一種新型立窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型立窯，包括窯體（1）、焙燒噴氣裝置（2）、排氣管（3）、溫度傳感器（4）、進(jìn)料口（5）、氧氣傳感器（6）和出料口（7）；焙燒噴氣裝置（2）連接可控氣源；排氣管（3）、溫度傳感器（4）、氧氣傳感器（6）和可控氣源的電控部分與中央控制單元電連接，中央控制單元與人機(jī)對(duì)話單元電連接；焙燒噴氣裝置（2）由相互交叉的帶孔氣管（8）組成，或者由若干個(gè)供氣夾層板（10）組成，供氣夾層板（10）的兩個(gè)面上設(shè)置料孔（11）和氣孔（12）；料孔（11）設(shè)置筒形側(cè)壁；氣孔（12）在夾層中相互連通。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，立窯內(nèi)物料焙燒時(shí)供氣可控，能夠提高焙燒品質(zhì)。
【專利說明】一種新型立窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型立窯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在立窯是通過焙燒室內(nèi)布置的若干根水平布置的噴氣管道供給空氣、氧氣或者其他工藝上要求的其他氣體，其不足之處:以焙燒五氧化二釩為例，由于供氣不均勻，立窯中的物料焙燒不均衡，造成局部欠燒或者過燒，不僅嚴(yán)重影響焙燒質(zhì)量，更重要的是影響最終產(chǎn)品的提取率偏低，浪費(fèi)資源和降低最終產(chǎn)品的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使立窯內(nèi)物料焙燒時(shí)供氣可控的，物料焙燒均衡的，既不過燒的，又不欠燒的新型立窯。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下方式實(shí)現(xiàn):
[0005]包括窯體、焙燒噴氣裝置、排氣管、進(jìn)料口、溫度傳感器、氧氣傳感器和出料口 ；所述窯體的水平橫截面呈圓形或者矩形；所述焙燒噴氣裝置連接可控氣源；所述排氣管、溫度傳感器、氧氣傳感器和可控氣源的電控部分與中央控制單元電連接，中央控制單元與人機(jī)對(duì)話單元電連接；所述焙燒噴氣裝置由相互交叉的帶孔氣管組成。
[0006]所述相鄰兩帶孔氣管的外壁之間的凈距不小于5厘米。
[0007]所述窯體至少為兩個(gè)垂直布置，兩相鄰窯體之間采用連接管連接。
[0008]本實(shí)用新型的目的還可以通過以下方式實(shí)現(xiàn):
[0009]包括窯體、焙燒噴氣裝置、排氣管、進(jìn)料口、溫度傳感器、氧氣傳感器和出料口 ；所述窯體的水平橫截面呈圓形或者矩形；所述焙燒噴氣裝置連接可控氣源；所述排氣管、溫度傳感器、氧氣傳感器和可控氣源的電控部分與中央控制單元電連接，中央控制單元與人機(jī)對(duì)話單元電連接；所述焙燒噴氣裝置由若干個(gè)供氣夾層板組成，供氣夾層板的兩個(gè)面上設(shè)置料孔和氣孔；料孔設(shè)置筒形側(cè)壁；氣孔在夾層中相互連通。
[0010]所述料孔的直徑不小于5厘米，且同一供氣夾層板上的料孔的面積總和不低于該供氣夾層板總面積的40%。
[0011]所述兩相鄰供氣夾層板之間的凈空不低于20厘米。
[0012]所述窯體至少為兩個(gè)垂直布置，兩相鄰窯體之間采用連接管連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，立窯內(nèi)物料焙燒時(shí)供氣可控，能夠提高焙燒品質(zhì)，制造和運(yùn)行成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0016]圖3為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0017]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖5的B-B剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0020]圖7為圖5的B-B剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0021]圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1_窯體，2-焙燒噴氣裝置，3-排氣閥，4-溫度傳感器，5-進(jìn)料口，6-氧氣傳感器，7-出料口，8-帶孔氣管，9-連接管，10-供氣夾層板，11-料孔，12-氣孔。
[0023]具體實(shí)施例方式
[0024]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0025]參見附圖1-4。包括窯體1、焙燒噴氣裝置2、排氣管3、進(jìn)料口 5、溫度傳感器4、氧氣傳感器6和出料口 7 ;所述窯體I的水平橫截面呈圓形或者矩形；所述焙燒噴氣裝置2連接可控氣源；所述排氣管3、溫度傳感器4、氧氣傳感器6和可控氣源的電控部分與中央控制單元電連接，中央控制單元與人機(jī)對(duì)話單元電連接；所述焙燒噴氣裝置2由相互交叉的帶孔氣管8組成。
[0026]所述相鄰兩帶孔氣管8的外壁之間的凈距不小于5厘米。
[0027]所述窯體I至少為兩個(gè)垂直布置，兩相鄰窯體I之間采用連接管9連接。
[0028]參見附圖5-8。包括窯體1、焙燒噴氣裝置2、排氣管3、4、進(jìn)料口 5、溫度傳感器4、氧氣傳感器6和出料口 7 ;所述窯體I的水平橫截面呈圓形或者矩形；所述焙燒噴氣裝置2連接可控氣源；所述排氣管3、溫度傳感器4、氧氣傳感器6和可控氣源的電控部分與中央控制單元電連接，中央控制單元與人機(jī)對(duì)話單元電連接；所述焙燒噴氣裝置2由若干個(gè)供氣夾層板10組成，供氣夾層板10的兩個(gè)面上設(shè)置料孔11和氣孔12 ;料孔11設(shè)置筒形側(cè)壁；氣孔12在夾層中相互連通。
[0029]所述料孔11的直徑不小于5厘米，且同一供氣夾層板10上的料孔11的面積總和不低于該供氣夾層板10總面積的40%。
[0030]所述兩相鄰供氣夾層板10之間的凈空不低于20厘米。
[0031]所述窯體I至少為兩個(gè)垂直布置，兩相鄰窯體I之間采用連接管9連接。
[0032]實(shí)施例1:
[0033]參見附圖1、2。窯體I的水平橫截面呈矩形；焙燒噴氣裝置2連接可控氣源；排氣管3、溫度傳感器4、氧氣傳感器6和可控氣源的電控部分與中央控制單元電連接，中央控制單元與人機(jī)對(duì)話單元電連接；焙燒噴氣裝置2由相互交叉的帶孔氣管8組成。相鄰兩帶孔氣管8的外壁之間的凈距不小于5厘米。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]參見附圖1、3。與實(shí)施例1基本一樣，不同的是:窯體I的水平橫截面呈圓形。
[0036]實(shí)施例3、4:
[0037]參見附圖4。分別在實(shí)施例1、2的基礎(chǔ)上，窯體I為兩個(gè)垂直布置，兩相鄰窯體I之間采用連接管9連接。窯體I還可以為三個(gè)或者更多的垂直布置，兩相鄰窯體I之間采用連接管9連接。
[0038]實(shí)施例5:
[0039]參見附圖5、6。窯體I的水平橫截面呈矩形；焙燒噴氣裝置2連接可控氣源；排氣管3、溫度傳感器4、氧氣傳感器6和可控氣源的電控部分與中央控制單元電連接，中央控制單元與人機(jī)對(duì)話單元電連接；焙燒噴氣裝置2由若干個(gè)供氣夾層板10組成，供氣夾層板10的兩個(gè)面上設(shè)置料孔11和氣孔12 ;料孔11設(shè)置筒形側(cè)壁；氣孔12在夾層中相互連通。料孔11的直徑不小于5厘米，且同一供氣夾層板10上的料孔11的面積總和不低于該供氣夾層板10總面積的40%。兩相鄰供氣夾層板10之間的凈空不低于20厘米。
[0040]實(shí)施例6:
[0041]參見附圖5、7。與實(shí)施例5基本一樣，不同的是:窯體I的水平橫截面呈圓形。
[0042]實(shí)施例7、8:
[0043]參見附圖8。分別在實(shí)施例5、6的基礎(chǔ)上，窯體I為兩個(gè)垂直布置，兩相鄰窯體I之間采用連接管9連接。窯體I還可以為三個(gè)或者更多的垂直布置，兩相鄰窯體I之間采用連接管9連接。
【權(quán)利要求】
1.一種新型立窯，包括窯體(I)、焙燒噴氣裝置(2)、排氣管(3)、進(jìn)料口(5)、溫度傳感器(4)、氧氣傳感器(6)和出料口(7);所述窯體(I)的水平橫截面呈圓形或者矩形；所述焙燒噴氣裝置(2)連接可控氣源；所述排氣管(3)、溫度傳感器(4)、氧氣傳感器(6)和可控氣源的電控部分與中央控制單元電連接，中央控制單元與人機(jī)對(duì)話單元電連接；其特征在于:所述焙燒噴氣裝置(2)由若干根帶孔氣管(8)在窯體(I)內(nèi)分層相互交叉布置組成；所述相鄰兩帶孔氣管(8)的外壁之間的凈距不小于5厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立窯，其特征在于:所述分層相互交叉布置的帶孔氣管(8)的層與層之間采用帶孔氣管(8)連接，構(gòu)成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型立窯，其特征在于:至少一根帶孔氣管(8)為一組，每組帶孔氣管(8)能夠單獨(dú)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型立窯，其特征在于:所述窯體(I)至少為兩個(gè)垂直布置，兩相鄰窯體(I)之間采用連接管(9)連接；連接管(9)伸入其下方的窯體(I)的焙燒室內(nèi)一定距離；各焙燒室設(shè)有獨(dú)立的焙燒噴氣裝置(2 )、排氣管(3 )、溫度傳感器(4)和氧氣傳感器(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型立窯，其特征在于:所述窯體(I)至少為兩個(gè)垂直布置，兩相鄰窯體(I)之間采用連接管(9)連接；連接管(9)伸入其下方的窯體(I)的焙燒室內(nèi)一定距離；各焙燒室設(shè)有獨(dú)立的焙燒噴氣裝置(2)、排氣管(3)、溫度傳感器(4)和氧氣傳感器(6)。
6.一種新型立窯，包括窯體(I)、焙燒噴氣裝置(2)、排氣管(3)、進(jìn)料口(5)、溫度傳感器(4)、氧氣傳感器(6)和出料口(7);所述窯體(I)的水平橫截面呈圓形或者矩形；所述焙燒噴氣裝置(2)連接可控氣源；所述排氣管(3)、溫度傳感器(4)、氧氣傳感器(6)和可控氣源的電控部分與中央控制單元電連接，中央控制單元與人機(jī)對(duì)話單元電連接；其特征在于:所述焙燒噴氣裝置(2 )由若干個(gè)供氣夾層板(10 )組成，供氣夾層板(10 )的兩個(gè)面上設(shè)置料孔(11)和氣孔(12);料孔(11)設(shè)置筒形側(cè)壁；氣孔(12)在夾層中相互連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型立窯，其特征在于:所述料孔(11)的直徑不小于5厘米，且同一供氣夾層板(10)上的料孔(11)的面積總和不低于該供氣夾層板(10)總面積的40%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的新型立窯，其特征在于:所述兩相鄰供氣夾層板(10)之間的凈空不低于20厘米。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的新型立窯，其特征在于:所述窯體(I)至少為兩個(gè)垂直布置，兩相鄰窯體(I)之間采用連接管(9)連接；連接管(9)伸入其下方的窯體(I)的焙燒室內(nèi)一定距離；各焙燒室設(shè)有獨(dú)立的焙燒噴氣裝置(2)、排氣管(3)、溫度傳感器(4)和氧氣傳感器(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型立窯，其特征在于:所述窯體(I)至少為兩個(gè)垂直布置，兩相鄰窯體(I)之間采用連接管(9)連接；連接管(9)伸入其下方的窯體(I)的焙燒室內(nèi)一定距離；各焙燒室設(shè)有獨(dú)立的焙燒噴氣裝置(2)、排氣管(3)、溫度傳感器(4)和氧氣傳感器(6)。
【文檔編號(hào)】F27B1/26GK203421938SQ201320434331
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】彭武星, 彭周雅柔 申請(qǐng)人:彭武星