專(zhuān)利名稱(chēng)：一種立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立窯，尤其是一種由窯體、煙筒、卸料鼓風(fēng)裝置和布料器構(gòu)成的立窯，用于水泥熟料的煅燒。
現(xiàn)在廣泛使用的立窯，窯體底部為卸料鼓風(fēng)裝置，上部側(cè)邊上為煙筒，布料器在窯體內(nèi)腔的上部，窯體內(nèi)腔為直筒形。由于窯體內(nèi)腔的直筒形，存在以下缺陷生產(chǎn)時(shí)料球在密實(shí)堆積狀態(tài)下一體通風(fēng)，阻力障礙大，不能形成均勻氣流，中邊通風(fēng)差別大，偏風(fēng)偏火，溫度波動(dòng)大，結(jié)塊嚴(yán)重，煉邊棚窯、頻繁塌陷，造成混合交叉燒結(jié)，不能具備熟料形成的漸變條件，并且冷卻不及時(shí)、不充分，引起礦物退變，不能抑制溫度波動(dòng)和控制燒結(jié)時(shí)間，產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)量低，而且排塵嚴(yán)重、操作繁重，具有危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型立窯的目的是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新的立窯，它能使物料有順序地在較適當(dāng)分散的懸浮流動(dòng)狀態(tài)下完成熟料形成的全過(guò)程。它具有傳熱均勻、升溫梯度大、適應(yīng)物料重迭反應(yīng)和沒(méi)有失去球形結(jié)塊的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的該立窯涉及窯體、煙筒、卸料鼓風(fēng)裝置和布料器，煙筒在窯體上部的側(cè)邊上，卸料鼓風(fēng)裝置在窯體底部，布料器在窯體內(nèi)腔的上部，窯體內(nèi)腔的下半部為直筒形，該部分作為冷卻區(qū)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的關(guān)鍵在于窯體內(nèi)腔上半部，上半部最下方為一個(gè)橢圓球形燃燒室，下開(kāi)口有集流作用，該部分為煅燒區(qū)，燃燒室的外壁與窯體壁之間為氣流導(dǎo)管，燃燒室的下部有氣流導(dǎo)孔與氣流導(dǎo)管相連接，氣流導(dǎo)管上方為窯體壁與預(yù)熱篦板構(gòu)成的外風(fēng)室，外風(fēng)室的中部有一隔板使外風(fēng)室形成上外風(fēng)室和下外風(fēng)室，預(yù)熱篦板上布有通氣孔，氣流導(dǎo)管與下外風(fēng)室相連通，在預(yù)熱篦板圍成的內(nèi)腔中并且上下位置與外風(fēng)室相對(duì)應(yīng)處設(shè)置由中心風(fēng)室導(dǎo)管與中心風(fēng)室外壁構(gòu)成的中心風(fēng)室，中心風(fēng)室的上下兩端為錐體，中心風(fēng)室下錐體與燃燒室的上端進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在窯體的頂部設(shè)置可使中心風(fēng)室上下移動(dòng)的懸拉液壓裝置，液壓裝置與中心風(fēng)室中部的中心風(fēng)室導(dǎo)管上端相連接而使中心風(fēng)室懸掛，中心風(fēng)室外壁上分布有通氣孔，中心風(fēng)室與外風(fēng)室之間形成立料環(huán)，在布料器的下方、中心風(fēng)室的上方設(shè)置預(yù)熱頂篦板，其上分布有通氣孔，預(yù)熱頂篦板下面與上外風(fēng)室的頂面預(yù)熱篦板及中心風(fēng)室的上面構(gòu)成中間風(fēng)室，中間風(fēng)室和立料環(huán)形成了物料預(yù)熱區(qū)。
為了在預(yù)熱段形成不同風(fēng)速、不等厚度的烘干過(guò)程，上外風(fēng)室內(nèi)壁的預(yù)熱篦板與中心風(fēng)室外壁構(gòu)成的那部分立料環(huán)為上大下小的形狀。
為了使物料下料順利，使中心風(fēng)室外壁上分布的通氣孔和預(yù)熱篦板上分布的通氣孔在朝向立料環(huán)的一側(cè)，孔的圓心斜向下，這樣通風(fēng)時(shí)形成向下推料的作用。
本實(shí)用新型的立窯，在生產(chǎn)過(guò)程中能明顯地使物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、煅燒、冷卻三個(gè)過(guò)程，通風(fēng)加熱均勻溫度波動(dòng)小，避免了煉邊棚窯和頻繁塌陷造成的混合交叉燒結(jié)，具備了熟料形成的漸變條件，冷卻區(qū)能使物料及時(shí)充分冷卻，不使礦物退變，通過(guò)液壓裝置可調(diào)節(jié)中心風(fēng)室下錐體的高度從而調(diào)節(jié)燃燒室上端進(jìn)料口的大小，調(diào)節(jié)物料進(jìn)入煅燒區(qū)的流量，控制物料的分散度和燒結(jié)時(shí)間，提高了產(chǎn)量，保證了質(zhì)量。預(yù)熱區(qū)發(fā)揮了濕球?yàn)V塵作用，降低了排塵量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本立窯作進(jìn)一步描述。


圖1是本立窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的I—I剖面圖。
圖3是
圖1的II—II剖視圖。
參照
圖1、圖2、圖3，該立窯中部為窯體，卸料鼓風(fēng)裝置18設(shè)置在窯體底部，煙筒1在窯體上部側(cè)邊上，布料器3在窯體內(nèi)腔的上部，窯體內(nèi)腔上、中、下可分為預(yù)熱、煅燒、冷卻三個(gè)區(qū)段，窯體內(nèi)腔的下半部為直筒形，該部分為冷卻區(qū)17，可使物料及時(shí)冷卻，避免礦物退變。窯體內(nèi)腔上半部的最下方為一個(gè)橢圓球形燃燒室15，該部分為煅燒區(qū)。燃燒室15為橢圓球形能避免料球在高溫條件下液相大、體粘軟、易變形而引起結(jié)大塊的缺點(diǎn)，使料球可在燃燒室15內(nèi)以懸浮狀態(tài)存在，料球燃燒充分，便于輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)傳熱，不形成料球失形的結(jié)塊，其下口起集流作用。燃燒室15的外壁與窯體壁之間為氣流導(dǎo)管13，本圖上為四個(gè)氣流導(dǎo)管13，其數(shù)量可根據(jù)窯體的直徑大小而定。燃燒室15的下部有數(shù)個(gè)氣流導(dǎo)孔與氣流導(dǎo)管13相連通，氣流導(dǎo)管13上方為窯體壁與預(yù)熱篦板6構(gòu)成的外風(fēng)室，外風(fēng)室的中部有一隔板將外風(fēng)室隔成上外風(fēng)室7和下外風(fēng)室12，預(yù)熱篦板6上分布有通氣孔，氣流導(dǎo)管13與下外風(fēng)室12相連通。在預(yù)熱蓖板6圍成的內(nèi)腔中并且上下位置與外風(fēng)室相對(duì)應(yīng)處設(shè)置由中心風(fēng)室導(dǎo)管9與中心風(fēng)室外壁11構(gòu)成的中心風(fēng)室10，中心風(fēng)室10的上下兩端為錐體，中心風(fēng)室下錐體14與燃燒室15的上端的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)。在窯體的頂部設(shè)置可使中心風(fēng)室10上下移動(dòng)的懸拉液壓裝置2，液壓裝置2與中心風(fēng)室10中部的中心風(fēng)室導(dǎo)管9上端相連接而使中心風(fēng)室10懸掛。調(diào)節(jié)中心風(fēng)室10的高度，可控制料球進(jìn)入燃燒室15的流量，確保料球在燃燒室15內(nèi)的適當(dāng)密度，并通過(guò)導(dǎo)管9輸送煤粉，抑制溫度波動(dòng)。在中心風(fēng)室10外壁上分布有通氣孔，中心風(fēng)室10與外風(fēng)室之間形成立料環(huán)8。上外風(fēng)室7內(nèi)壁預(yù)熱篦板6圍成圓錐形，與中心風(fēng)室外壁11構(gòu)成的立料環(huán)上半部為上大下小的形狀。中心風(fēng)室外壁11上分布的通氣孔和預(yù)熱篦板6上分布的通氣孔在朝向立料環(huán)8一側(cè)孔心斜向下，通風(fēng)時(shí)形成向下推料的作用。在布料器3的下方，中心風(fēng)室10的上方設(shè)置了其上布有通氣孔的預(yù)熱頂篦板4，它的下面與外風(fēng)室7的頂面預(yù)熱篦板6及中心風(fēng)室10的上面構(gòu)成中間風(fēng)室5。中間風(fēng)室5和立料環(huán)8構(gòu)成了物料預(yù)熱區(qū)。燃燒室15內(nèi)的熱氣流返下后，通過(guò)氣流導(dǎo)孔16進(jìn)入氣流導(dǎo)管13再進(jìn)入下外風(fēng)室12，穿過(guò)下外風(fēng)室12內(nèi)壁上的通氣孔，熱風(fēng)加熱立料環(huán)8下部的料球后，通過(guò)中心風(fēng)室外壁11上的通氣孔進(jìn)入中心風(fēng)室10的內(nèi)腔下部，然后經(jīng)上部的通氣孔再進(jìn)入立料環(huán)8上部，加熱料球后再經(jīng)過(guò)上外風(fēng)室7的通氣孔進(jìn)入上外風(fēng)室7，從上外風(fēng)室7頂面的預(yù)熱篦板6上的通氣孔進(jìn)入中間風(fēng)室5，穿過(guò)預(yù)熱頂篦板4上的通氣孔從煙筒1中排放。預(yù)熱區(qū)段自料球入窯，在高分散度的下移中連續(xù)完成料球的預(yù)熱、烘干、脫水、分解四個(gè)漸變過(guò)程。在這四個(gè)過(guò)程中，根據(jù)料球濕度大，易破碎、難通風(fēng)的特點(diǎn)，采用了兩級(jí)平鋪預(yù)熱和立式環(huán)形料層，通過(guò)兩級(jí)不同風(fēng)速、不等厚度的烘干、脫水和分解。此區(qū)段解決了料球濕、不易通風(fēng)、強(qiáng)度低、易破碎所存在的問(wèn)題，并發(fā)揮了濕球的濾塵作用。提高了傳熱效率，縮短了分解時(shí)間。
權(quán)利要求1.一種立窯，涉及窯體、煙筒、卸料鼓風(fēng)裝置和布料器，煙筒在窯體上部側(cè)邊上，卸料鼓風(fēng)裝置在窯體底部，布料器在窯體內(nèi)腔的上部，窯體內(nèi)腔下半部為直筒形，其特征在于窯體內(nèi)腔上半部的最下方為一個(gè)橢圓球形燃燒室(15)，燃燒室(15)的外壁與窯體壁之間為氣流導(dǎo)管(13)，燃燒室(15)的下部有氣流導(dǎo)孔(16)與氣流導(dǎo)管(13)相連接，氣流導(dǎo)管(13)上方為窯體壁與預(yù)熱篦板(6)構(gòu)成的外風(fēng)室，外風(fēng)室的中部有一隔板使外風(fēng)室形成上外風(fēng)室(7)和下外風(fēng)室(12)，預(yù)熱篦板(6)上分布有通氣孔，氣流導(dǎo)管(13)與下外風(fēng)室(12)相連通，在預(yù)熱篦板(6)圍成的內(nèi)腔中并且上下位置與外風(fēng)室相對(duì)應(yīng)處設(shè)置由中心風(fēng)室導(dǎo)管(9)與中心風(fēng)室外壁(11)構(gòu)成的中心風(fēng)室(10)，中心風(fēng)室(10)的上下兩端為錐體，中心風(fēng)室下錐體(14)與燃燒室(15)的上端進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在窯體的頂部設(shè)置可使中心風(fēng)室(10)上下移動(dòng)的懸拉液壓裝置(2)，液壓裝置(2)與中心風(fēng)室(10)中部的中心風(fēng)室導(dǎo)管(9)上端相連接而使中心風(fēng)室(10)懸掛，中心風(fēng)室(10)外壁上分布有通氣孔，中心風(fēng)室(10)與外風(fēng)室之間形成立料環(huán)(8)，在布料器(3)的下方、中心風(fēng)室(10)的上方設(shè)置有預(yù)熱頂篦板(4)，其上分布有通氣孔，預(yù)熱頂篦板(4)下面與上外風(fēng)室(7)的頂面預(yù)熱篦板(6)及中心風(fēng)室(10)的上面構(gòu)成中間風(fēng)室(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立窯，其特征在于上外風(fēng)室(7)內(nèi)壁的預(yù)熱篦板(6)與中心風(fēng)室外壁(11)構(gòu)成的那部分立料環(huán)(8)為上大下小的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立窯，其特征在于中心風(fēng)室外壁(11)上分布的通氣孔和預(yù)熱篦板(6)上分布的通氣孔在朝向立料環(huán)(8)一側(cè)孔心斜向下。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型立窯公開(kāi)了一種涉及窯體、煙筒、卸料鼓風(fēng)裝置和布料器的立窯，窯體內(nèi)腔下半部為直筒形冷卻區(qū)，上半部最下方為橢圓球形燃燒室，其外壁與窯體壁之間為氣流導(dǎo)管，氣流導(dǎo)管上方連接為上、下外風(fēng)室，外風(fēng)室內(nèi)腔中有懸掛的中心風(fēng)室，二者壁上有通氣孔，之間構(gòu)成立料環(huán)，在窯體內(nèi)腔頂部設(shè)有帶通氣孔的預(yù)熱頂箅板，與前二者構(gòu)成中間風(fēng)室。該立窯用于水泥熟料的煅燒，產(chǎn)量高、質(zhì)量好、排塵低，杜絕了噴窯造成的危險(xiǎn)。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2225649SQ9523342
公開(kāi)日1996年4月24日 申請(qǐng)日期1995年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月17日
發(fā)明者徐茂成 申請(qǐng)人:徐茂成