專利名稱：煉鋼電弧爐的頂吹氧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼電弧爐的頂吹氧裝置，用于電爐內(nèi)高鐵水比時(shí)向電爐內(nèi)輸入氧氣，屬于電弧爐的冶煉工具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，在已有的電弧爐煉鋼技術(shù)中，電弧爐爐內(nèi)裝入廢鋼，從電弧爐頂部往爐內(nèi)插入電極，利用電極與爐料間放電產(chǎn)生電弧發(fā)出的熱量來(lái)煉鋼?，F(xiàn)代化電爐鋼廠采用電弧爐與爐外精煉相結(jié)合，簡(jiǎn)化了工藝流程，電弧爐僅作為熔化爐料之用。電弧爐煉鋼大多采用氧化法，冶煉過(guò)程中用礦石或氧氣來(lái)氧化爐料中的雜質(zhì)，同時(shí)通過(guò)氧化沸騰過(guò)程去除鋼水中大部分氣體，這是電弧爐冶煉的基本方法。爐料的熔化和氧化過(guò)程中主要依靠合理供電、適時(shí)吹氧和盡快造渣，來(lái)加速熔化并保證鋼水成分和溫度達(dá)到出鋼的要求。吹氧是利用氧化反應(yīng)的熱加速熔化爐料，充分發(fā)揮吹氧助熔的作用，在爐料基本熔化后，繼續(xù)吹氧氧化去除鋼水中的磷，同時(shí)脫除鋼水中的碳。脫碳和脫磷都需要氧，而對(duì)氧的需求上又有矛盾，只有在強(qiáng)制氧化鋼水時(shí)，才可滿足雙方的需求。近幾年來(lái)，中國(guó)鋼鐵工業(yè)飛速發(fā)展，其中為主要原料的電爐煉鋼生產(chǎn)能力有了明顯增長(zhǎng)，造成廢鋼來(lái)源短缺，價(jià)格明顯上漲。為了降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，電爐大量采用價(jià)格較為低廉的代替廢鋼的鋼鐵料-鐵水。由于吹氧只是電爐冶煉的一種輔助手段，氧氣一般從爐門和爐壁吹入，因此無(wú)論從吹氧的強(qiáng)度上，還是從吹氧的角度上，都不能滿足高鐵水比的要求，而且在生產(chǎn)過(guò)程中電耗高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，合理；制造成本低，能降低能耗；吹氧強(qiáng)度增加，從爐頂吹入氧氣，能加快電爐內(nèi)鐵水的化學(xué)反應(yīng)，使電爐內(nèi)鋼水的成分和溫度很快達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，滿足高鐵水比要求的煉鋼電弧爐的頂吹氧裝置。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的其主要由電極橫臂5連接電極升降裝置15，在電極橫臂5上安裝電極油缸4及夾緊彈簧6，夾緊裝置7安裝在電極橫臂5上，其特征是采用氧槍8安裝在夾緊裝置7內(nèi)，并從電爐13上方插入電爐內(nèi)，在氧槍8上端裝有氧氣管9，其下端制有噴孔14。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；制造成本低，能降低能耗；2.由于氧槍安裝在電爐頂部，氧氣直接從上部垂直吹入鋼水中，角度加大后，氧氣利用率大大提高；3.氧槍下端采用5-15孔拉瓦爾噴孔，分散了單孔氧氣的強(qiáng)度，這樣可以往鋼水內(nèi)提供很高的供氧強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；4.由于從拉瓦爾噴孔中噴出的氧氣是超音速的，而超音速氧流對(duì)鋼水的穿透深度很深，因此氧氣利用率大大提高；5.能加快電爐內(nèi)鐵水的化學(xué)反應(yīng)，使電爐內(nèi)鋼水的成分和溫度很快達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，滿足高鐵水比的要求，加速完成-爐鋼的冶煉任務(wù)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明A向視具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本發(fā)明采用電極橫臂5固定連接電極升降裝置15。電極升降裝置15主要由電極立柱2、升降油缸1、滑輪3所組成。升降油缸1安裝在電極立柱2內(nèi)，在電極立柱2上安裝滑輪3。在電極橫臂5上安置松電極油缸4及夾緊彈簧6，夾緊裝置7安裝在電極橫臂5上，氧槍8裝入夾緊裝置7內(nèi)，并從電爐13上方插入電爐內(nèi)，氧槍8頂端裝有氧氣管9，其氧槍下端制有5-15個(gè)氧氣拉瓦爾噴孔14。在氧槍8上還裝有氧槍冷卻進(jìn)水管10及氧槍冷卻出水管11。
本發(fā)明采用電極橫臂5與電極立柱2連在一起，由升降油缸1控制電極立柱的升降，從而控制電極橫臂5的升降。采用氧槍8取代原來(lái)的電極，放入夾緊裝置7內(nèi)，由夾緊裝置7夾緊。氧槍8由升降油缸1控制頂部插入電爐13內(nèi)，至鋼水12上方。由松電極油缸4和夾緊彈簧6控制氧槍8的夾緊和松開(kāi)，氧槍8通過(guò)冷卻水從氧槍進(jìn)水管10進(jìn)入和從氧槍冷卻出水管的流出來(lái)進(jìn)行水冷卻，氧氣從氧氣管9中輸入，再?gòu)难鯓?下端拉瓦爾噴孔14孔中噴出，吹入鋼水12中，氧化爐內(nèi)鋼水。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼電弧爐的頂吹氧裝置，主要由電極橫臂(5)連接電極升降裝置(15)，在電極橫臂(5)上安裝電極油缸(4)及夾緊彈簧(6)，夾緊裝置(7)安裝在電極橫臂(5)上，其特征是采用氧槍(8)安裝在夾緊裝置(7)內(nèi)，并從電爐(13)上方插入電爐內(nèi)，在氧槍(8)上端裝有氧氣管(9)，其下端制有噴孔(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼電弧爐的頂吹氧裝置，其特征在于所述的電極升降裝置(15)主要由電極立柱(2)、升降油缸(1)、滑輪(3)所組成，升降油缸(1)安裝在電極立柱(2)內(nèi)，在電極立柱(2)上安裝滑輪(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼電弧爐的項(xiàng)吹氧裝置，其特征在于所述的噴孔(14)為5-15個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼電弧爐的頂吹氧裝置，用于電爐內(nèi)高鐵水比時(shí)向電爐內(nèi)輸入氧氣，屬于電弧爐的冶煉工具技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用電極橫臂連接電極升降裝置，在電極橫臂上安裝電極油缸及夾緊彈簧，夾緊裝置安裝在電極橫臂上，氧槍安裝在夾緊裝置內(nèi)，并從電爐上方插入電爐內(nèi)，在氧槍上端裝有氧氣管，其下端制有噴孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；能降低能耗，制造成本低；由于氧槍安裝在電爐頂部，氧氣直接吹入鋼水中，提高了氧氣利用率；能加快電爐內(nèi)鐵水的化學(xué)反應(yīng)，使電爐內(nèi)鋼水的成分和溫度很快達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，滿足高鐵水比的要求，加速完成—爐鋼的冶煉任務(wù)。
文檔編號(hào)F27B3/08GK1485449SQ0313179
公開(kāi)日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2003年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月26日
發(fā)明者張文基, 錢剛, 許曉紅, 高助忠 申請(qǐng)人:江陰興澄特種鋼鐵有限公司