一種轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及混合煤氣燃燒技術(shù)，尤其是一種轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，包括主風(fēng)道、噴嘴和通道結(jié)構(gòu)，保護(hù)層設(shè)置在噴嘴的外表層，支撐桿將主風(fēng)道穩(wěn)定，通道結(jié)構(gòu)與噴嘴之間通過(guò)連接件連接，通道結(jié)構(gòu)由中心風(fēng)道、煤粉通道、轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口、旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道構(gòu)成；軸流風(fēng)道的一端與主風(fēng)道的末端相連接，另一端與通道結(jié)構(gòu)靠近噴嘴處相連接；煤粉通道設(shè)置在中心風(fēng)道和轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口之間；中心風(fēng)道設(shè)置在通道結(jié)構(gòu)與噴嘴相對(duì)的末端，并與主風(fēng)道相連接；旋流風(fēng)道設(shè)置在轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口之后的通道結(jié)構(gòu)上，并與主風(fēng)道相連，突破了回轉(zhuǎn)窯燃燒速度，提高熱值，升高回轉(zhuǎn)窯頭溫度、降低回轉(zhuǎn)窯尾溫度，提高煤粉輸送速度和燃燒速度，降低了成本。
【專利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混合煤氣燃燒技術(shù)，尤其是一種轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)環(huán)境要求越來(lái)越高，國(guó)家大力打擊重污染、高能耗設(shè)備的利用，同時(shí)企業(yè)也在圍繞著如何降低能耗、降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染做研究，并且將石灰的燒制已經(jīng)從傳統(tǒng)的燒制方法轉(zhuǎn)變?yōu)槭一剞D(zhuǎn)窯燒制。
[0003]石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料為混合煤氣，即焦?fàn)t煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣的混燒，兩種氣體的熱值均較低，為低熱值氣體；進(jìn)而而導(dǎo)致提供的熱值較低，只有1700卡左右，在煅燒時(shí)，由于焦?fàn)t煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣的混合燃燒，導(dǎo)致燃燒速度較慢、火焰較長(zhǎng)，進(jìn)而使得窯頭無(wú)法正常煅燒；如果只使用轉(zhuǎn)爐煤氣，煅燒溫度不能夠滿足石灰生產(chǎn)的需要，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。并且，大量低熱值煤氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，不能達(dá)到完全燃燒，給窯尾帶來(lái)安全隱患，增大了生產(chǎn)成本。并且，在資源緊缺和污染逐步加重的社會(huì)環(huán)境中，大量煉鋼企業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣釋放，即導(dǎo)致了資源的浪費(fèi)，又加重了環(huán)境的污染。
[0004]為此，本研究對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料進(jìn)行研究與開(kāi)發(fā)，提供一種在石灰燒制燃料的結(jié)構(gòu)改變后，能夠充分利用轉(zhuǎn)爐煤氣，滿足煅燒穩(wěn)定、熱工制度穩(wěn)定的燃燒設(shè)備的新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能夠采用煤氣與煤粉相混合燃燒，突破回轉(zhuǎn)窯燃燒速度，提高熱值，升高回轉(zhuǎn)窯頭溫度、降低回轉(zhuǎn)窯尾溫度，提高煤粉輸送速度和燃燒速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置。
[0006]具體的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，包括主風(fēng)道、噴嘴、支撐桿、保護(hù)層和通道結(jié)構(gòu)，保護(hù)層設(shè)置在噴嘴的外表層，支撐桿將主風(fēng)道穩(wěn)定，通道結(jié)構(gòu)與噴嘴之間通過(guò)連接件連接，確保了石灰回轉(zhuǎn)窯的燒制石灰能夠?qū)崿F(xiàn)。
[0008]進(jìn)一步的，為了提高轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合后燃燒的熱值，升高回轉(zhuǎn)窯頭溫度、降低回轉(zhuǎn)窯尾溫度，提高煤粉輸送速度和燃燒速度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，所述的通道結(jié)構(gòu)由中心風(fēng)道、煤粉通道、轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口、旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道構(gòu)成；軸流風(fēng)道的一端與主風(fēng)道的末端相連接，另一端與通道結(jié)構(gòu)靠近噴嘴處相連接；煤粉通道設(shè)置在中心風(fēng)道和轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口之間；中心風(fēng)道設(shè)置在通道結(jié)構(gòu)與噴嘴相對(duì)的末端，并與主風(fēng)道相連接；旋流風(fēng)道設(shè)置在轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口之后的通道結(jié)構(gòu)上，并與主風(fēng)道相連。
[0009]進(jìn)一步的，為了能夠進(jìn)行人為的調(diào)節(jié)通道上的流量，保證燃料的充分燃燒，提高燃料利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可控性，所述的通道結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有蝶閥。
[0010]進(jìn)一步的，為了能夠?qū)χ行娘L(fēng)道上的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制燃燒設(shè)備里面的進(jìn)風(fēng)量，提高燃料的燃燒速度和效率，進(jìn)而提高燃料的熱值，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，所述的中心風(fēng)道上設(shè)置有蝶閥a。[0011]進(jìn)一步的，為了能夠?qū)π黠L(fēng)道上的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足煤氣與煤粉混合后的輸送速度，提高燃料的燃燒速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，所述的旋流風(fēng)道上設(shè)置有蝶閥b。
[0012]進(jìn)一步的，為了能夠?qū)S流風(fēng)道上的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而滿足燃燒設(shè)備里面的輸送速度，所述的軸流風(fēng)道上設(shè)置有蝶閥C。
[0013]進(jìn)一步的，為了保證保護(hù)層能夠更好的保護(hù)燃燒設(shè)備，延長(zhǎng)使用壽命，所述的保護(hù)層為耐火澆鑄層。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:通過(guò)對(duì)燃燒裝置的改進(jìn)，使通道結(jié)構(gòu)由四個(gè)通道的燃燒設(shè)備變成為五個(gè)通道的燃燒裝置，提高了煤粉與煤氣混合后的輸送速度和燃燒速度，進(jìn)而提高了燃料的充分利用性，增加了燃燒熱值，降低了污染物的排放，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本；并且通過(guò)蝶閥的設(shè)置，確保了燃燒裝置對(duì)通風(fēng)量、輸送速度以及燃燒速度達(dá)到可控性，保證了燃料的充分燃燒，升高了回轉(zhuǎn)窯頭溫度、降低了回轉(zhuǎn)窯尾溫度，安全系數(shù)得到了保障，并且降低了資源的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)該設(shè)備對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行充分利用，避免了環(huán)境的二次污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1-中心風(fēng)道2-煤粉通道3-轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口 4-蝶閥b5_保護(hù)層6-蝶閥a7_支撐桿8-主風(fēng)道9-旋流風(fēng)道10-軸流風(fēng)道Il-蝶閥cl2_連接件13-噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合具體的實(shí)施方式和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0018]實(shí)施例一
[0019]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，包括主風(fēng)道8、噴嘴13、支撐桿7、保護(hù)層5和通道結(jié)構(gòu)，保護(hù)層5設(shè)置在噴嘴13的外表層，支撐桿7將主風(fēng)道8穩(wěn)定，通道結(jié)構(gòu)與噴嘴13之間通過(guò)連接件12連接，確保了石灰回轉(zhuǎn)窯的燒制石灰能夠?qū)崿F(xiàn)；所述的通道結(jié)構(gòu)由中心風(fēng)道1、煤粉通道2、轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口 3、旋流風(fēng)道9和軸流風(fēng)道10構(gòu)成；軸流風(fēng)道10的一端與主風(fēng)道8的末端相連接，另一端與通道結(jié)構(gòu)靠近噴嘴13處相連接；煤粉通道2設(shè)置在中心風(fēng)道I和轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口 3之間；中心風(fēng)道I設(shè)置在通道結(jié)構(gòu)與噴嘴13相對(duì)的末端，并與主風(fēng)道8相連接；旋流風(fēng)道9設(shè)置在轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口 3之后的通道結(jié)構(gòu)上，并與主風(fēng)道8相連，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合后燃燒的熱值，升高回轉(zhuǎn)窯頭溫度、降低回轉(zhuǎn)窯尾溫度，提高煤粉輸送速度和燃燒速度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，所述的通道結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有蝶閥，能夠進(jìn)行人為的調(diào)節(jié)通道上的流量，保證燃料的充分燃燒，提高燃料利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可控性。
[0020]實(shí)施例二
[0021]根據(jù)實(shí)施例一所述的轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，蝶閥分為蝶閥a6、蝶閥b4、蝶閥cll，蝶閥a6設(shè)置在中心風(fēng)道I上，蝶閥b4設(shè)置在旋流風(fēng)道9上，蝶閥cl I設(shè)置在軸流風(fēng)道10上；進(jìn)而能夠?qū)νǖ澜Y(jié)構(gòu)中的通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使燃料運(yùn)輸速度和燃燒速度被提高，進(jìn)而增加熱值，提升產(chǎn)品質(zhì)量。[0022]實(shí)施例三
[0023]根據(jù)實(shí)施例一或?qū)嵤├龅谋Ｗo(hù)層5為耐火澆鑄層，進(jìn)一步的延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
[0024]實(shí)施例四
[0025]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二或?qū)嵤├?，?duì)600噸的石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒裝置進(jìn)行改造，使燃燒裝置由傳統(tǒng)的四通道改變?yōu)槲逋ǖ?，進(jìn)而滿足燃料結(jié)構(gòu)改變后的燃燒使用，更進(jìn)一步的將傳統(tǒng)的低熱值的焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的組合，利用高熱值的煤粉與轉(zhuǎn)爐煤氣的組合來(lái)代替，提高了燃料燃燒過(guò)程的熱值要求，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；升高了回轉(zhuǎn)窯頭的溫度，降低了回轉(zhuǎn)窯尾的溫度，使生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)系數(shù)大大降低，確保了員工以及生產(chǎn)系統(tǒng)處于安全的環(huán)境中；燃燒裝置的橫截面積通過(guò)通道結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，由原來(lái)的3100平方毫米增大到了 10500平方毫米，使得轉(zhuǎn)爐煤氣的通過(guò)量增大到了 15000立方米/小時(shí)，進(jìn)一步的保證了高熱值的煤粉噴入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒制產(chǎn)品時(shí)，提高燃燒速度，煤粉達(dá)到完全燃燒，使得燃燒溫度滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。
[0026]實(shí)施例五
[0027]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二或?qū)嵤├?，在工作過(guò)程中，需要根據(jù)煤氣進(jìn)入量的多少對(duì)通過(guò)結(jié)構(gòu)的內(nèi)外環(huán)風(fēng)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)煤氣量與煤粉量的相對(duì)進(jìn)入多時(shí),外環(huán)風(fēng)大、內(nèi)環(huán)風(fēng)小，一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓力維持在2.5KPa左右；當(dāng)煤粉與煤氣相對(duì)進(jìn)入含量較多時(shí)，外環(huán)風(fēng)小、內(nèi)環(huán)風(fēng)大，一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓力維持在4KPa左右；通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓力情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，利用一次風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的大小與風(fēng)量的大小的調(diào)節(jié)，來(lái)彌補(bǔ)燃燒裝置中的氧氣量的不足，同時(shí)將輸送煤粉的風(fēng)機(jī)選擇壓力大，并且風(fēng)量與此相匹配的風(fēng)機(jī)來(lái)使用，進(jìn)一步的使得煤粉與轉(zhuǎn)爐煤氣混合后，在燃燒裝置中燃燒時(shí)，其燃燒速度較快，燃燒程度較完全，保證了環(huán)境不被二次污染，燃料得到充分利用，燃燒溫度得到滿足，進(jìn)一步的確保了產(chǎn)品燒制的質(zhì)量，使得燃燒裝置達(dá)到穩(wěn)定燃燒、熱工穩(wěn)定。
[0028]實(shí)施例六
[0029]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二或?qū)嵤├霓D(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，燃燒器上連接有轉(zhuǎn)爐煤氣輸送管和煤粉輸送管以及風(fēng)量通道，在煤粉輸送管進(jìn)口的兩側(cè)分別設(shè)有煤粉輸送風(fēng)機(jī)和向回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)輸送空氣的空氣輸送風(fēng)機(jī)，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉輸送管道的管徑進(jìn)行改進(jìn)，增加了轉(zhuǎn)爐煤氣輸送管進(jìn)口的橫截面積和煤粉輸送管進(jìn)口的橫截面積，再將一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量由原來(lái)49m3/min增加到67m3/min，進(jìn)一步的增加了燃燒裝置內(nèi)的空氣量，提高燃燒裝置內(nèi)的氧含量，使得燃料能夠達(dá)到完全燃燒，再通過(guò)對(duì)噴嘴13的調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)整燃燒裝置內(nèi)的火焰形狀，使轉(zhuǎn)爐煤氣和煤粉的充分燃燒，提高產(chǎn)品燒制的能量供給，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0030]實(shí)施例七
[0031]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二或?qū)嵤├霓D(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，在通道結(jié)構(gòu)的各個(gè)入口均設(shè)置有一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)可以將空氣輸送、煤氣輸送、煤粉輸送以及其他燃料的輸送速度提高，進(jìn)而滿足燃燒裝置內(nèi)部的燃燒需求，提高燃燒裝置中的熱值，改善石灰回轉(zhuǎn)窯頭與回轉(zhuǎn)窯尾的溫度情況，使得生產(chǎn)過(guò)程的安全系數(shù)得到較大的提高，并且滿足產(chǎn)品燒制過(guò)程中的溫度需求，確保了產(chǎn)品的燒制質(zhì)量；該燃燒裝置通過(guò)將原來(lái)的通道結(jié)構(gòu)由四通道改為五通道，可以將空氣輸送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量由原來(lái)的49立方米/分鐘增加到63立方米/分鐘、6位方米/分鐘、65立方米/分鐘或66立方米/分鐘，風(fēng)壓力增加到17-23KPa ；煤粉輸送風(fēng)機(jī)的壓力可以增加到20KPa左右；同時(shí)，通過(guò)對(duì)燃燒裝置的橫截面積由3100平方毫米增到到10500平方毫米，進(jìn)一步的確保了風(fēng)量增大的同時(shí)，燃料的通過(guò)量也得到增加，增加到了 15000立方米/小時(shí)；進(jìn)一步的，將煤磨機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)間由原來(lái)的每班5小時(shí)降低至1.5小時(shí)，有效地減少磨機(jī)及附屬設(shè)施磨損，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本；在轉(zhuǎn)爐煤氣壓力穩(wěn)定的情況下，火焰形狀規(guī)則完整，火焰無(wú)波動(dòng)，火焰燃燒穩(wěn)定，也避免了火焰掃窯襯，延長(zhǎng)了窯襯的使用壽命；通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的回收使用，減少了環(huán)境污染及避免了二次能源的浪費(fèi)，并且提高石灰產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；并且本裝置的初始目的為:針對(duì)六盤(pán)水水鋼集團(tuán)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐煤氣的再度利用作出的改進(jìn)，進(jìn)而使得水鋼轉(zhuǎn)爐煤氣得到了充分的回收利用，改善了水鋼周邊的空氣環(huán)境。
[0032]測(cè)量數(shù)據(jù)比較:
[0033]以下為石灰產(chǎn)品燒制的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo):
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，其特征在于:包括主風(fēng)道(8)、噴嘴(13)、支撐桿(7)、保護(hù)層(5)和通道結(jié)構(gòu)，保護(hù)層(5)設(shè)置在噴嘴(13)的外表層，支撐桿(7)將主風(fēng)道(8)穩(wěn)定，通道結(jié)構(gòu)與噴嘴(13)之間通過(guò)連接件(12)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，其特征在于:所述的通道結(jié)構(gòu)由中心風(fēng)道(I)、煤粉通道(2 )、轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口( 3 )、旋流風(fēng)道(9 )和軸流風(fēng)道(10 )構(gòu)成；軸流風(fēng)道(10)的一端與主風(fēng)道(8)的末端相連接，另一端與通道結(jié)構(gòu)靠近噴嘴(13)處相連接；煤粉通道(2)設(shè)置在中心風(fēng)道(I)和轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口(3)之間；中心風(fēng)道(I)設(shè)置在通道結(jié)構(gòu)與噴嘴(13)相對(duì)的末端，并與主風(fēng)道(8)相連接；旋流風(fēng)道(9)設(shè)置在轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口(3)之后的通道結(jié)構(gòu)上，并與主風(fēng)道(8)相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，其特征在于:所述的通道結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有蝶閥。
4.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，其特征在于:所述的中心風(fēng)道(I)上設(shè)置有蝶閥a (6)。
5.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，其特征在于:所述的旋流風(fēng)道(9)上設(shè)置有蝶閥b(4)。
6.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，其特征在于:所述的軸流風(fēng)道(10)上設(shè)置有蝶閥c(11)。
7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣與煤粉混合燃燒裝置，其特征在于:所述的保護(hù)層(5)為耐火燒鑄層。
【文檔編號(hào)】F27B7/20GK103672906SQ201310681950
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】易飛舟, 趙永寬, 劉燁, 楊飚, 方明亮 申請(qǐng)人:貴州安凱達(dá)實(shí)業(yè)股份有限公司