專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液體加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱效率較高的液體加熱裝置。
背景技術(shù)：
加熱液體即改變液體的內(nèi)能，而液體內(nèi)能的變化又與液體內(nèi)的分子動(dòng)能息息相關(guān)，通過(guò)增大液體內(nèi)的分子動(dòng)能即可增大液體的內(nèi)能。改變液體內(nèi)能的方式通常有兩種做功和熱傳遞。熱傳遞將溫度從高溫物體傳遞至待加熱液體，使得液體的溫度升高；做功將其他形式的能量轉(zhuǎn)化為待加熱液體的內(nèi)能，例如電能。目前較為常用的液體加熱方式有燃燒燃料加熱液體，此種方式將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為液體的內(nèi)能，其消耗燃料，且常伴有污染物生成；通過(guò)電器加熱液體，此種方式將電能轉(zhuǎn)化為液體的內(nèi)能，無(wú)污染物產(chǎn)生；通過(guò)太陽(yáng)能組件加熱液體，此種方式將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為液體的內(nèi)能，亦無(wú)污染物產(chǎn)生，其所消耗的太陽(yáng)能為可再生資源，但太陽(yáng)能在使用過(guò)程中存在獲取不穩(wěn)定的缺陷；通過(guò)水源熱泵或空氣源熱泵加熱液體，此種方式通過(guò)流動(dòng)媒介在蒸發(fā)器、壓縮機(jī)，冷凝器或膨脹閥等裝置中的氣相變化(沸騰和凝結(jié))的循環(huán)將高溫物體的熱量傳遞至低溫物體，以此提高待加熱液體的溫度。在上述各方式中，通過(guò)電器加熱液體的方式以其能源穩(wěn)定以及無(wú)污染物產(chǎn)生而得到了較為廣泛的應(yīng)用。一般，可采用電水壺、微波爐、電熱水器或電熱水鍋爐等電器實(shí)現(xiàn)加熱液體的目的，而這些電器在使用過(guò)程中均存在一個(gè)較為突出的問(wèn)題待加熱的液體需要存儲(chǔ)在特定的容器中，加熱完成后亦需要轉(zhuǎn)移至容器內(nèi)，導(dǎo)致上述電器無(wú)法實(shí)現(xiàn)液體的連續(xù)加熱，致使液體的加熱效率較低。綜上所述，如何提高液體的加熱效率，已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種液體加熱裝置，該裝置的加熱效率較高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種液體加熱裝置，包括動(dòng)力源以及與所述動(dòng)力源連接的加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括定子、轉(zhuǎn)子、進(jìn)液口和出液口，所述定子兩端分別連接有左端蓋和右端蓋，所述轉(zhuǎn)子與所述動(dòng)力源連接，其橫截面外緣為齒狀結(jié)構(gòu)，且其與所述定子密封連接并形成加熱腔，所述進(jìn)液口和所述出液口均與所述加熱腔連通。優(yōu)選地，所述定子的橫截面內(nèi)緣為齒狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述定子內(nèi)緣具有矩形紊流槽。優(yōu)選地，所述進(jìn)液口設(shè)置于所述左端蓋或所述右端蓋上，所述出液口設(shè)置于所述定子上。優(yōu)選地，所述進(jìn)液口位于所述左端蓋底部或所述右端蓋底部，所述出液口位于所述定子頂部。優(yōu)選地，還包括固定于所述加熱機(jī)構(gòu)上的軸承座。優(yōu)選地，所述軸承座為兩個(gè)，兩個(gè)所述軸承座分別連接于所述左端蓋和所述右端蓋上。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子的外緣具有V形渦流槽。優(yōu)選地，所述V形渦流槽沿所述轉(zhuǎn)子的軸線方向間斷設(shè)置。優(yōu)選地，所述動(dòng)力源的輸出端與所述轉(zhuǎn)子通過(guò)聯(lián)軸器連接。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的液體加熱裝置包括動(dòng)力源以及與該動(dòng)力源連接的加熱機(jī)構(gòu)，該加熱機(jī)構(gòu)包括定子、轉(zhuǎn)子、進(jìn)液口和出液口，定子兩端分別連接有左端 蓋和右端蓋，轉(zhuǎn)子與動(dòng)力源連接，其橫截面外緣為齒狀結(jié)構(gòu)，且其與定子密封連接并形成加熱腔，進(jìn)液口和出液口均與加熱腔連通。該裝置工作時(shí)，動(dòng)力源帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，而待加熱液體由進(jìn)液口流入加熱腔，由于轉(zhuǎn)子的橫截面外緣為齒狀結(jié)構(gòu)，待加熱液體在轉(zhuǎn)子的攪動(dòng)作用下形成渦流，促使液體內(nèi)分子劇烈運(yùn)動(dòng)，其內(nèi)能增加，進(jìn)而達(dá)到加熱液體的目的。通過(guò)上述描述可知，本實(shí)用新型提供的液體加熱裝置通過(guò)設(shè)置具有進(jìn)液口和出液口的加熱機(jī)構(gòu)，并通過(guò)動(dòng)力源帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使得待加熱液體不斷地從進(jìn)液口流入該裝置，經(jīng)過(guò)加熱后從出液口流出該裝置。相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型提供的液體加熱裝置實(shí)現(xiàn)了液體的連續(xù)加熱，從而提高了液體的加熱效率。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液體加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-3 中動(dòng)力源I、定子21、矩形紊流槽211、轉(zhuǎn)子22、V形渦流槽221、進(jìn)液口 23、出液口 24、左端蓋25、右端蓋26、軸承座27、旋轉(zhuǎn)密封件28，聯(lián)軸器3、支撐座4。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的是提供一種液體加熱裝置，該裝置的加熱效率較高。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供的液體加熱裝置包括動(dòng)力源I以及與該動(dòng)力源I連接的加熱機(jī)構(gòu)，該加熱機(jī)構(gòu)包括定子21、轉(zhuǎn)子22、進(jìn)液口 23和出液口 24。定子21的內(nèi)表面為圓柱面，且其兩端分別固定連接有左端蓋25和右端蓋26，以此保證位于其內(nèi)部的轉(zhuǎn)子22能夠順利拆裝，左端蓋25和右端蓋26均通過(guò)O型密封圈與定子21密封；轉(zhuǎn)子22與動(dòng)力源I連接，其通過(guò)軸承安裝于左端蓋25和右端蓋26上，轉(zhuǎn)子22的橫截面外緣為齒狀結(jié)構(gòu)，且其與定子21通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封件28密封連接，兩者之間形成加熱腔；進(jìn)液口 23和出液口24可均設(shè)置于定子21上，兩者可位于轉(zhuǎn)子22的同一側(cè)，即兩者可均位于定子21的頂部或底部，且兩者均與上述加熱腔連通。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的動(dòng)力源I可為液壓馬達(dá)或電機(jī)，鑒于液壓馬達(dá)工作時(shí)需設(shè)置液壓站，且會(huì)產(chǎn)生污染物，所以該動(dòng)力源I優(yōu)選為電機(jī)。另夕卜，上述各部件均固定于支撐座4上。該裝置工作時(shí)，動(dòng)力源I帶動(dòng)轉(zhuǎn)子22轉(zhuǎn)動(dòng)，而待加熱液體由進(jìn)液口 23流入加熱腔，由于轉(zhuǎn)子22的橫截面外緣為齒狀結(jié)構(gòu)，待加熱液體在轉(zhuǎn)子22的攪動(dòng)作用下形成渦流，促使液體內(nèi)分子劇烈運(yùn)動(dòng)，其內(nèi)能增加，進(jìn)而達(dá)到加熱液體的目的。通過(guò)上述描述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液體加熱裝置通過(guò)設(shè)置具有進(jìn)液口23和出液口 24的加熱機(jī)構(gòu)，并通過(guò)動(dòng)力源I帶動(dòng)轉(zhuǎn)子22轉(zhuǎn)動(dòng)，使得待加熱液體不斷地從進(jìn)液口 23流入該裝置，經(jīng)過(guò)加熱后從出液口 24流出該裝置。相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液體加熱裝置實(shí)現(xiàn)了液體的連續(xù)加熱，從而提高了液體的加 熱效率。 另外，該液體加熱裝置中的動(dòng)力源I可保證能源的穩(wěn)定性，同時(shí)使得該裝置在工作過(guò)程中無(wú)污染物產(chǎn)生，使得該裝置具有較高的環(huán)保性。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，定子21的橫截面內(nèi)緣為齒狀結(jié)構(gòu)，此時(shí)，待加熱液體流入加熱腔內(nèi)后，其在轉(zhuǎn)子22的攪動(dòng)下沖擊定子21的齒狀結(jié)構(gòu)，以此形成較強(qiáng)烈的紊流。顯然，在定子21和轉(zhuǎn)子22的共同作用下，待加熱液體在加熱腔內(nèi)將產(chǎn)生更劇烈的渦流運(yùn)動(dòng)，其內(nèi)部的分子動(dòng)能增量更大，即進(jìn)一步提高了液體的加熱效率。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，更具體地，定子21內(nèi)緣具有矩形紊流槽211，通過(guò)加工該矩形紊流槽211在定子21的內(nèi)緣形成齒狀結(jié)構(gòu)。相比于其他形式如半圓形的槽，該矩形紊流槽211的內(nèi)部空間較大，使得待加熱液體的紊流效果更顯著，從而更大幅度地提高了該液體加熱裝置的加熱效率。上述矩形紊流槽211可沿定子21的軸向貫通設(shè)置，以便于加工該矩形紊流槽211。為了延長(zhǎng)待加熱液體在加熱腔內(nèi)的流程，本實(shí)用新型實(shí)施例將進(jìn)液口 23設(shè)置于左端蓋25或右端蓋26上，出液口 24則設(shè)置于定子21上。相對(duì)于進(jìn)液口 23和出液口 24均設(shè)置于定子21上，這一方案可根據(jù)出液口 24的具體位置，將進(jìn)液口 23的位置改進(jìn)至左端蓋25或右端蓋26上，以增加進(jìn)液口 23和出液口 24之間的距離，從而延長(zhǎng)待加熱液體在加熱腔內(nèi)的流程，增加其加熱時(shí)間，使其溫升更大。更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，進(jìn)液口 23位于左端蓋25底部或右端蓋26底部，出液口24則位于定子頂部。在這一具體實(shí)施例中，待加熱液體由進(jìn)液口 23流至出液口 24的過(guò)程中，由于其流動(dòng)方向與重力方向相反，受到重力作用后，待加熱液體在加熱腔內(nèi)的流動(dòng)速度減緩，其加熱過(guò)程更為充分。上述軸承的安裝位置可由左端蓋25或右端蓋26替換為軸承座27,該軸承座27固定于加熱機(jī)構(gòu)上。具體地，軸承座27可固定于左端蓋25外側(cè)或右端蓋26外側(cè)，以此增大旋轉(zhuǎn)密封件28與軸承之間的距離，緩解軸承工作時(shí)的振動(dòng)對(duì)該液體加熱裝置的密封性產(chǎn)生的不良影響。更具體地，軸承座27可設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)軸承座27分別連接于左端蓋25和右端蓋26上，以使上述技術(shù)效果更為顯著。優(yōu)選的技術(shù)方案中，上述轉(zhuǎn)子22的外緣具有V形渦流槽221，由于該液體加熱裝置對(duì)轉(zhuǎn)子22的強(qiáng)度要求較高，因此為了避免轉(zhuǎn)子22外緣的齒狀結(jié)構(gòu)削弱轉(zhuǎn)子22的強(qiáng)度，本實(shí)用新型實(shí)施例在轉(zhuǎn)子22的外緣加工V形渦流槽221以形成齒狀結(jié)構(gòu)。相比于矩形渦流槽或梯形渦流槽，V形渦流槽221所占轉(zhuǎn)子22的比例較小，同時(shí)可緩解轉(zhuǎn)子22上存在的應(yīng)力集中現(xiàn)象，保證了轉(zhuǎn)子22的工作可靠性。更優(yōu)選的技術(shù)方案中，上述V形渦流槽221沿轉(zhuǎn)子22的軸線方向間斷設(shè)置，此時(shí)，沿轉(zhuǎn)子22軸向相鄰的兩個(gè)V形渦流槽221之間具有隔斷部，從而進(jìn)一步降低了液體在V形渦流槽221中的流速，并使得液體在轉(zhuǎn)子22的作用下形成更強(qiáng)烈的紊流，從而更大幅度地提升了該裝置的加熱效率。上述各技術(shù)方案中的動(dòng)力源I的輸出端與轉(zhuǎn)子22可直接相連，然而，鑒于動(dòng)力源I的輸出軸通常具有特定尺寸，而轉(zhuǎn)子22的位置則因應(yīng)用場(chǎng)合不同而有所變化，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)聯(lián)軸器3將動(dòng)力源I的輸出端與轉(zhuǎn)子22連接，而轉(zhuǎn)子22與聯(lián)軸器3則 通過(guò)一定尺寸的連接軸相連，以此擴(kuò)大該液體加熱裝置內(nèi)零部件的相對(duì)位置的變動(dòng)范圍，從而提高該裝置的實(shí)用性。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的液體加熱裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液體加熱裝置，其特征在于，包括動(dòng)力源(I)以及與所述動(dòng)力源(I)連接的加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括定子(21)、轉(zhuǎn)子(22)、進(jìn)液口(23)和出液口(24)，所述定子(21)兩端分別連接有左端蓋(25)和右端蓋(26)，所述轉(zhuǎn)子(22)與所述動(dòng)力源(I)連接，其橫截面外緣為齒狀結(jié)構(gòu)，且其與所述定子(21)密封連接并形成加熱腔，所述進(jìn)液口(23)和所述出液口(24)均與所述加熱腔連通。
2.按照權(quán)利要求I所述的液體加熱裝置，其特征在于，所述定子(21)的橫截面內(nèi)緣為齒狀結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求2所述的液體加熱裝置，其特征在于，所述定子(21)內(nèi)緣具有矩形紊流槽(211)。
4.按照權(quán)利要求I所述的液體加熱裝置，其特征在于，所述進(jìn)液口(23)設(shè)置于所述左端蓋(25)或所述右端蓋(26)上，所述出液口(24)設(shè)置于所述定子(21)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的液體加熱裝置，其特征在于，所述進(jìn)液口(23)位于所述左端蓋(25)底部或所述右端蓋(26)底部，所述出液口(24)位于所述定子(21)頂部。
6.按照權(quán)利要求I所述的液體加熱裝置，其特征在于，還包括固定于所述加熱機(jī)構(gòu)上的軸承座(27)。
7.按照權(quán)利要求6所述的液體加熱裝置，其特征在于，所述軸承座(27)為兩個(gè)，兩個(gè)所述軸承座(27)分別連接于所述左端蓋(25)和所述右端蓋(26)上。
8.按照權(quán)利要求I所述的液體加熱裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(22)的外緣具有V形渦流槽(221)。
9.按照權(quán)利要求8所述的液體加熱裝置，其特征在于，所述V形渦流槽(221)沿所述轉(zhuǎn)子(22)的軸線方向間斷設(shè)置。
10.按照權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的液體加熱裝置，其特征在于，所述動(dòng)力源(I)的輸出端與所述轉(zhuǎn)子(22)通過(guò)聯(lián)軸器(3)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液體加熱裝置，包括動(dòng)力源以及與動(dòng)力源連接的加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)包括定子、轉(zhuǎn)子、進(jìn)液口和出液口，定子兩端分別連接有左端蓋和右端蓋，轉(zhuǎn)子與動(dòng)力源連接，其橫截面外緣為齒狀結(jié)構(gòu)，且其與定子密封連接并形成加熱腔，進(jìn)液口和出液口均與加熱腔連通。該裝置工作時(shí)，動(dòng)力源帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，而待加熱液體由進(jìn)液口流入加熱腔，由于轉(zhuǎn)子的橫截面外緣為齒狀結(jié)構(gòu)，待加熱液體在轉(zhuǎn)子的攪動(dòng)作用下形成渦流，促使液體內(nèi)分子劇烈運(yùn)動(dòng)，其內(nèi)能增加，進(jìn)而達(dá)到加熱液體的目的。本實(shí)用新型提供的液體加熱裝置實(shí)現(xiàn)了液體的連續(xù)加熱，從而提高了液體的加熱效率。
文檔編號(hào)F24J3/00GK202648102SQ201220260000
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者姜麗京 申請(qǐng)人:姜麗京, 姜洪權(quán)