專利名稱：一種硅鐵熱爐爐體燒穿原因的鑒定方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定方法，特別是涉及一種礦熱爐爐體燒穿原因的鑒定方法。
背景技術(shù)：
礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，它主要用于還原冶煉礦石，主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金。譬如生產(chǎn)硅鐵的就可叫作“硅鐵熱爐”，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)設備。其工作特點是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極插入爐料進行埋弧，利用電弧的能量及電流通過爐料，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬，陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。耐火材料在礦熱爐中的使用非常普遍，同時也是礦熱爐最重要的組成部分，耐火材料的質(zhì)量好壞直接影響到礦熱爐的工作壽命與工作安全，對于耐火材料的質(zhì)量控制至關重要。在礦熱爐種使用的耐火材料中，最常見的是用于鋪設在爐底內(nèi)襯的自焙碳磚，用于爐體外襯的高鋁磚，用于耐火磚接縫處填充的低溫粗縫糊等。耐火材料是為高溫技術(shù)服務的重要基礎材料，與礦熱爐工業(yè)的關系尤為密切。高溫工業(yè)尤其是礦熱爐冶煉技術(shù)的新發(fā)展，促進了耐火材料的技術(shù)進步。耐火材料的技術(shù)進步又保證了高溫工業(yè)新技術(shù)的實施。礦熱爐工業(yè)中各種熱爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、長壽都離不開耐火材料，各種熱爐因用途和使用條件不同，對構(gòu)成其主體的耐火材料的要求也不同，而不同種類的耐火材料也由于化學物質(zhì)組成、顯微結(jié)構(gòu)的差異和生產(chǎn)工藝的不同，表現(xiàn)出不同的基本特性。目前，針對礦熱爐的一些質(zhì)量問題，大部分都是由于耐火材料的質(zhì)量問題引起的。對于由于耐火材料質(zhì)量問題引起的礦熱爐質(zhì)量問題的原因鑒定方法，目前尚無統(tǒng)一的判定方法。因此，如何系統(tǒng)分析引起礦熱爐質(zhì)量問題的耐火材料問題成為工業(yè)設備領域亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中礦熱爐，特別是硅鐵礦熱爐爐體燒穿原因尚不能統(tǒng)一判定的問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案
一種硅鐵熱爐爐體燒穿原因的鑒定方法，該方法包括以下步驟
A、對異常的自焙碳磚在邊緣接縫處進行金相切片試驗，觀察截面，看是否存在異常的熔入物；
B、對可能的異常熔入物進行掃描電鏡X射線能譜定性分析，判斷其異常熔入物是否為硅鐵渣； C、根據(jù)截面，進行異常熔解路徑分析，調(diào)查其失效路徑；
D、采用GB1429-1985《碳素材料灰分含量測定方法》對自焙碳磚和低溫粗縫糊進行灰分測定，并按照YB/T 5145-93標準及YB/T 2807-1991標準為依據(jù)判斷其抗壓強度是否達標；
E、采用GB/T1431-2009對自焙碳磚和低溫粗縫糊進行抗壓強度測定，并按照YB/T5145-93標準及YB/T 2807-1991標準為依據(jù)判斷其抗壓強度是否達標；
F、對礦熱爐實際工作環(huán)境進行勘驗，重點察看其原料比例、原料成分含量、爐溫控制、硅鐵產(chǎn)出質(zhì)量等，看是否存在引起爐體燒穿的任何因素；
G、最后進行綜合分析，判定引起礦熱爐質(zhì)量問題的原因。本發(fā)明有如下優(yōu)點本發(fā)明方法步驟清晰、簡單，高效、準確地找出了礦熱爐爐體燒穿問題的原因，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，礦熱爐爐體燒穿原因無法鑒定的問題。
具體實施例方式下面對該工藝實施例作詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚明確的界定。本實施例對某一發(fā)生7次爐體燒穿事故的硅鐵熱爐進行原因鑒定，具體步驟如下
第一步對異常的自焙碳磚在邊緣接縫處進行金相切片試驗，發(fā)現(xiàn)了金屬熔入物，并在整體碳磚上邊緣接縫處發(fā)現(xiàn)明顯的金屬熔入物熔入現(xiàn)象；
第二步對上述異常熔入物進行掃描電鏡X射線能譜定性分析，判斷其異常熔入物是否為硅鐵渣，結(jié)果表明該熔入物主要成分為鐵，此金屬熔入物為高溫液態(tài)鐵熔入自焙碳磚上邊緣接縫處磚體后的冷卻物。第三步根據(jù)截面，進行異常熔解路徑分析，調(diào)查其失效路徑，對自焙碳磚邊緣接縫處的觀察，發(fā)現(xiàn)明顯的異常熔入物熔入路徑。該路徑由自焙碳磚爐壁內(nèi)側(cè)邊緣接縫處開始滲透、熔解，最終熔穿整個接縫處，造成硅鐵礦熱爐爐體燒穿。第四步采用GB 1429-1985《炭素材料灰分含量測定方法》對自焙碳磚和低溫粗縫糊進行灰分測定，并按照YB/T 5145-93標準(自焙碳磚)及YB/T 2807-1991標準(低溫粗縫糊)為依據(jù)判斷其灰分是否達標。第五步采用GB/T 1431-2009《炭素材料耐壓強度測定方法》對自焙碳磚和低溫粗縫糊進行抗壓強度測定，并按照YB/T 5145-93標準(自焙碳磚)及YB/T 2807-1991標準(低溫粗縫糊)為依據(jù)判斷其抗壓強度是否達標。第四步與第五步的測試結(jié)果如下表格
權(quán)利要求
1.一種硅鐵熱爐爐體燒穿原因的鑒定方法，其特征在于該方法包括以下步驟 A、對異常的自焙碳磚在邊緣接縫處進行金相切片試驗，觀察截面，看是否存在異常的熔入物； B、對可能的異常熔入物進行掃描電鏡X射線能譜定性分析，判斷其異常熔入物是否為硅鐵渣； C、根據(jù)截面，進行異常熔解路徑分析，調(diào)查其失效路徑； D、采用GB1429-1985《碳素材料灰分含量測定方法》對自焙碳磚和低溫粗縫糊進行灰分測定，并按照YB/T 5145-93標準及YB/T 2807-1991標準為依據(jù)判斷其抗壓強度是否達標； E、采用GB/T1431-2009對自焙碳磚和低溫粗縫糊進行抗壓強度測定，并按照YB/T5145-93標準及YB/T 2807-1991標準為依據(jù)判斷其抗壓強度是否達標； F、對礦熱爐實際工作環(huán)境進行勘驗，察看其原料比例、原料成分含量、爐溫控制、硅鐵產(chǎn)出質(zhì)量等，看是否存在引起爐體燒穿的因素； G、最后進行綜合分析，判定引起礦熱爐質(zhì)量問題的原因。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種硅鐵熱爐爐體燒穿原因的鑒定方法，包括以下步驟A、對異常的自焙碳磚在邊緣接縫處進行金相切片試驗，看是否存在異常的熔入物；B、對可能的異常熔入物進行掃描電鏡X射線能譜定性分析，判斷其異常熔入物是否為硅鐵渣；C、根據(jù)截面，進行異常熔解路徑分析；D、根據(jù)標準對自焙碳磚和低溫粗縫糊進行灰分測定；E、根據(jù)標準對自焙碳磚和低溫粗縫糊進行抗壓強度測定，并判斷其抗壓強度是否達標；F、對礦熱爐實際工作環(huán)境進行勘驗，察看是否存在引起爐體燒穿的任何因素；G、最后進行綜合分析判定。本發(fā)明方法步驟清晰、簡單，高效、準確地找出了礦熱爐爐體燒穿問題的原因，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，礦熱爐爐體燒穿原因無法鑒定的問題。
文檔編號G01M99/00GK103063462SQ20121058877
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者張濤, 顏景林, 鄭海鵬 申請人:上海華碧檢測技術(shù)有限公司