專利名稱：工業(yè)硅電爐煙氣凈化硅微粉回收新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保、工業(yè)煙氣凈化除塵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)硅電爐煙氣凈 化硅微粉回收新工藝。
背景技術(shù)：
對(duì)于工業(yè)硅電爐煙氣凈化硅微粉回收，目前國(guó)內(nèi)外都是采用將雙級(jí)旋風(fēng)除塵器設(shè) 置在布袋除塵器的前面，用作除去煙塵中的碳粒和其它雜質(zhì)，以提高硅微粉中二氧化硅的 含量。由于工業(yè)硅電爐在冶煉過(guò)程中搗爐和燜燒階段煙氣量變化大，為了降低除塵系統(tǒng)能 耗，多數(shù)環(huán)保企業(yè)多采用變頻風(fēng)機(jī)，通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)改變抽風(fēng)量，來(lái)達(dá)到節(jié)能目的。但 是這樣做的結(jié)果，對(duì)雙級(jí)旋風(fēng)除塵器其進(jìn)口流速相應(yīng)改變，就破壞了它的工作的必要條件， 降低了除碳效率和硅微粉質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上所述的現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，我公司研究設(shè)計(jì)出了工業(yè)硅電爐煙氣 凈化硅微粉回收新工藝，其目的是既要達(dá)到節(jié)省能源，又能提高硅微粉的質(zhì)量。本技術(shù)方案首先是更新工業(yè)硅電爐煙氣凈化硅微粉回收設(shè)備的工藝，即取消傳統(tǒng) 工藝中，位于除塵器前面的雙級(jí)旋風(fēng)除塵器，并在布袋式除塵器后增設(shè)硅微粉分級(jí)機(jī)。在 該種新的設(shè)備運(yùn)行的工藝流程是其工業(yè)硅電爐煙氣經(jīng)主引風(fēng)機(jī)抽吸，進(jìn)入變徑管，經(jīng)三通 閥進(jìn)入布袋式除塵器，其凈氣穿過(guò)布袋排出進(jìn)入大氣，粉塵被截留在布袋內(nèi)，其粉塵厚度增 加到過(guò)濾阻力增加，過(guò)濾風(fēng)量減少時(shí)，關(guān)閉三通閥進(jìn)風(fēng)口，打開(kāi)反吸風(fēng)口，高壓風(fēng)機(jī)將布袋 內(nèi)的全部氣體抽凈并形成反向氣流，布袋癟縮，粉塵從布袋內(nèi)壁剝離，由高壓風(fēng)機(jī)將粉塵隨 反向氣流送入粉塵分級(jí)機(jī)，實(shí)現(xiàn)分級(jí)，粗粉塵和碳粒從灰斗定期排出，硅微粉隨氣流進(jìn)入粉 倉(cāng)，收集并增密后裝袋；隨粉塵進(jìn)入粉倉(cāng)的氣體在增密倉(cāng)上部的氣固分離器中分離，硅微粉 返回進(jìn)入粉倉(cāng)，凈氣排入大氣中。采用本技術(shù)的有益效果，取消了雙級(jí)旋風(fēng)除塵器，降低了系統(tǒng)阻力800pa，節(jié)能效 果顯著；利用粉塵分級(jí)機(jī)實(shí)現(xiàn)微硅粉的分級(jí)利用，設(shè)備體積小，鋼耗低，成本少，硅微粉全部 在管道、分級(jí)設(shè)備，粉倉(cāng)中封閉運(yùn)行，環(huán)境好、效率高、并且節(jié)省操作人員、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng) 濟(jì)效益社會(huì)效益顯著。


圖1為本發(fā)明工業(yè)硅電爐煙氣凈化硅微粉回收新工藝的工藝流程圖；圖2為傳統(tǒng)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式工業(yè)硅電爐煙氣在主引風(fēng)機(jī)的抽吸下經(jīng)機(jī)力冷卻器降溫后，進(jìn)入除塵器前的進(jìn)風(fēng) 變徑管經(jīng)三通閥再進(jìn)入除塵器的灰斗，含塵煙氣進(jìn)入穿過(guò)花板進(jìn)入除塵器的布袋內(nèi)，凈氣CN 102100990 A 穿過(guò)布袋從除塵器的上部百葉窗口排入大氣，粉塵則被截留在布袋內(nèi)，當(dāng)粉層厚度增加到 過(guò)濾阻力增大，過(guò)濾風(fēng)量減少時(shí)就關(guān)閉三通閥進(jìn)風(fēng)口，打開(kāi)反吸風(fēng)口利用高壓風(fēng)機(jī)將布袋 內(nèi)氣體全部抽去掉，布袋縮癟，在反向氣流的作用下，粉塵從布袋內(nèi)壁剝離下來(lái)，由高壓風(fēng) 機(jī)將粉塵隨氣流送入粉塵分級(jí)機(jī)實(shí)現(xiàn)分級(jí)，去除硅微粉中的碳粒和粗顆粒，碳粒和粗顆粒 從灰斗定期排出，硅微粉則隨氣流進(jìn)入粉倉(cāng)，收集并經(jīng)增密后裝袋外運(yùn)。隨粉塵進(jìn)入粉倉(cāng)的 氣體在增密倉(cāng)上部的氣固分離器后，凈氣排出，進(jìn)入大氣，硅微粉又返回粉倉(cāng)。
權(quán)利要求
1.工業(yè)硅電爐煙氣凈化硅微粉回收新工藝，其特征在于更新設(shè)備工藝，即取消傳統(tǒng) 工藝中位于布袋式除塵器前面的雙級(jí)旋風(fēng)除塵器，并在布袋式除塵器后增設(shè)硅微粉分級(jí) 機(jī)；工業(yè)硅電爐煙氣凈化硅微粉回收工藝流程是其工業(yè)硅電爐煙氣經(jīng)主引風(fēng)機(jī)抽吸進(jìn)入 變徑管，經(jīng)三通閥進(jìn)入布袋式除塵器，其凈氣穿過(guò)布袋排出進(jìn)入大氣，粉塵被截留在布袋 內(nèi)，粉塵厚度增加到過(guò)濾阻力增加，過(guò)濾風(fēng)量減少時(shí)，關(guān)閉三通閥進(jìn)風(fēng)口，打開(kāi)反吸風(fēng)口，高 壓風(fēng)機(jī)將布袋內(nèi)的全部氣體抽凈并形成反向氣流，布袋癟縮，粉塵從布袋內(nèi)壁剝離，由高壓 風(fēng)機(jī)將粉塵隨反向氣流送入粉塵分級(jí)機(jī)實(shí)現(xiàn)分級(jí)，粗粉塵和碳粒從灰斗定期排出，硅微粉 隨氣流進(jìn)入粉倉(cāng)，收集并增密后裝袋；隨粉塵進(jìn)入粉倉(cāng)的氣體在增密倉(cāng)上部的氣固分離器 中分離；硅微粉進(jìn)入粉倉(cāng)，凈氣排入大氣中。
全文摘要
工業(yè)硅電爐煙氣凈化硅微粉回收新工藝，更新設(shè)備工藝，即是取消傳統(tǒng)的在布袋式除塵器前的雙級(jí)旋風(fēng)除塵器在布袋除塵器后增設(shè)硅微板粉分級(jí)機(jī)；新的工藝采用安置在布袋除塵器后的分級(jí)機(jī)，先收塵后分級(jí)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)硅電爐的煙氣凈化硅微粉回收的新工藝技術(shù)，該新工藝節(jié)能效果顯著，能實(shí)現(xiàn)硅微粉分級(jí)利用，提高經(jīng)濟(jì)效益，并節(jié)省人員，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01D46/02GK102100990SQ20091010295
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者張朝友, 王慶, 許善文, 韓克余 申請(qǐng)人:遵義市中德環(huán)保有限公司