一種隧道窯余熱熱水鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種隧道窯余熱熱水鍋爐，在其隧道窯內(nèi)設(shè)置有折煙板，折煙板的兩端分別位于隧道窯的兩個(gè)側(cè)壁上的水冷壁管的縫隙內(nèi)，通過在隧道窯內(nèi)增加折煙板，使煙氣在流動(dòng)過程中受到阻礙，迫使其變向，進(jìn)而增強(qiáng)了煙氣的擾動(dòng)，延長(zhǎng)其在隧道窯內(nèi)的流通時(shí)間，進(jìn)而延長(zhǎng)了煙氣與水冷壁管的換熱時(shí)間，同時(shí)，使其充分帶動(dòng)制品冷卻時(shí)散發(fā)的熱量，使隧道窯余熱熱水鍋爐能夠較為充分的利用余熱。
【專利說明】一種隧道窯余熱熱水鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種隧道窯余熱熱水鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源日漸短缺以及我國(guó)工業(yè)化的不斷發(fā)展，各種能源價(jià)格不斷上漲，能源的二次利用被廣為關(guān)注，新技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。隧道窯消耗的一次能源，比如煤、油等等，除爐窯散熱、產(chǎn)品水分蒸發(fā)、燒結(jié)等必須消耗的能量外，約70%的能量是隨排煙熱損失和制品冷卻熱損失而浪費(fèi)。
[0003]為了利用這部分余熱，現(xiàn)有技術(shù)中，通過在隧道窯的窯體上設(shè)置隧道窯余熱熱水鍋爐來回收利用余熱，這部分余熱主要包括位于窯內(nèi)的制品冷卻散熱以及設(shè)置在隧道窯前端的引風(fēng)裝置引入的煙氣，其中，煙氣在隧道窯內(nèi)流通的速度較快，與隧道窯余熱熱水鍋爐位于窯體內(nèi)的水冷壁管熱交換不夠充分，仍然有較多的熱量被浪費(fèi)，致使能源二次利用的效果不夠理想。
[0004]因此，如何提供一種隧道窯余熱熱水鍋爐，使其在用于隧道窯后，能夠使余熱得到充分的利用，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種隧道窯余熱熱水鍋爐，以達(dá)到使其在用于隧道窯后，能夠使余熱得到充分的利用的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種隧道窯余熱熱水鍋爐，包括設(shè)置在隧道窯內(nèi)的水冷壁管以及設(shè)置在所述隧道窯頂部與所述水冷壁管連通的鍋筒，所述隧道窯內(nèi)設(shè)置有折煙板，所述折煙板的兩端分別位于所述隧道窯兩個(gè)側(cè)壁上的所述水冷壁管的縫隙內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述折煙板設(shè)置有多個(gè)。
[0009]優(yōu)選的，所述折煙板為長(zhǎng)方形。
[0010]優(yōu)選的，所述水冷壁管雙層錯(cuò)排布置。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述水冷壁管之間的間距小于所述隧道窯內(nèi)制品的厚度。
[0012]優(yōu)選的，所述隧道窯的側(cè)壁上設(shè)置有排污檢查口。
[0013]優(yōu)選的，所述隧道窯外部設(shè)置有兩端分別與所述水冷壁管以及所述鍋筒連通的下降管。
[0014]優(yōu)選的，所述隧道窯余熱熱水鍋爐設(shè)置在所述隧道窯的冷卻帶的頂部。
[0015]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的隧道窯余熱熱水鍋爐，在其隧道窯內(nèi)設(shè)置有折煙板，折煙板的兩端分別位于隧道窯兩個(gè)側(cè)壁上的水冷壁管的縫隙內(nèi)，通過在隧道窯內(nèi)增加折煙板，使煙氣在流動(dòng)過程中受到阻礙，迫使其變向，進(jìn)而增強(qiáng)了煙氣的擾動(dòng)，延長(zhǎng)其在隧道窯內(nèi)的流通時(shí)間，進(jìn)而延長(zhǎng)了煙氣與水冷壁管的換熱時(shí)間，同時(shí)，使其充分帶動(dòng)制品冷卻時(shí)散發(fā)的熱量，使隧道窯余熱熱水鍋爐能夠較為充分的利用余熱?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隧道窯余熱熱水鍋爐的主視剖視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隧道窯余熱熱水鍋爐的側(cè)視剖視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隧道窯余熱熱水鍋爐的俯視半剖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型提供了一隧道窯余熱熱水鍋爐，以達(dá)到使其在用于隧道窯后，能夠使余熱得到充分的利用的目的。
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隧道窯余熱熱水鍋爐的主視剖視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隧道窯余熱熱水鍋爐的側(cè)視剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隧道窯余熱熱水鍋爐的俯視半剖圖。
[0023]本實(shí)用新型提供的一種隧道窯余熱熱水鍋爐，包括設(shè)置在隧道窯4內(nèi)的水冷壁管2以及設(shè)置在隧道窯4頂部與水冷壁管2連通的鍋筒1，隧道窯4內(nèi)還設(shè)置有折煙板2，折煙板2的兩端分別位于隧道窯4的兩個(gè)側(cè)壁上的水冷壁管2的縫隙內(nèi)。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隧道窯余熱熱水鍋爐，通過在隧道窯4內(nèi)增加折煙板2，使煙氣在流動(dòng)過程中受到阻礙，迫使其變向，進(jìn)而增強(qiáng)了煙氣的擾動(dòng)，延長(zhǎng)其在隧道窯4內(nèi)的流通時(shí)間，進(jìn)而延長(zhǎng)了煙氣與水冷壁管的換熱時(shí)間，同時(shí)，使其充分帶動(dòng)制品冷卻時(shí)散發(fā)的熱量，使隧道窯余熱熱水鍋爐能夠較為充分的利用余熱。
[0025]為了達(dá)到更好的阻礙煙氣流動(dòng)的效果，進(jìn)一步增強(qiáng)煙氣的擾動(dòng)，本實(shí)用新型實(shí)施例中，折煙板2設(shè)置有多個(gè)，這樣，煙氣每在隧道窯4中前進(jìn)一段距離后，就會(huì)遇到折煙板2的阻礙，在多個(gè)折煙板2的作用下進(jìn)行多次轉(zhuǎn)向，增強(qiáng)了煙氣的擾動(dòng)，使其有足夠的時(shí)間與水冷壁管2進(jìn)行換熱。
[0026]折煙板2可以根據(jù)隧道窯4的形狀來進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，折煙板2為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的折煙板2便于生產(chǎn)以及安裝，有助于降低余熱利用成本。
[0027]除去在隧道窯4內(nèi)設(shè)置折煙板2來改善余熱利用效率外，本實(shí)用新型實(shí)施例中，還將水冷壁管2雙層錯(cuò)排布置，這樣可以增加水冷壁管2的受熱面，使其具有更好的吸熱效果，將其與折煙板2配合使用，能夠進(jìn)一步的改善余熱的利用效率。
[0028]隧道窯余熱熱水鍋爐除去利用煙氣的余熱外，還利用制品在隧道窯4內(nèi)散發(fā)的熱量，由于制品是堆疊在隧道窯4內(nèi)進(jìn)行散熱，因此，為了避免制品倒下后，部分制品卡在水冷壁管2的縫隙中，本實(shí)用新型實(shí)施例中，水冷壁管2之間的間距小于隧道窯4內(nèi)制品的厚度。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例中，隧道窯4的側(cè)壁上好設(shè)置有排污檢查口 5，在隧道窯4以及隧道窯余熱熱水鍋爐正常使用時(shí)，關(guān)閉該檢查口，在隧道窯4或者隧道窯余熱熱水鍋爐檢修時(shí)打開該檢查口，方便工作人員檢查排污情況。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例中，隧道窯4的外部設(shè)置有兩端分別于水冷壁管2以及鍋筒I連通的下降管。
[0031]隧道窯4按長(zhǎng)度方向可分為預(yù)熱帶，焙燒帶和冷卻帶，隧道窯4內(nèi)鋪設(shè)有軌道，在生產(chǎn)過程中，裝載有制品的窯車從隧道窯4的窯口進(jìn)入，依次經(jīng)過預(yù)熱帶，焙燒帶和冷卻帶，形成成品，完成生產(chǎn)，因此，為了達(dá)到避免預(yù)熱帶以及焙燒帶內(nèi)的熱量流失造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，同時(shí)使熱能能夠循環(huán)使用的目的，本實(shí)用新型實(shí)施例中，隧道窯余熱熱水鍋爐設(shè)置在隧道窯4的冷卻帶的頂部，這樣，預(yù)熱帶以及焙燒帶內(nèi)的熱量不致流失，能夠循環(huán)使用，同時(shí)在不影響產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量的情況下，將冷卻帶內(nèi)的煙氣以及制品冷卻散發(fā)的熱量進(jìn)行再利用，達(dá)到節(jié)能降耗的功能。
[0032]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種隧道窯余熱熱水鍋爐，包括設(shè)置在隧道窯(4)內(nèi)的水冷壁管(2)以及設(shè)置在所述隧道窯(4)頂部與所述水冷壁管(2)連通的鍋筒(1)，其特征在于，所述隧道窯(4)內(nèi)設(shè)置有折煙板(2)，所述折煙板(2)的兩端分別位于所述隧道窯(4)兩個(gè)側(cè)壁上的所述水冷壁管(2)的縫隙內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯余熱熱水鍋爐，其特征在于，所述折煙板(2)設(shè)置有多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯余熱熱水鍋爐，其特征在于，所述折煙板(2)為長(zhǎng)方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯余熱熱水鍋爐，其特征在于，所述水冷壁管(2)雙層錯(cuò)排布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯余熱熱水鍋爐，其特征在于，所述水冷壁管(2)之間的間距小于所述隧道窯(4)內(nèi)制品的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯余熱熱水鍋爐，其特征在于，所述隧道窯(4)的側(cè)壁上設(shè)置有排污檢查口(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯余熱熱水鍋爐，其特征在于，所述隧道窯(4)外部設(shè)置有兩端分別與所述水冷壁管(2)以及所述鍋筒(I)連通的下降管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯余熱熱水鍋爐，其特征在于，所述隧道窯余熱熱水鍋爐設(shè)置在所述隧道窯(4)的冷卻帶的頂部。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK203550628SQ201320597996
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陳道新, 竇保成, 劉新建, 崔玉軍, 周月華 申請(qǐng)人:安陽豫鑫鍋爐有限公司