專利名稱:空調(diào)室外機冷凝器及安裝有該冷凝器的空調(diào)室外機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
空調(diào)室外機冷凝器及安裝有該冷凝器的空調(diào)室外機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于空調(diào)和制冷工程技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種空調(diào)室外機冷凝器結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù):
[0002]中國家用變頻空調(diào)目前以制冷季節(jié)能效比SEER為等級評價標(biāo)準(zhǔn),為了和國際接軌,現(xiàn)正在審批的新能效標(biāo)準(zhǔn)將以APF為能效等級評價標(biāo)準(zhǔn),且能效要求更高。APF為全年季節(jié)能效比,綜合全年(制冷制熱)季節(jié)能效比。[0003]因此,以SEER制冷季節(jié)能效比為評價等級時,空調(diào)廠家設(shè)計一般以制冷能效最佳為優(yōu)先設(shè)計原則,制熱國家由于無能效等級考核要求,一般僅是滿足標(biāo)準(zhǔn)即可,一旦以APF 為評價標(biāo)準(zhǔn)時,空調(diào)廠家設(shè)計必須以制冷、制熱能效均衡綜合最佳為原則。[0004]以SEER制冷季節(jié)能效比為評價等級的冷凝器的流程設(shè)計一般為N路進N路出,最后匯總成I路出,如圖I所示,這種冷凝器設(shè)計方案一般為制冷能效為最佳,低溫制熱能力及APF能效比一般。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型提供了一種空調(diào)室外機冷凝器及安裝有該冷凝器的空調(diào)室外機,可以解決現(xiàn)有空調(diào)室外機滿足制冷季節(jié)能效比評價等級時,其低溫制熱能力和全年季節(jié)能效比不高的問題。[0006]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型一方面提供一種空調(diào)室外機冷凝器,包括由鋁箔翅片和若干U型內(nèi)螺紋銅管組成的三排冷凝器部件,進氣管組件,彎頭,三通組件,出氣管組件和總出口管,所述三排冷凝器組件依次為位于冷凝器背風(fēng)側(cè)的內(nèi)排、中間排和位于冷凝器迎風(fēng)側(cè)的外排,其中所述進氣管組件位于冷凝器背風(fēng)側(cè),所述出氣管組件位于冷凝器迎風(fēng)側(cè),所述冷凝器包括若干流程支路,每一流程支路由順序相鄰的兩個分支進路、若干 U型內(nèi)螺紋銅管、彎頭、三通組件、一個分支出路連接組成,所述分支進路的數(shù)目為偶數(shù),所述分支出路的數(shù)目為分支進路的1/2,所述流程支路自上往下排列布置,流程支路的最下方為冷凝器的過冷段。[0007]進一步地,每一流程支路的流程布置如下[0008]每一所述流程支路中的奇數(shù)分支進路自下向上將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成倒U形流程,偶數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,從而形成U形流程,順序相鄰的奇數(shù)和偶數(shù)分支進路在中間排通過U形三通組件匯總成一路,連接到外排,將位于冷凝器外排的若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,最后匯總到分支出路。[0009]或者,每一所述流程支路中的奇數(shù)分支進路自下向上將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成倒U形流程,偶數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,從而形成U形流程,順序相鄰的奇數(shù)和偶數(shù)分支進路在中間排通過爪形三通匯總成一路,連接到外排,將位于冷凝器外排的若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,最后匯總到分支出路。[0010]或者,每一所述流程支路中的奇數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U 形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成反向N形流程,偶數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來, 從而形成U形流程,順序相鄰的奇數(shù)和偶數(shù)分支進路在中間排通過U形三通組件匯總成一路,連接到外排,將位于冷凝器外排的若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,最后匯總到分支出路。[0011]或者,每一所述流程支路中的奇數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U 形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成反向N形流程,偶數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來, 從而形成U形流程,順序相鄰的奇數(shù)和偶數(shù)分支進路在中間排通過爪形三通匯總成一路, 連接到外排,將位于冷凝器外排的若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,最后匯總到分支出路。[0012]上述的流程支路的流程布置,可以看出,奇數(shù)分支進路進入內(nèi)排,與中間排連接后流程段可以為倒U形、反向N形布置,偶數(shù)分支進路進入內(nèi)排,與中間排連接后流程段必須為U形,然后經(jīng)爪形三通或U形三通組件匯總,從而形成上述4種形式的流程。[0013]再進一步地,所述分支出路與壓降型分液器連接形成匯總管,再與中間排、外排下部的若干U形內(nèi)螺紋銅管、彎頭和總出口管串聯(lián),形成過冷段。[0014]其中,內(nèi)排由于換熱效率最差,一般可根據(jù)流程布置可能抽掉N根U形內(nèi)螺紋銅管,所述N為1-5。[0015]所述中間排和外排的U形內(nèi)螺紋銅管數(shù)目相等,根據(jù)流程布置,順序相鄰的奇數(shù)和偶數(shù)分支進路在中間排通過U形三通組件或爪形三通匯總成一路后,先連接到中間排U 形內(nèi)螺紋銅管,再連接到外排U形內(nèi)螺紋銅管。[0016]更進一步地,所述流程支路包括三路,相應(yīng)地,分支進路包括六路,分支出路相應(yīng)的包括三路,三路分支出路匯總到分液器,然后到匯總管。[0017]當(dāng)然,流程支路還可以為四路、五路、六路等,根據(jù)要求設(shè)定。以此類推,流程支路形成N (N為偶數(shù))支路進,N/2支路出,自上向下布置。[0018]另一方面,本實用新型還提供一種空調(diào)室外機,安裝有上述的空調(diào)室外機冷凝器。[0019]本實用新型的技術(shù)方案是在原有冷凝器基礎(chǔ)上,通過改變冷凝器流程設(shè)計使得冷凝器的制冷、制熱能效最佳。[0020]本實用新型的空調(diào)室外機冷凝器使用R410A環(huán)保制冷劑,其SEER可能不是最佳方案,但制熱能力包括低溫制熱能力及全年季節(jié)能效比明顯提高,另由于低溫制熱的APF計算公式中權(quán)重最大,因此能明顯提高APF值。[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點和積極效果是[0022]經(jīng)過試驗測試,采用本實用新型的冷凝器較原方案相比,制冷能效相當(dāng)或稍低,但額定制熱能力、低溫制熱能力及能效比均有較大提高,制熱量提高5 10 %。計算APF值較原方案相比由不符合要求改善到還有較大余量。
[0023]圖I是現(xiàn)有冷凝器流程圖;[0024]圖2-5是本實用新型空調(diào)室外機冷凝器的4種形式的流程支路形成的流程圖;[0025]圖6_9是4種流程支路流程圖;[0026]圖10是抽掉部分U形內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)排冷凝器示意圖;[0027]圖11是U形三通組件軸側(cè)圖;[0028]圖12是爪形三通軸側(cè)圖;[0029]其中[0030]I、內(nèi)排;1_1、內(nèi)排空管;2、中間排;3、外排;4、進氣管組件;4_1、第一分支進路;4-2、第二分支進路;4_3、第二分支進路;4_4、第四分支進路;4_5、第五分支進路;4_6、第六分支進路;5、出氣管組件;5-1、第一分支出路;5-2、第二分支出路;5-3、第三分支出路;5-4、分液器;5-5、匯總管;6、彎頭;7、U形三通組件;8、總出口管;9、過冷段;10、爪形三通; 箭頭為制冷劑流動方向。
具體實施方式
[0032]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。[0033]實施例I[0034]參考圖2,一種空調(diào)室外機冷凝器,包括由鋁箔翅片和40根U型內(nèi)螺紋銅管組成的三排冷凝器部件,進氣管組件4,彎頭6,U形三通組件,出氣管組件5和總出口管8,三排冷凝器組件依次為位于冷凝器背風(fēng)側(cè)的內(nèi)排I、中間排2和位于冷凝器迎風(fēng)側(cè)的外排3,其中位于冷凝器背風(fēng)側(cè)的進氣管組件4,包括6路分支進路,分別為第一分支進路4-1、第二分支進路4-2、第三分支進路4-3、第四分支進路4-4、第五分支進路4-5、第六分支進路4-6,相應(yīng)地,位于冷凝器迎風(fēng)側(cè)的出氣管組件5,包括3路分支出路,分別為第一分支出路5-1、第二分支出路5-2、第三分支出路5-3,從而構(gòu)成三路流程支路;[0035]第一流程支路由相鄰的第一分支進路4-1、第二分支進路4_2、12根U型內(nèi)螺紋銅管、彎頭6、U形三通組件7、第一分支出路5-1連接組成。[0036]第二流程支路由相鄰的第三分支進路4-3、第四分支進路4_4、12根U型內(nèi)螺紋銅管、彎頭6、U形三通組件7、第二分支出路5-2連接組成。[0037]第三流程支路由相鄰的第五分支進路4-5、第六分支進路4_6、12根U型內(nèi)螺紋銅管、彎頭6、U形三通組件7、第三分支出路5-3連接組成。[0038]第一至三流程支路自上往下排列布置,流程支路的最下方為冷凝器的過冷段9。[0039]如圖6所示,第一流程支路的流程布置如下[0040]第一分支進路4-1自下向上將位于冷凝器內(nèi)排I的兩根U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭6連接到中間排2,將中間排2的兩根U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成倒U形流程,第二分支進路4-2自上向下將位于冷凝器內(nèi)排I的兩根U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭6連接到中間排2,將中間排2的兩根U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,從而形成U形流程,第一、第二分支進路4-1、4-2在中間排通過U形三通組件7匯總成一路, 先連接到中間排2的一根U形內(nèi)螺紋銅管,再連接到外排3,將位于冷凝器外排3的3根U 形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,最后匯總到第一分支出路5-1。[0041]第二流程支路的流程布置如下[0042]第三分支進路4-3自下向上將位于冷凝器內(nèi)排I的兩根U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭6連接到中間排2,將中間排2的兩根U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成倒U形流程,第四分支進路4-4自上向下將位于冷凝器內(nèi)排I的兩根U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭6連接到中間排2,將中間排2的兩根U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,從而形成U形流程,第三、第四分支進路4-3、4-4在中間排通過U形三通組件7匯總成一路, 連接到外排3,將位于冷凝器外排3的4根U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,最后匯總到第二分支出路5-2。[0043]同樣的,第三流程支路的流程布置與第二流程支路相同,不再贅述。[0044]第一分支出路5-1、第二支出氣管5-2、第三支出氣管5-3與壓降型分液器5_4連接形成匯總管5-5,再與中間排2、外排3下部的3根U形內(nèi)螺紋銅管、彎頭和總出口管8串聯(lián),形成過冷段9,完成整個冷凝器的冷媒流程。[0045]如圖11所示,U形三通組件7的結(jié)構(gòu)示意圖。[0046]實施例2[0047]如圖3所示,與實施例一不同的是三個流程支路的布置,[0048]如圖7所示,第一流程支路的流程布置如下[0049]第一分支進路4-1自下向上將位于冷凝器內(nèi)排I的兩根U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭6連接到中間排2,將中間排2的三根U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成倒U形流程,第二分支進路4-2自上向下將位于冷凝器內(nèi)排I的兩根U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭6連接到中間排2,將中間排2的兩根U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,從而形成U形流程,第一、第二分支進路4-1、4-2在中間排通過爪形三通10匯總成一路,連接到外排3,將位于冷凝器外排3的3根U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,最后匯總到第一分支出路5-1。[0050]第二流程支路的流程布置如下[0051]第三分支進路4-3自下向上將位于冷凝器內(nèi)排I的兩根U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭6連接到中間排2,將中間排2的兩根U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成倒U形流程,第四分支進路4-4自上向下將位于冷凝器內(nèi)排I的兩根U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭6連接到中間排2,將中間排2的兩根U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,從而形成U形流程,第三、第四分支進路4-3、4-4在中間排通過爪形三通10匯總成一路,連接到外排3,將位于冷凝器外排3的4根U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,最后匯總到第二分支出路5-2。[0052]同樣的,第三流程支路的流程布置與第二流程支路相同,不再贅述。[0053]如圖12所示,爪形三通的結(jié)構(gòu)示意圖。[0054]實施例3[0055]如圖4所示,與實施例I的唯一不同點,第二流程支路中的第三分支進路4-3和第四分支進路4-4在中間排通過爪形三通10匯總成一路,匯總到外排3,經(jīng)過外排3的4根U 形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,最后匯總到第二分支出路5-2。[0056]第一、三流程支路的流程同實施例I中的第一、三流程支路。[0057]實施例4[0058]如圖5所示,與實施例I所不同的是,第一流程支路中的第一分支進路4-1自上向下將位于冷凝器內(nèi)排I的兩根U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排2,將中間排 2的三根U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成反向N形流程(如圖9所示),第二分支進路4-2進入內(nèi)排,與中間排連接后流程段仍然為U形,第一、第二兩分支進路4-1、4-2 在中間排通過爪形三通10匯總成一路,連接到外排3,將位于冷凝器外排3的3根U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,最后匯總到第一分支出路5-1。[0059]第二流程支路的第三分支進路4-3自上向下將位于冷凝器內(nèi)排I的兩根U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭6連接到中間排2,將中間排2的兩根U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成N流程,第四分支進路4-4自上向下將位于冷凝器內(nèi)排I的兩根U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭6連接到中間排2,將中間排2的兩根U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,從而形成U形流程,第三、第四分支進路4-3、4-4在中間排通過爪形三通10匯總成一路,連接到外排3,將位于冷凝器外排3的4根U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,最后匯總到第二分支出路5-2。第三流程支路同實施例2的第三流程支路。[0060]還有一種流程形式如圖8所示,流程支路的布置是反向N形流程和U形流程,最后由U形三通組件7匯總。[0061]流程支路的流程布置如下奇數(shù)分支進路進入內(nèi)排,與中間排連接后流程段可以為倒U形、反向N形布置,偶數(shù)分支進路進入內(nèi)排,與中間排連接后流程段必須為U形,然后經(jīng)爪形三通或U形三通組件匯總,從而形成如圖6-9所示的四種不同形式的流程。[0062]以此類推,流程支路形成N (N為偶數(shù))支路進,N/2支路出,自上向下布置。不限定上述的二路流程支路。[0063]如圖10所示,內(nèi)排I由于換熱效率最差,根據(jù)流程布置抽掉兩根U形內(nèi)螺紋銅管。 而中間排2和外排3的U形內(nèi)螺紋銅管數(shù)目相等。當(dāng)然,如果流程支路更多的話,內(nèi)排I還可以抽掉3根、4根或5根U形內(nèi)螺紋銅管。如果流程支路小于三路,內(nèi)排可以抽掉I根U 形內(nèi)螺紋銅管,視具體情況而定。[0064]一種空調(diào)室外機,采用上述實施例所述的空調(diào)室外機冷凝器,冷凝器采用上述實施例所描述的具體流程結(jié)構(gòu)。[0065]以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非是對本實用新型作其它形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。8
權(quán)利要求1、一種空調(diào)室外機冷凝器,包括由鋁箔翅片和若干U型內(nèi)螺紋銅管組成的三排冷凝器部件,進氣管組件,彎頭,三通組件,出氣管組件和總出口管,所述三排冷凝器組件依次為位于冷凝器背風(fēng)側(cè)的內(nèi)排、中間排和位于冷凝器迎風(fēng)側(cè)的外排,其中所述進氣管組件位于冷凝器背風(fēng)側(cè),所述出氣管組件位于冷凝器迎風(fēng)側(cè),其特征在于所述冷凝器包括若干流程支路,每一流程支路由順序相鄰的兩個分支進路、若干U型內(nèi)螺紋銅管、彎頭、三通組件、一個分支出路連接組成,所述分支進路的數(shù)目為偶數(shù),所述分支出路的數(shù)目為分支進路的1/2,所述流程支路自上往下排列布置,流程支路的最下方為冷凝器的過冷段。
2、根據(jù)權(quán)利要求I所述空調(diào)室外機冷凝器,其特征在于每一所述流程支路中的奇數(shù)分支進路自下向上將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成倒U形流程,偶數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,從而形成U形流程,順序相鄰的奇數(shù)和偶數(shù)分支進路在中間排通過U形三通組件匯總成一路,連接到外排,將位于冷凝器外排的若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,最后匯總到分支出路。
3、根據(jù)權(quán)利要求I所述空調(diào)室外機冷凝器,其特征在于每一所述流程支路中的奇數(shù)分支進路自下向上將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成倒U形流程,偶數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,從而形成U形流程,順序相鄰的奇數(shù)和偶數(shù)分支進路在中間排通過爪形三通匯總成一路,連接到外排,將位于冷凝器外排的若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,最后匯總到分支出路。
4、根據(jù)權(quán)利要求I所述空調(diào)室外機冷凝器,其特征在于每一所述流程支路中的奇數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成反向N形流程,偶數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,從而形成U形流程,順序相鄰的奇數(shù)和偶數(shù)分支進路在中間排通過U形三通組件匯總成一路,連接到外排,將位于冷凝器外排的若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,最后匯總到分支出路。
5、根據(jù)權(quán)利要求I所述空調(diào)室外機冷凝器,其特征在于每一所述流程支路中的奇數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自上向下連接起來,從而形成反向N形流程,偶數(shù)分支進路自上向下將位于冷凝器內(nèi)排的若干U形內(nèi)螺紋銅管連接起來,經(jīng)彎頭連接到中間排,將中間排若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,從而形成U形流程,順序相鄰的奇數(shù)和偶數(shù)分支進路在中間排通過爪形三通匯總成一路,連接到外排,將位于冷凝器外排的若干U形內(nèi)螺紋銅管自下向上連接起來,最后匯總到分支出路。
6、根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項權(quán)利要求所述空調(diào)室外機冷凝器,其特征在于所述分支出路與壓降型分液器連接形成匯總管,再與中間排、外排下部的若干U形內(nèi)螺紋銅管、彎頭和總出口管串聯(lián),形成過冷段。
7、根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項權(quán)利要求所述空調(diào)室外機冷凝器,其特征在于所述內(nèi)排抽掉N根U形內(nèi)螺紋銅管,所述N為1-5。
8、根據(jù)權(quán)利要求2-5中任意一項權(quán)利要求所述空調(diào)室外機冷凝器,其特征在于所述中間排和外排的U形內(nèi)螺紋銅管數(shù)目相等,順序相鄰的奇數(shù)和偶數(shù)分支進路在中間排通過U形三通組件或爪形三通匯總成一路后,先連接到中間排U形內(nèi)螺紋銅管,再連接到外排U形內(nèi)螺紋銅管。
9、根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項權(quán)利要求所述空調(diào)室外機冷凝器,其特征在于所述流程支路包括二路。
10、一種空調(diào)室外機,其特征在于安裝有上述任一權(quán)利要求所述的空調(diào)室外機冷凝器。
專利摘要本實用新型提供一種空調(diào)室外機冷凝器及安裝有該冷凝器的空調(diào)室外機,所述空調(diào)室外機冷凝器包括三排冷凝器部件,進氣管組件,彎頭,三通組件,出氣管組件和總出口管,其中進氣管組件位于冷凝器背風(fēng)側(cè),出氣管組件位于冷凝器迎風(fēng)側(cè),冷凝器包括若干流程支路,每一流程支路由順序相鄰的兩個分支進路、若干U型內(nèi)螺紋銅管、彎頭、三通組件、一個分支出路連接組成,分支進路的數(shù)目為偶數(shù),分支出路的數(shù)目為分支進路的1/2,流程支路的最下方為冷凝器的過冷段。本實用新型還提供一種采用上述冷凝器的空調(diào)室外機。經(jīng)過試驗測試,采用本實用新型冷凝器的空調(diào)室外機,額定制熱能力、低溫制熱能力及能效比均有較大提高,制熱量提高5~10%。
文檔編號F24F1/18GK202813602SQ20122043148
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者王軍, 劉通 申請人:海信(山東)空調(diào)有限公司