風(fēng)口，通風(fēng)口與加熱層和保溫層之間的空隙連通，爐膽底部設(shè)置有物料臺，物料臺連接有使物料臺升降的升降機構(gòu)。本實用新型的脫脂爐，使脫脂爐的降溫效率提高一倍，從原有設(shè)備的24～28小時降到12小時左右，升降物料臺降低了員工的勞動強度，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種脫脂爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱處理爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種脫脂爐。
【背景技術(shù)】
[0002]脫脂爐是一種采用加熱方法使工件表面的油脂揮發(fā)或燃燒而除去的機械設(shè)備，包括爐膽、爐體和物料臺，現(xiàn)有技術(shù)做的脫脂爐爐體為一體設(shè)計，因為在使用過程中，爐體溫度要升溫到650°C?900°C (不同材料的產(chǎn)品預(yù)燒溫度不同);在程序運行完畢的降溫階段，由于爐體是一個密閉整體，爐體的降溫速度非常慢，尤其在400°C以下溫度時降溫速度更慢，降溫階段需要24-28個小時才能降到80°C以下，再次使用，因降溫時間過長，使脫脂爐的生產(chǎn)效率大大的降低。
[0003]現(xiàn)有的脫脂爐爐體為一體設(shè)計，在設(shè)備使用過程中，首先要通過行車把爐體吊到一邊的空地上，再把爐膽吊到一邊的空地上。把要脫脂的產(chǎn)品一層層的擺放在物料臺上。產(chǎn)品擺放好后，先把爐膽通過行車吊過來放在爐臺上，再把爐體吊過來，用螺栓緊固好，然后運行程序；程序運行完畢，爐體降溫，降溫到80°C以下時，打開爐子，先用行車吊走爐體，然后用行車吊走爐膽，最后把脫完脂的產(chǎn)品取出來，然后裝下一爐產(chǎn)品。使用的過程中需來回的吊裝爐體與爐膽，操作過程繁瑣，操作工人勞動強度大。
[0004]且現(xiàn)有的脫脂爐在使用的過程中，爐架和物料臺是在一起固定的，爐體的重量一般在3噸左右，在使用中必須要有與脫脂爐配套的5噸的行車。爐體的高度在2.5米左右，爐膽的高度在2.0米左右，行車的起點高度至少要有5米。行車的設(shè)備高度一般要在6.0米，這樣對車間的高度就有特定的要求。同時，擺放爐體、爐膽、安裝行車都要占用空間。爐架的尺寸一般為2mX 2m，這樣，一臺爐子占用的車間面積至少要在15-20平方米；使用空間大，附屬設(shè)備多。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供一種脫脂爐，解決現(xiàn)有的脫脂爐降溫時間長、操作繁瑣、點用空間大的問題。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種脫脂爐，包括爐體、爐蓋和爐膽，爐體包覆在爐膽外，從里到外依次包括加熱層和保溫層，加熱層與保溫層之間留有空隙，爐蓋與爐體活動連接，爐體上設(shè)置有通風(fēng)口，通風(fēng)口與加熱層和保溫層之間的空隙連通，爐膽底部設(shè)置有物料臺，物料臺連接有使物料臺升降的升降機構(gòu)。
[0007]其中，優(yōu)選地，脫脂爐還包括用于支撐爐體的爐架，爐架與爐體固定連接。
[0008]其中，優(yōu)選地，爐蓋鉸接在爐體頂端的爐架上。
[0009]其中，優(yōu)選地，脫脂爐還包括用于支撐爐蓋使爐蓋升降的千斤頂，固定在爐架上，千斤頂與爐蓋鉸接處分別設(shè)置在爐體一直徑的兩端。
[0010]其中，優(yōu)選地，風(fēng)口的數(shù)量為三個，沿爐體一外圓周均勻分布。
[0011]其中，優(yōu)選地，加熱層與保溫層之間的距離為10?20cm。[0012]其中，優(yōu)選地，升降機構(gòu)包括導(dǎo)柱和用于升降物料臺的絲缸，導(dǎo)柱固定設(shè)置爐體底部的爐架上導(dǎo)柱穿過物料臺，物料臺可沿導(dǎo)柱上下移動，絲缸的活塞末端與物料臺固定連接。
[0013]其中，優(yōu)選地，導(dǎo)柱的數(shù)量為四個，分別設(shè)置在物料臺的四個角處。
[0014]其中，優(yōu)選地，絲缸的數(shù)量為兩個。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]1.本實用新型由于爐體與爐蓋分體設(shè)計，在降溫過程中由于打破了爐體的密閉性，使爐筒內(nèi)部的空氣能夠形成上下氣體的對流，從而能大大提高爐體的降溫速度，使降溫時間縮短8?10小時。
[0017]2.本實用新型通風(fēng)口的設(shè)計，在降溫過程中由于打破了爐體的密閉性，使爐筒內(nèi)部的空氣能夠形成上下氣體的對流，從而提高爐體的降溫速度，使降溫時間縮短3?4小時。
[0018]3.本實用新型設(shè)置有可以升降的物料臺，在脫脂爐使用的過程中，不再需要專用的行車來反復(fù)的起吊爐體和爐膽，操作程序簡單，使用時僅需物料臺升降兩次，降低了操作工的勞動強度。
[0019]4.本實用新型只是爐架占地2mX2m的空間，使用空間大大減少，總高度4.5m，對車間的高度要求也大為降低。由于升降的是物料臺，沒有了對行車的要求。行車屬于特種設(shè)備，使用本實用新型既提高了生產(chǎn)安全性，又降低了設(shè)備投資成本。
[0020]5.本實用新型的脫脂爐，使脫脂爐的降溫效率提高一倍，從原有設(shè)備的24?28小時降到12小時左右，升降物料臺降低了員工的勞動強度，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1沿A向視圖；
[0023]圖3為圖1沿B-B向視圖。
[0024]圖中，1.爐蓋，2.爐膽，3.加熱層，4.保溫層，5.空隙，6.爐架，7.物料臺，8.千斤頂，9.爐蓋與爐架的鉸接處，10.通風(fēng)口，11.絲缸，12.導(dǎo)柱。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1?圖3所示，本實施例提供一種脫脂爐，包括爐體、爐蓋1、爐膽2和爐架6，爐體包覆在爐膽2外，從里到外依次包括加熱層3和保溫層4，加熱層3與保溫層4之間留有空隙5，爐架6用于支撐爐體，與爐體固定連接，爐蓋I鉸接在爐體頂端的爐架6上。脫脂爐還設(shè)置用于支撐爐蓋I使爐蓋I升降的千斤頂8，固定在爐架6上，爐蓋與爐架的鉸接處9與千斤頂8分別設(shè)置在爐體一直徑的兩端。在脫脂爐運行階段，千斤頂8放下，爐蓋I壓在爐體上，兩者合為一體；設(shè)備程序運行結(jié)束，開始降溫時，升起千斤頂8，把爐升起來，爐體頂端通開，空氣在爐筒內(nèi)形成對流，從而實現(xiàn)快速降溫的目的。爐蓋I的升降裝置并不局限于本實施例，也可為氣缸、絲缸等其它可以升舉的設(shè)備。
[0027]爐體上設(shè)置有通風(fēng)口 10，通風(fēng)口 10橫截面的尺寸為IOcmX 10cm，通風(fēng)口 10的數(shù)量為三個，沿爐體一外圓周均勻分布，通風(fēng)口 10與加熱層3和保溫層4之間的空隙5連通，加熱層3與保溫層4之間的距離為15cm，此距離可為10?20cm，空隙5為空氣保溫層，進一步提高了脫脂爐的保溫效果。在降溫過程中通風(fēng)口 10由于打破了爐體的密閉性，使爐筒內(nèi)部的空氣能夠形成上下氣體的對流,大大提高爐體的降溫速度。
[0028]爐膽2底部設(shè)置有物料臺7，物料臺7連接有使物料臺7升降的升降機構(gòu)。本實施例的升降機構(gòu)包括導(dǎo)柱12和用于升降物料臺7的絲缸11，導(dǎo)柱12固定設(shè)置在爐體底部的爐架6上，導(dǎo)柱12穿過物料臺7，物料臺7可沿導(dǎo)柱12上下移動，絲缸11的活塞末端與物料臺7固定連接，導(dǎo)柱12的數(shù)量為四個，分別設(shè)置在物料臺7的四個角處，絲缸11的數(shù)量為兩個，設(shè)置在物料臺7左右兩側(cè)邊的中部，使兩絲缸11受力平衡。本實用新型的升降機構(gòu)并不局限于本實施例，物料臺7也可與氣缸、液壓缸等其它升舉裝置連接。本實用新型設(shè)置有可以升降的物料臺7，在脫脂爐使用的過程中，不再需要專用的行車來反復(fù)的起吊爐體和爐膽2，僅需物料臺7升降兩次，操作程序簡單，降低了操作工的勞動強度。且不用再配備專屬的行車，占用空間小，又提高了生產(chǎn)安全性，降低了設(shè)備投資成本。
[0029]工作過程:一是把整個爐體和爐架6作為一個整體安裝在一塊，成為一個固定部分。把物料臺7設(shè)計為一個可以整體升降的部分:在升降電機的作用下，通過兩根升降絲缸提供升降動力，通過四根導(dǎo)柱12提供導(dǎo)向和穩(wěn)定的作用。在裝爐時，物料臺7在爐架6底部，把需要脫脂的產(chǎn)品一層層擺放好后，通過升降機構(gòu)把物料臺7升起到與爐膽2接觸，再通過緊固螺栓，把物料臺7和爐體、爐膽2緊固在一起。運行設(shè)備，在脫脂爐運行階段，千斤頂8放下，爐蓋I壓在爐體上，把三個通風(fēng)口 10用蓋子蓋好，使爐體成為密閉的；設(shè)備程序運行完畢，開始降溫時，把通風(fēng)口 10的蓋子拿掉，升起千斤頂8，打開爐蓋1，空氣能夠從三個通風(fēng)口 10進入爐體的保溫層4和加熱層3和兩者之間的空隙5，使空氣能夠在爐體內(nèi)(保溫層4、加熱層3和兩者間的空隙5內(nèi))流動，從而實現(xiàn)快速降溫的目的，爐體降溫，溫度降到80°C以后，打開緊固螺栓，開啟升降電機，把物料臺7降到爐架6底部，取出脫脂完成的產(chǎn)品O
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫脂爐，包括爐體、爐蓋和爐膽，所述爐體包覆在所述爐膽外，從里到外依次包括加熱層和保溫層，所述加熱層與所述保溫層之間留有空隙，其特征在于:所述爐蓋與所述爐體活動連接，所述爐體上設(shè)置有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口與加熱層和保溫層之間的空隙連通，所述爐膽底部設(shè)置有物料臺，所述物料臺連接有使物料臺升降的升降機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫脂爐，其特征在于:還包括用于支撐所述爐體的爐架，所述爐架與所述爐體固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫脂爐，其特征在于:所述爐蓋鉸接在所述爐體頂端的爐架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫脂爐，其特征在于:還包括用于支撐爐蓋使爐蓋升降的千斤頂，固定在所述爐架上，所述千斤頂與所述爐蓋鉸接處分別設(shè)置在所述爐體一直徑的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫脂爐，其特征在于:所述通風(fēng)口的數(shù)量為三個，沿所述爐體一外圓周均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫脂爐，其特征在于:所述加熱層與所述保溫層之間的距離為10?20cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫脂爐，其特征在于:所述升降機構(gòu)包括導(dǎo)柱和用于升降所述物料臺的絲缸，所述導(dǎo)柱固定設(shè)置所述爐體底部的爐架上，所述導(dǎo)柱穿過所述物料臺，所述物料臺可沿所述導(dǎo)柱上下移動，所述絲缸的活塞末端與物料臺固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脫脂爐，其特征在于:所述導(dǎo)柱的數(shù)量為四個，分別設(shè)置在所述物料臺的四個角處。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脫脂爐，其特征在于:所述絲缸的數(shù)量為兩個。
【文檔編號】F27B17/00GK203550568SQ201320647691
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】孫宗君 申請人:濟南君道新材料科技有限公司