具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器，由等距排列的平料板構成，其特征在于：所述的等距排列的平料板的上部設有水冷梁，每塊平料板的上邊沿均通過懸掛軸固定連接在水冷梁的底壁套筒上；所述的水冷梁的一端與冷水輸入管相連接，水冷梁的另一端與冷水輸出管相連接。該具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器，由于平料板能自動擺動，與料面自由接觸，所以能夠隨料層厚度變化自動上下調(diào)節(jié)，能起到更好的擋火和平料作用，可有效改善平料效果，減少點火爐火焰外噴影響操作的缺陷，也可以降低強制壓料造成料層透氣性變差影響燒結質(zhì)量的不足；由于增加了水冷梁，所以可對平料板起冷卻作用，延長了使用壽命。
【專利說明】具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燒結機用平料器的改進，具體地說是一種具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器。
【背景技術】
[0002]燒結機是冶金行業(yè)普遍使用的粉礦造塊設備。它是將含鐵原料、燃料、熔劑加水潤濕混合均勻后通過布料器布到燒結機臺車上，經(jīng)平料器平料、點火爐點火抽風燒結的過程。點火爐與平料器之間設有水冷擋火墻，距臺車欄板高度30-50mm，使用高爐煤氣點火的燒結機火焰外噴現(xiàn)象嚴重，致使平料器燒壞變形，布料器周圍環(huán)境高溫、粉塵嚴重，人員無法操作。目前所使用的平料器是一種強制壓料托板，這種平料器的不足在于:由于強制壓料托板的平料高度不能自動調(diào)節(jié)，所以當布料器布到燒結機臺車上的料層高時，容易造成燒結機斷面壓料不均，透氣性不勻，燒結礦質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴重時，造成抽風負壓高、燒不透、過濕料現(xiàn)象，會帶來極大的安全隱患；當布料器布到燒結機臺車上的料層低時，又起不到平料、壓料作用；另外，由于強制壓料托板沒有水冷降溫裝置，導致強制壓料托板容易變形，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種不僅結構簡單，而且能夠根據(jù)燒結機臺車上料層厚度變化而自動調(diào)節(jié)平料高度，并具有降溫裝置，實時起到擋火平料作用，且平料質(zhì)量穩(wěn)定的具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是:該具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器，由等距排列的平料板構成，其特征在于:所述的等距排列的平料板的上部設有水冷梁，每塊平料板的上邊沿均通過懸掛軸固定連接在水冷梁的底壁套筒上；所述的水冷梁的一端與冷水輸入管相連接，水冷梁的另一端與冷水輸出管相連接。
[0005]本實用新型還通過如下措施實施:所述的每塊平料板的寬度為400-600mm，長度為500-800mm ;所述的等距排列的平料板的排列長度與燒結機臺車寬度相一致；每塊平料板的下邊沿伸至燒結機臺車欄板上沿以下100-150mm的位置，并保證料層最厚時平料板垂直夾角不大于45°。
[0006]所述的水冷梁采用加厚鋼管制作，根據(jù)臺車寬度確定鋼管直徑，要求受熱不彎曲變形，冷卻水流量在5-10m3/h，一般可采用DN100鋼管。水冷梁安裝位置必須高于燒結機擋火墻下部300mm以上、距離擋火墻10_50mm的位置。平料板使用耐熱鋼板制作，受熱不變形，并覆蓋澆注料，根據(jù)壓料要求及上部澆注料厚度，選擇鋼板厚度不低于20mm。
[0007]所述的冷水輸入管和冷水輸出管上均設有流量調(diào)節(jié)閥。
[0008]本實用新型的有益效果在于:該具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器，由于平料板能自動擺動，與料面自由接觸，所以能夠隨料層厚度變化自動上下調(diào)節(jié)，能起到更好的擋火和平料作用，可有效改善平料效果，減少點火爐火焰外噴影響操作的缺陷，也可以降低強制壓料造成料層透氣性變差影響燒結質(zhì)量的不足；由于增加了水冷梁，所以可對平料板起冷卻作用，延長了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構前視示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的平料板與水冷梁裝配結構軸向剖視放大示意圖。
[0011]圖中:1、平料板；2、水冷梁；3、懸掛軸；4、冷水輸入管；5、冷水輸出管；6、流量調(diào)
節(jié)閥；7、底壁套筒。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1、圖2制作本實用新型。該具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器，由等距排列的平料板I構成，其特征在于:所述的等距排列的平料板I的上部設有水冷梁2，每塊平料板I的上邊沿均通過懸掛軸3固定連接在水冷梁2的底壁套筒7上，使平料板I能夠自動擺動，當布料器布到燒結機臺車上的料層高時，平料板I能夠自動向上擺動，以防止燒結機斷面壓料不均，透氣性不勻，保證燒結礦質(zhì)量的穩(wěn)定；當布料器布到燒結機臺車上的料層低時，平料板I能夠在自身的重力下自動向下擺動，起到平料、壓料作用；所述的水冷梁2的一端與冷水輸入管4相連接，水冷梁2的另一端與冷水輸出管5相連接，通過對水冷梁2內(nèi)輸入流動的冷卻水，以使平料板I得到降溫，防止平料板I變形，延長使用壽命。
[0013]作為本實用新型的改進:所述的每塊平料板I的寬度為400-600mm，長度為500-800mm，與燒結機布料器閘板的寬度和長度相一致；所述的等距排列的平料板I的排列長度與燒結機臺車寬度相一致；每塊平料板I的下邊沿伸至燒結機臺車欄板上沿以下100-150mm的位置，并保證料層最厚時平料板I垂直夾角不大于45°，以確保其上部不積灰。
[0014]所述的水冷梁2采用加厚鋼管制作，根據(jù)臺車寬度確定鋼管直徑，要求受熱不彎曲變形，冷卻水流量在5-10m3/h，一般可采用DN100鋼管。水冷梁2安裝位置必須高于燒結機擋火墻下部300mm以上、距離擋火墻10_50mm的位置。平料板I使用耐熱鋼板制作，受熱不變形，并覆蓋澆注料，根據(jù)壓料要求及上部澆注料厚度，選擇鋼板厚度不低于20mm。
[0015]所述的冷水輸入管4和冷水輸出管5上均設有流量調(diào)節(jié)閥6。
[0016]使用本實用新型時，將本實用新型安裝于燒結機的點火爐和擋火墻之間，水冷梁2安裝在擋火墻支架外側(cè)，并使平料板I的下沿進入燒結機臺車欄板以下100-150mm,水冷梁2處在燒結機擋火墻的前方10-50mm至點火爐的后方，水冷梁2安裝高度在擋火墻下沿以上300mm。這樣，平料板I與料面自由接觸，始終起到平料作用，且始終起到擋火的作用。
【權利要求】
1.具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器，由等距排列的平料板(I)構成，其特征在于:所述的等距排列的平料板(I)的上部設有水冷梁(2)，每塊平料板(I)的上邊沿均通過懸掛軸(3)固定連接在水冷梁(2)的底壁套筒(7)上；所述的水冷梁(2)的一端與冷水輸入管(4)相連接，水冷梁(2)的另一端與冷水輸出管(5)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器，其特征在于:所述的每塊平料板(I)的寬度為400-600mm，長度為500_800mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有水冷裝置的平料高度自動調(diào)節(jié)的平料器，其特征在于:所述的所述的冷水輸入管(4)和冷水輸出管(5)上均設有流量調(diào)節(jié)閥(6)。
【文檔編號】F27B21/08GK203518595SQ201320593684
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權日:2013年9月25日
【發(fā)明者】王建, 劉榮, 任愛民, 呂瑞軍, 王延新, 劉俊美 申請人:山東泰山鋼鐵集團有限公司