立式真空脫脂爐的制作方法
【專利摘要】一種立式真空脫脂爐，其特征在于立式真空爐爐殼內(nèi)安裝真空系統(tǒng)，與加熱室管路相通，加熱室內(nèi)增設(shè)密閉罐，加熱室及其中的密閉罐均有上、下開口，密閉罐的頂蓋及上屏體均有通孔，在下蓋內(nèi)通過進風(fēng)組件將接管穿透入密閉罐體內(nèi)，進風(fēng)組件另一端經(jīng)三通管路分別連接抽空脫脂管路、風(fēng)冷管路；下屏體上固定爐床立柱，并穿透密閉罐底部，將密閉罐內(nèi)的加工工件與加熱室相隔離；由爐殼上蓋中心的氣缸帶動風(fēng)門實現(xiàn)密閉罐的開啟與關(guān)閉，并與三通管路實現(xiàn)在爐體內(nèi)部的抽空、風(fēng)冷、脫脂共用；增設(shè)風(fēng)冷的回風(fēng)管、真空的過濾罐結(jié)構(gòu)，脫脂管路與風(fēng)冷、抽空管路共用同一接口，進出料方便，節(jié)省空間，特別是解決了爐內(nèi)殘余脂掛壁的污染問題。
【專利說明】立式真空脫脂爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空設(shè)備，適用于細長桿狀粉末冶金器件和陶瓷制品等的立式真空脫脂爐。

【背景技術(shù)】
[0002]真空脫脂爐是一種適用于細長桿狀粉末冶金器件和陶瓷制品等的脫脂生產(chǎn)工藝設(shè)備。以往的真空脫脂爐大多采用的抽空及風(fēng)冷管路均設(shè)有單獨管路。缺點是:因為抽空、風(fēng)冷管路相互影響，難以合理安排布置，這種結(jié)構(gòu)不利于產(chǎn)品脫脂的排出，脫下的脂滯留爐內(nèi)，污染嚴重，由于脫脂氣流不是沿工作區(qū)軸線平行均勻流過工件，使脫脂不均勻，爐效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種立式真空脫脂爐，采用上開蓋、加熱室內(nèi)增設(shè)密閉罐結(jié)構(gòu)，脫脂管路與風(fēng)冷、抽空管路共用同一接口，進出料方便，節(jié)省空間，特別是解決了爐內(nèi)殘余脂掛壁的污染問題。
[0004]一種立式真空脫脂爐，包括程序自控系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、脫脂系統(tǒng)、加熱電氣系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)水冷系統(tǒng)及外圍輔助設(shè)施，其特征在于立式真空爐爐殼內(nèi)安裝真空系統(tǒng)，真空管路與加熱室相通，加熱室內(nèi)增設(shè)密閉罐，加熱室及其中的密閉罐均有上、下開口，爐殼上蓋為進、出料口，密閉罐的頂蓋及上屏體均有通孔，下口在爐底部爐殼下蓋內(nèi)，通過進風(fēng)組件將四支接管穿透加熱室的下屏體、進入密閉罐體內(nèi)；進風(fēng)組件另一端經(jīng)三通管路分別連接抽空脫脂管路、風(fēng)冷管路；還在下屏體的框體上固定有多個爐床立柱，爐床立柱穿透下屏體進入密閉罐底部，用于支撐加工工件，密閉罐將加工工件與加熱室相隔離；由爐殼上蓋中心的氣缸帶動風(fēng)門實現(xiàn)密閉罐的開啟與關(guān)閉，并與下部三通管路配合，實現(xiàn)在爐體內(nèi)部的抽空、風(fēng)冷、脫脂過程；風(fēng)冷系統(tǒng)的回風(fēng)管與換熱器之間增加了一個氣動閥門，阻止密閉罐內(nèi)的作業(yè)氣體經(jīng)過風(fēng)冷系統(tǒng)；真空系統(tǒng)的抽空管路前端連接一個過濾罐、再接真空機組，并在抽空脫脂的三通管路上安裝有加熱裝置，防止設(shè)備在脫脂的過程中從爐內(nèi)下來的膠氣遇冷凝結(jié)，堵塞管路。
[0005]本發(fā)明立式真空脫脂爐的主要特點:
[0006]本發(fā)明充分利用立式脫脂爐的結(jié)構(gòu)特點，在工作區(qū)底部設(shè)置共用的脫脂、抽空、風(fēng)冷接口，使脫脂或冷卻氣流均勻掃過工作區(qū)，較以往脫脂爐，脫脂徹底工作效率高。
[0007]爐內(nèi)有密閉罐，防止膠氣擴散在爐內(nèi)污染爐內(nèi)其他部件，同時提高脫脂效率；密閉罐上口有氣缸帶動的風(fēng)門，可關(guān)閉開口，密閉罐下部開口設(shè)三通管路與抽空脫脂管道相連。抽空及脫脂時，上風(fēng)門關(guān)閉使密閉罐成密閉容器，阻止膠蒸汽擴散；并且在真空系統(tǒng)的管路前段連接一個過濾罐，用于收集產(chǎn)品燒結(jié)脫脂過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)及其他物質(zhì)，避免這些雜質(zhì)進入真空泵內(nèi)，損壞真空泵。冷卻時，風(fēng)門打開，冷卻氣體下口進、上口出，全面穿過工件，效率高冷卻能力強。
[0008]冷卻氣體循環(huán)管道上設(shè)置阻斷氣體的氣動閥門，抽空及脫脂時，氣動閥門關(guān)閉，阻斷冷卻系統(tǒng)氣體循環(huán)通道，阻止真空爐中的膠蒸氣進入冷卻系統(tǒng)，進一步保證循環(huán)冷卻系統(tǒng)不受膠氣污染。風(fēng)冷時閥門打開，形成氣體循環(huán)通道。冷卻氣體由底部四支接管進入加熱室內(nèi)，通過頂蓋及上屏體的孔排出，這樣的結(jié)構(gòu)可保證在較大通氣量的前提下，減少熱量損失，還可使冷卻氣體分布均勻。爐殼下蓋是固定爐內(nèi)加工件承載構(gòu)件的部位，抽空脫脂、風(fēng)冷的三通管路就位于此下蓋的下方，管路上安裝有加熱裝置，可對管路進行加熱，主要是為了防止設(shè)備在脫脂的過程中從爐內(nèi)下來的膠氣遇冷凝結(jié)，堵塞管路不利于排膠之用。
[0009]本發(fā)明這樣的結(jié)構(gòu)可保證較大的通氣量的前提下，減少熱量損失，還可使冷卻氣體分布均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是真空脫脂爐加熱室剖視圖；
[0011]圖2是真空脫脂爐加熱室底屏俯視圖；
[0012]圖3是真空脫脂爐風(fēng)冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主視圖；
[0013]圖4是真空脫脂爐外圍輔助系統(tǒng)整體示意圖；
[0014]圖5是本發(fā)明立式真空脫脂爐作業(yè)程序控制示意圖。

【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明的這種立式真空脫脂爐，包括程序自控系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、脫脂系統(tǒng)、加熱電氣系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)及外圍輔助設(shè)施，爐殼共設(shè)置有兩個門，即爐殼上蓋2和爐殼下蓋11，見圖1，其特征在于立式真空爐爐殼內(nèi)安裝真空系統(tǒng)，真空管路與加熱室7管路相通，加熱室7內(nèi)增設(shè)密閉罐6，加熱室7及其中的密閉罐6均設(shè)有上、下開口，上口的爐殼上蓋2為進、出料口，爐殼上蓋2爐內(nèi)側(cè)依次固定由氣缸1帶動的風(fēng)門3、加熱室的上屏體4及密閉罐6的頂蓋5。密封罐的頂蓋5及上屏體4均有通氣孔，密閉罐6下部有開口，可通過如下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)密閉:加熱室7底部通過四個接管直接伸入加熱室內(nèi)與密閉罐6聯(lián)通，下口在爐底部爐殼下蓋11內(nèi)，通過進風(fēng)組件10使四支接管穿透加熱室7的下屏體9、進入密閉罐體6內(nèi)，見圖2。進風(fēng)組件10另一端經(jīng)三通管路17分別連接抽空脫脂管路、風(fēng)冷管路，這樣的結(jié)構(gòu)可在保證較大的通氣量的前提下，減少熱量損失，還可使冷卻氣體分布均勻。在這三通管路17上安裝有加熱裝置，可對管路加熱。還在下屏體9的框體上固定有多個爐床立柱，爐床立柱穿透下屏體9進入密閉罐6底部，托起料盤支撐加工工件，密閉罐6使加工工件與加熱室7相隔離；加熱室7與密閉罐6之間安裝加熱器8，給密閉罐6整體加熱。加熱室下屏體9既是風(fēng)冷的進氣部位，也是密閉罐6的底。由氣缸1帶動的風(fēng)門3實現(xiàn)密閉罐6的開啟與密閉，抽空及脫膠時，風(fēng)門關(guān)閉使密閉罐成密閉容器，阻止膠蒸汽擴散，并與三通管路17實現(xiàn)在爐體內(nèi)部的抽空、風(fēng)冷、脫脂共用。
[0016]上屏體4及頂蓋5為一體結(jié)構(gòu):頂蓋5為圓形金屬平板，圓面上分布多個等徑孔，并在通氣孔周圍垂直焊上管，把管插入上屏體4的通氣孔中安置為一體。
[0017]見圖2:密閉罐6底部與下屏體9的框體為一體，底部有多個不等徑孔，其中大孔為抽空、進風(fēng)孔，小孔為爐床立柱孔，爐床立柱穿入密閉罐6內(nèi)，托起料盤。
[0018]本發(fā)明的風(fēng)冷系統(tǒng)是由電機、葉輪、換熱器14及一個氣動閥門13構(gòu)成，見圖3，其特征在于在連通真空脫脂爐殼體的回風(fēng)管12與換熱器14之間增加了一個氣動閥門13，這個氣動閥門13的作用是阻止密閉罐6內(nèi)的作業(yè)氣體經(jīng)過風(fēng)冷系統(tǒng)；在風(fēng)冷時這個氣動閥門13是處于開啟狀態(tài)的，當設(shè)備在抽空和脫膠的過程時，這個氣動閥門13是處于關(guān)閉狀態(tài)的，這樣可以防止脫膠時所產(chǎn)生的氣體進去風(fēng)冷系統(tǒng)中，污染換熱器14及其他部件。風(fēng)機15出口通過風(fēng)冷管路16與三通管路17相連。真空系統(tǒng)的真空機組部分，見圖4，其特征在于與三通管路17相連的抽空管路前端連接一個過濾罐19、再接真空機組18，過濾罐19用于收集產(chǎn)品燒結(jié)脫脂過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)及其他物質(zhì)，避免這些雜質(zhì)進入真空泵20內(nèi)，損壞真空泵20。防污染的另一措施:三通管路17上安裝有加熱裝置，可對管路進行加熱，防止設(shè)備在脫脂的過程中從爐內(nèi)下來的膠氣遇冷凝結(jié)，堵塞管路。
[0019]程序自控系統(tǒng)按作業(yè)流程設(shè)置:見圖5，開啟真空機組18，對設(shè)備內(nèi)進行抽空；此時回風(fēng)管12與換熱器14之間的氣動閥門13處于關(guān)閉狀態(tài)，當真空度達到加熱要求時，開始加熱；此時為邊抽空邊加熱狀態(tài)；當溫度達到產(chǎn)品脫膠的溫度時，產(chǎn)品開始脫膠，由于在此同時也進行著抽空，這樣就將產(chǎn)品中產(chǎn)生的膠從抽空管路抽出，進入真空機組18前的過濾罐19中。當產(chǎn)品脫膠結(jié)束后，停止抽空，向爐內(nèi)沖入冷卻氣體，同時回風(fēng)管12與換熱器14之間的氣動閥門13及風(fēng)門3自動打開，當爐內(nèi)達到風(fēng)機15啟動壓力時，風(fēng)機15啟動開始風(fēng)冷，直到溫度冷卻到可以開門時停止，開啟爐殼上蓋2取料，整個過程操作結(jié)束。
[0020]上屏體4上面的風(fēng)門3:當加熱室7內(nèi)進行抽空、通過加熱器8加熱及脫膠時，這個風(fēng)門3是處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣有利于加熱室7的保溫。當風(fēng)冷時，這個風(fēng)門3處于開啟狀態(tài)，風(fēng)從加熱室7的底部進入，從上部這個風(fēng)門3的四個管孔流出，風(fēng)冷效果好，效率高。在進行裝料和取料的過程中，加熱室7的上屏體4和密閉罐6的頂蓋5是同爐殼上蓋2 —起移動的。
【權(quán)利要求】
1.一種立式真空脫脂爐，包括風(fēng)冷系統(tǒng)、脫脂系統(tǒng)、加熱電氣系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)水冷系統(tǒng)及外圍輔助設(shè)施，其特征在于立式真空爐真空系統(tǒng)管路與爐殼內(nèi)安裝加熱室管路相通，加熱室⑵內(nèi)增設(shè)密閉罐(6)，加熱室(7)及其中的密閉罐(6)均有上、下開口，上口的爐殼上蓋⑵為進、出料口，下口在爐底部爐殼下蓋(11)內(nèi)，通過進風(fēng)組件(10)將四支接管穿透加熱室(7)的下屏體(9)、進入密閉罐體(6)內(nèi)，進風(fēng)組件(10)另一端經(jīng)三通管路(17)分別連接抽空脫脂管路及風(fēng)冷管路；還在下屏體(9)的框體上固定有多個爐床立柱，爐床立柱穿透下屏體(9)進入密閉罐(6)底內(nèi)部，用于支撐加工工件，密閉罐(6)將加工工件與加熱室(7)相隔離；由爐殼上蓋(2)中心的氣缸⑴帶動風(fēng)門(3)實現(xiàn)密閉罐(6)的開啟與關(guān)閉，并與下部三通管路(17)實現(xiàn)在爐體內(nèi)部的抽空、風(fēng)冷、脫脂過程；風(fēng)冷系統(tǒng)的回風(fēng)管(12)與換熱器(14)之間增加了一個氣動閥門(13)，阻止密閉罐(6)內(nèi)的作業(yè)氣體經(jīng)過風(fēng)冷系統(tǒng)；真空系統(tǒng)的抽空管路前端連接一個過濾罐(19)、再接真空機組(18)，并在三通管路(17)上安裝有加熱裝置，防止設(shè)備在脫脂的過程中從爐內(nèi)下來的膠氣遇冷凝結(jié)，堵塞管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式真空脫脂爐，其特征在于: A、密閉罐(6)的頂蓋(5)與上屏體⑷為一體結(jié)構(gòu):密閉罐(6)的頂蓋(5)及上屏體(4)均有通孔，頂蓋(5)為圓形金屬平板，圓面上分布多個等徑通氣孔，并在通氣孔周圍垂直焊上管，把管焊上的插入上屏體(4)的通氣孔中安置為一體； B、密閉罐(6)底部與下屏體(9)的框體為一體，底部有多個不等徑孔，其中大孔為抽空、進風(fēng)孔，小孔為爐床立柱孔，爐床立柱穿入密閉罐￠)內(nèi)，托起料盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式真空脫脂爐，其特征在于風(fēng)冷系統(tǒng)中在連通真空脫脂爐殼體的回風(fēng)管(12)與換熱器(14)之間增加了一個氣動閥門(13)，這個氣動閥門(13)的作用是阻止密閉罐(6)內(nèi)的作業(yè)氣體經(jīng)過風(fēng)冷系統(tǒng)；在風(fēng)冷時這個氣動閥門(13)是處于開啟狀態(tài)的，當設(shè)備在抽空和脫膠的過程時，這個氣動閥門(13)是處于關(guān)閉狀態(tài)的，這樣可以防止脫膠時所產(chǎn)生的氣體進去風(fēng)冷系統(tǒng)中，污染換熱器(14)及其他部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式真空脫脂爐，其特征在于真空系統(tǒng)與三通管路(17)相連的抽空管路前端連接一個過濾罐(19)、再前面接真空機組(18)，過濾罐(19)用于收集產(chǎn)品燒結(jié)脫脂過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)及其他物質(zhì)，避免這些雜質(zhì)進入真空泵(20)內(nèi)，損壞真空泵(20);防污染的另一措施:三通管路(17)上安裝有加熱裝置，可對管路進行加熱，防止在脫脂的過程中從爐內(nèi)下來的膠氣遇冷凝結(jié)，堵塞管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式真空脫脂爐，其特征在于程序自控系統(tǒng)按作業(yè)流程設(shè)置:開啟真空機組(18)，對設(shè)備內(nèi)進行抽空；此時回風(fēng)管(12)與換熱器(14)之間的氣動閥門(13)處于關(guān)閉狀態(tài)，當真空度達到加熱要求時，開始加熱；此時為邊抽空邊加熱狀態(tài)；當溫度達到產(chǎn)品脫膠的溫度時，產(chǎn)品開始脫膠，由于在此同時也進行著抽空，這樣就將產(chǎn)品中產(chǎn)生的膠從抽空管路抽出，進入真空機組(18)前的過濾罐(19)中；當產(chǎn)品脫膠結(jié)束后，停止抽空，向爐內(nèi)沖入冷卻氣體，同時回風(fēng)管(12)與換熱器(14)之間的氣動閥門(13)及風(fēng)門⑶自動打開，當爐內(nèi)達到風(fēng)機(15)啟動壓力時，風(fēng)機(15)啟動開始風(fēng)冷，直到溫度冷卻到可以開門時停止，開啟爐殼上蓋⑵取料，整個過程操作結(jié)束。
【文檔編號】F27B1/10GK104482756SQ201410770761
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】楊建川, 于德軍, 趙建業(yè), 步懷立, 高光偉 申請人:沈陽恒進真空科技有限公司